在纺织行业面临严峻市场挑战的当下，立达集团凭借其230年的技术积淀和持续创新，正以自动化、数字化和可持续解决方案引领行业发展。从在高产下可实现最佳棉条质量的并条机(R)SB-D 55和(R)SB-D 27、优质高效的精梳机E 90、高速节能的环锭细纱机G 38、卓越捻接质量的自动络筒机Autoconer X6到极具灵活性的喷气纺纱机J 70，立达正通过一系列“硬核”产品助力全球纱厂在竞争中保持领先。
从1927年第一台立达设备抵达上海，经过在中国市场近百年的发展，这家源自瑞士的跨国企业正通过更深入的本地化布局和前瞻性技术研发，为纺织业转型升级提供“立达方案”。
产品矩阵
全流程解决方案构筑技术核心竞争力
走进立达常州的纺纱设备展厅，作为该公司在亚洲最大的纺纱中心，这里有立达最新的全流程产品。“立达致力于开发和制造用于加工天然纤维、化纤及其混纺产品,且具有高成本效益的纺纱设备、系统和专件，覆盖整个纺纱价值链，就像为纱厂配备了一个'全能工具箱'，能够根据客户的需求，提供定制化的解决方案。”立达（中国）纺织仪器有限公司董事总经理季军介绍道。
在并条工序，(R)SB-D/SB-D系列能以高达1200米/分钟的速度运行，具有长期稳定的卓越性能。自调匀整机型采用先进的RSB自调匀整技术，可实现出色的棉条均匀度；新型精梳机E 90，每小时产能达到100公斤。它优异的性能，在相同的落棉率下，精梳条的短绒含量更低，十万米纱疵更少；环锭细纱机G 38高达28000转/分钟的锭速,使产能达到超高水平。LENA 28锭子、IE4主电机等高能效组件以及经过优化的吸风系统，可最大程度地降低设备能耗。设备落纱速度较常规产品提高25%。新型管纱运输系统SERVOdisc的速度更快，维护保养需求更低。
而自动络筒机Autoconer X6具有高效、高质且灵活性等优势。采用目前最先进的开放式捻接块技术的OZ1和OZ2，可确保高水准的捻接质量。多联式细络联Multilink 和多品种功能Multilot 使得自动化系统更为灵活和经济。
喷气纺纱机J 70具有极高的生产效率，配备200个独立的自动纺纱单元。每个纺纱单元都能独立且快速高效地处理所有质量剪切和自然断头问题。引纱速度高达600米/分钟，可同时生产4个不同批次的品种。
这种全流程的技术布局，使立达成为全球唯一能提供四种全流程纺纱设备的供应商。
绿色智造
可持续发展与自动化双轮驱动
面对纺织业的人力资源困境，立达推出了自动化、数字化与智能化解决方案。
纺纱业的未来在于自动化、数字化和智能化。鉴于纱厂在招聘和留住工人方面面临困难，自动化技术对于确保稳定且高效的运营至关重要。立达正加大研发力度，计划在2027年前通过自主运输系统和协作机器人技术等，实现价值流全面自动化，助力客户降低成本、提升收益并专注于核心业务。
循环再生是推进行业可持续发展的重要途经，立达利用其技术专长为环锭纺和转杯纺生产线提供全流程再生纺纱系统。通过创新工艺，其环锭纺解决方案可使机械分解的再生棉含量可达40%，并且由于精梳工艺的创新应用，显著提高了再生纱线质量；在转杯纺纱解决方案中，立达已经可用再生棉含量70%的原料生产高支纱线。这些都印证了立达在再生领域的实力，帮助客户将挑战转化为机遇。
中国战略
本地化深耕与全球视野的完美融合
为进一步拓展中国市场、完善全球战略布局，立达于1998年在江苏常州投资建厂，并通过多次产能扩建，逐步打造成为其在中国的核心生产基地。目前，立达已在中国建立完善的本地化生产线，生产用于纤维准备、纺纱准备和部分后纺的设备、备件和专件，产品销往全球各地。2022年，立达在常州工厂建成其最大屋顶光伏项目，年发电量达3600兆瓦时，可满足常州生产基地约25%的用电需求。
这种深度本地化带来了显著的竞争优势。立达中国产品的交货周期大大缩短，极大提升了客户响应效率。同时，依托本地生产线，立达将部分产品的研发中心转移至中国，精准对接中国市场需求。在设备研发阶段就融入对本土纺织企业工艺特点等因素的考量，生产出更适配中国客户的产品。此外，本地化生产大幅降低了生产成本，让立达得以在保证品质的前提下，提供更具性价比的解决方案。正是这种集高效交付、精准适配、成本优化于一体的战略，使立达在中国这个全球最大且最具活力的纺织市场始终保持着领先地位。
从温特图尔到常州，立达集团用两个多世纪的时间编织了一张跨越东西方的技术网络。在传统纺织与数字科技交汇的今天，这家百年企业正以创新为梭、以可持续为线，织就一幅智能制造的未来画卷。
