“1秒钟，就能‘吐’出1米多印有精美图案的花布，不同图案间可随时切换”“工作效率比传统机器提升了近20倍，能耗却降低了40%”……作为浙江制造业“高端化、智能化、绿色化”转型升级的典型案例，海印数码科技有限公司不仅登上《人民日报》头版头条，更屡上热搜，成为印染行业数智赋能，探索新质发展的新样本。
“我们自主研发的‘鲲’系列高速直喷智能数码印花机凭借每分钟80米的生产速度（传统设备20倍）和低能耗等特性，一经推出深受客户青睐。今年以来，订单数量持续增长，远超预期。”浙江海印数码科技有限公司总经理宋丽娜介绍，以技术创新为引领，海印数码正以高效能设备和绿色解决方案，助力数码印花领域高质量发展。
数智赋能打造智能化样板车间
“多年来，我们持续加大研发投入，不断通过数智赋能，来推动行业的数字化转型，取得了显著成效。”宋丽娜介绍，海印数码单pass高速直喷数码印花机不仅通过物联网技术构建起了设备运行状态实时监测系统，采集喷头压力、导带速度、温湿度等参数，结合云端数据分析实现故障预警，还通过各类传感器，详细记录设备作业情况，实现打印过程可监控、打印效率可分析、打印历史可追溯。实时数据通过云端平台呈现，打破传统车间管理中的信息孤岛，使设备作业更加智能化、自动化。“目前，客户反响较好，获得了市场的广泛认可，设备装机量超过40台，且订单数量持续增长。”
不仅如此，2024年，海印数码还与北京大学王选计算机实验室联合成立了北大―海印AI技术联合实验室，旨在通过使用云计算、大数据、智能制造，采用云与端的模式与数码印花相结合打造新的产业链条，实现在线设计花型、AIGC自动生成花型，查看数据库中的作品、智能获取推荐、根据创意设计花型、三维场景模拟、实物打样等，实现数码印花设备的集群管理控制和精确的同步任务控制管理。“我们将利用互联网连接设计资源和产业需求，实现数码印花图案的设计、存储、交易、版权、生产、配送等全生命周期的数字化、在线化、智能化、一体化。”
技术创新节能更高效
“作为印染印花行业的佼佼者，单pass高速直喷数码印花机无论是打印速度、稳定性、打印质量、性价比、使用年限等方面都优于国内外同行产品，并实现了国产替代。”宋丽娜介绍，与传统平圆网印花机相比，该设备的打印速度是平网印花机的4-5倍，是圆网印花机的1.5-2倍；打印品质得到了市场广泛的认可，尤其是在3D立体效果、特长花位的打印上，更是传统印花达不到的；在印花环节的节能方面，每米布比传统平圆网节约蒸汽40%，用电、排污、人工、用地均能节省30%左右。“通过技术创新，该设备不仅颠覆了传统印花行业高污染、高能耗、高经验依赖、劳动密集的认识，更引领行业走向了高端化、绿色化、智能化发展之路。”
以海印鲲® Single Pass高速直喷智能数码印花机为例，整机长32米，宽5.7米，高4米，通过数字化印花替代传统网印工艺，不仅实现了智能化按需喷印，还有效避免了传统圆网、平网印花需要制网、制浆而产生重金属、过量化学品消耗及更多污水的问题。特别是采用全球首创的在线上浆技术，更极大缩短了工艺流程，节能降耗的同时，进一步提高了生产效率。设备最高稳定运行速度为80米/分钟，可实现圆网印花机日产量的1.5倍，平网印花机日产量的5倍。相较传统工艺，数码喷印在印花环节可节约用电量57%、用水量62%、化学品消耗97%、二氧化碳排放量95%。
正也是如此，海印鲲® Single Pass高速直喷智能数码印花机创造了多项记录：
全球首创“在线上浆+印花串联集成一体”技术，改变了原有数码印花上浆与印花独立工序分开作业的加工方式，减少流程降低能耗，提高印花品质，2021年被认定国家首台（套）产品；
首创印花图像大规模数据集分布式处理与高速数据实时传输技术，实现数据处理与打印同步控制，解决原有数码印花数据处理与打印控制分段进行的印花方式，单次打印成像的单Pass机较多次打印成像的多Pass机，日产量提升约20倍，打印点阵密度从600×600dpi提升至1200×2400dpi；
研发喷嘴受堵墨滴补偿技术，实现自动化相邻喷孔补偿处理功能，替代原有停机换修喷头的做法，改善喷印不均、不全的问题，缺陷修复率达到99.7%。
“从2015年立项研发，到雏形机问世，我们仅用了两年时间。在此期间，从控制系统到机械设计，从打印软件到驱动程序，从供墨系统到配套墨水和浆料，研发团队不断优化设计方案，攻克了一个又一个技术难题。这一切，都是得益于持续的研发投入和这一细分领域的专注。”对此，宋丽娜表示，在创新的引领下，海印鲲®正以颠覆性革命助力纺织印花服装行业从以产定销向以销定产的快时尚预售模式转变，不仅解决了纺织服装行业库存积压资源浪费的问题，更有力推动了行业绿色、环保、可持续发展。
持续创新
与客户共赢未来
“当前， 国内市场竞争日益激烈，再加上缺乏相应的标准规范，导致行业内卷不断加剧。行业的良性发展，不仅需要企业持续的技术研发投入，更离不开产业链上下游的协同合作。”谈及行业发展面临的困境，宋丽娜表示，在全球纺织需求疲弱，贸易环境复杂多变的背景下，纺机出口压力不断增大。“特别是国内市场，同行之间内卷日益加剧，正倒闭企业不断通过技术创新和差异化策略突围。”
“目前，公司主打的是窄幅服装面料数码印花机，正计划在未来进一步拓展更宽幅以及涂料酸性印花等领域的数码印花机技术，同时加强相关软件开发，以助力企业更充分地发挥设备潜力。”谈及未来发展，宋丽娜介绍，今后，海印数码一方面在研发上将拓展设备应用的领域，比如在窗帘、家纺、地毯上的应用，另一方面还将在同等性能条件下，研发出物美价廉的设备，同时借助与北京大学成立的联合实验室，联合研发基于AI的数码印花图形生成技术，加快数码印花产品的系列化开发，进一步拓宽市场应用范围。“我们的目标，不仅仅提供设备和维保服务，而是要成为用户提供全方位的数码印花技术解决方案专家。”
此外，为了进一步开拓海外市场，海印数码正加大东南亚、中欧等地的市场走访，与多家代理商及大型纺织印染集团洽谈合作，以期进一步“走出去”。
作为智能化喷墨数码印花技术与装备设计、研发和制造的国家高新技术企业，多年来，海印数码始终坚守主业，致力于用单Pass数码印花代替传统平圆网印花，改善高污染、高能耗、劳动力密集型的生产方式。产品从推向市场至今，先后获得国际服装品牌（如Inditex集团、H&M、SHEIN等）与应用工厂（如江苏沙印集团、诸暨华都集团等多家全国印染企业前三十强）的广泛认可，近两年主营业务收入年均增长率达到60%以上，走出了一条高质量发展之路。
