6月20日，“聚势户外、织就未来”苏州市户外运动服装产业联合会在常熟成立，着力建设具有全国影响力的户外运动服装产业新高地。中国纺织工业联合会秘书长夏令敏，苏州市副市长毛伟，常熟市委副书记、市长张伟出席会议。夏令敏在大会上致辞。他说，联合会的成立，标志着苏州纺织服装产业正式向户外运动服装这一“新赛道”发起冲刺。中国纺织工业联合会将不遗余力地搭建平台，提供产业政策和行业标准规范支持，整合优质资源，为苏州市户外运动服装产业的发展贡献力量。中国纺织工业联合会特邀副会长，苏州市户外运动服装产业联合会名誉会长，波司登集团党委书记、董事局主席兼总裁高德康致辞说，联合会将以纺织服装产业新定位为指引，聚焦功能性面料研发、户外服装设计与制造等核心环节，推动打造具有特色和竞争力的户外运动服装产业集群，以及具有地域特色和市场影响力的户外运动集群品牌。大会举行了联合会会长、副会长单位授牌仪式和专家聘任仪式。波司登股份有限公司被授予“会长单位”，吴江市涂泰克纺织后整理有限公司等被授予“副会长单位”。由波司登股份有限公司与苏州工学院携手共建的苏州市户外运动服装产业创新联合体揭牌成立，通过校企产学研合作为设计创意、面料创新、人才培育建立快速通道。户外运动服装产业10个代表性项目进行集中签约，涵盖产业链合作、智能制造、绿色低碳、产学研合作等多个关键领域。会上，常熟市工信局推介了常熟户外运动服装产业发展情况，骆驼服饰总经理助理乐承龙分享了户外运动服装发展思路，阿里鱼版权交易平台华东地区负责人姚波介绍了品牌IP联名经验，中金集团首席分析师林骥川介绍了纺织服装行业发展趋势，毕马威中国ESG报告与鉴证服务合伙人王文立分享了纺织服装企业社会责任体系建设经验。

近日，海南欣龙无纺股份有限公司生产的一批涤纶水刺布顺利通关销往内地市场，这标志着海南自贸港加工增值30%货物内销免关税政策首次惠及海南纺织工业。据了解，无纺布是一种新型材料，被广泛用于医疗、卫生、家纺等领域，已成为纺织工业的一个重要组成部分。海南欣龙无纺股份有限公司是海口海关所属椰城海关辖区内首家无纺布制造的加工增值企业，主要进口涤纶短纤作为加工原料，通过织造、卷绕、分切等特殊工艺加工成无纺布销往内地。“我司主营业务属海南自贸港鼓励类产业项目，加工增值免关税政策为公司经营的降本增效提供了稳固的政策支撑，提升了我们纺织产品的竞争力。”该公司业务负责人说，“加工增值首单顺利落地，增强了我们用好政策、开拓内销市场的信心。我们公司将深挖具备竞争优势的进口原材料，借自贸港东风进一步打开市场。”为推动企业高效享受政策红利，椰城海关根据产业特点制定“量体裁衣”宣讲方案，为企业详细解读加工增值免关税政策。同时，该关选派业务骨干“一对一”通过“线上+实地”等方式，实时指导企业进行电子账册备案和核注清单规范申报，设立加工增值内销免关税验估等专项通道，确保企业内销申报当日即完成该批无纺布申报资料审核及通关放行。据介绍，今年前五个月，海口海关共监管加工增值内销货值约23亿元，同比增长4.3倍；减免税款约1.8亿元，同比增长4.5倍。海口海关相关负责人表示，海关将全力支持指导纺织行业企业根据需求开展加工增值业务，“一企一策”做好加工增值相关政策指导，持续释放政策红利，促进产业高质量发展。

日前，宏大研究院有限公司（以下简称“宏大研究院”）正式建成国内首个生物基可降解医卫非织造材料实验平台。该实验平台项目包括三个实验室（材料综合实验室、熔融纺丝试验室和湿法纺丝实验室）、两条试验线（双组分多功能柔性纺丝成网试验线和湿法纺丝成网试验线）、智能仓储物流、数字孪生智造和创享未来展示厅五个单元。该平台可实现从“原料-工艺-装备-非织造布”的全流程研发创新，满足对材料多样性和装备专业性的探索需求，进一步提升了宏大研究院的科技创新实力。该平台的材料综合实验室以尖端仪器矩阵构建起国内领先、国际一流的创新研究体系：基于热塑性熔融纺丝和纤维素湿法纺丝两类工艺，配置了全面的分析测试仪器。材料综合实验室作为宏大研究院科技创新的“技术底座”，未来将充分释放其功效，持续赋能基础研究突破、应用技术迭代升级和产业价值高效转化。依托在纺丝成网技术领域深厚的技术积淀，宏大研究院以工艺开发与设备研制的深度融合模式，成功打造出国内领先的双组分多功能柔性纺丝成网试验线。该试验线采用S2S2M2S2型式，集成了负压牵伸、正压牵伸、热轧、热风、卷绕分切及自动包装等核心单元，可实现多种工艺路线的智慧组合与灵活切换。在原料适应性上，试验线具备广泛的兼容性，可高效处理包括PE、PET、POE、TPU、PBAT、PBS、PLA等在内的主流热塑性原材料，满足多样化的柔性试验与研发需求。这条试验线的建成，为宏大研究院在热塑性原料纺丝成网领域开辟了广阔前景，将有力支撑公司四大新材料（弹性蓬松材料、纺粘热风超柔材料、新型过滤材料和生物降解材料）的高效研发，双组分复合纺丝工艺（涵盖熔体分配、纤维成形与成网）的极限探索与突破，设备新结构的快速试验与验证，以及快速响应市场需求，为用户提供定制化材料解决方案原型的强大能力。该试验线不仅是宏大研究院新材料探索、新工艺开发和设备创新的孵化摇篮，更是推动非织造产业非织造开放合作的枢纽。它能为上游原料供应商、下游非织造制品企业、高校及科研院所提供先进的试验验证与联合开发平台，有力促进产学研深度融合与协同创新。宏大研究院以满足市场对功能化、差异化、绿色环保非织造材料的需求为目标，以提供具有国际先进水平的新型非织造材料交钥匙工程为己任。生物基可降解医卫非织造材料实验平台的建成将助力企业持续开展“弹性蓬松材料”“新型过滤材料”“生物可降解材料”“纤维素湿法材料”等产品的产业化应用研究。

近日，工业和信息化部等六部门联合印发《纺织工业数字化转型实施方案》（以下简称《实施方案》），聚焦新一代信息技术赋能行动、新模式新业态创新应用行动、产业高质量发展行动、夯实支撑基础行动等4个方面提出18项具体工作任务。纺织工业是我国传统支柱产业、重要民生产业和国际优势产业，在美化人民生活、服务经济发展、实现共同富裕、增强文化自信等方面发挥重要作用。《实施方案》明确了两个阶段的发展目标：到2027年，数字化转型基础支撑能力进一步提升，新模式新业态持续涌现，有力推动产业高质量发展。规模以上纺织企业关键业务环节全面数字化比例超过70%，打造150个以上数字化转型典型场景、60个以上数字化转型标杆企业、30个数字化转型典型集群/园区，培育推广200个以上示范作用强、易复制推广的数字化转型典型解决方案。到2030年，新一代信息技术赋能纺织工业数字化改造取得显著成效，进一步推动企业生产方式、经营模式、组织形式变革和创新，实现纺织工业全价值链跃升。《实施方案》提出，聚焦纺织行业特点，系统梳理研发设计、计划调度、车间物流、质量管控、供应链管理等重要环节，通过典型场景的应用示例为企业数字化转型提供借鉴参考。纺织工业数字化转型典型应用场景主要包含工艺设计、印染车间智能排产、物料精准配送、服装个性设计、产品质量追溯、供应链协同管理等方面。据统计，目前我国纺织行业重点工业企业关键工序数控化率、数字化研发设计工具普及率分别达63.7%、82.3%，化纤、棉纺等领域龙头企业智能工厂达到世界领先水平。

4月，受国际关税政策波动、出口价格下行、内卷竞争加剧等多重不确定因素影响，我国服装行业生产、出口、效益等主要运行指标均出现不同程度下降。同期，投资持续保持较快增长，内销在提振消费政策落地显效、市场逐步恢复的支撑下实现温和增长，反映出行业发展的信心与韧性。当前，外部环境更趋复杂严峻，市场预期偏弱和企业资金紧张等问题持续存在，中小企业经营困难尤为突出，支撑行业经济平稳运行的基础还需进一步稳固。1、生产根据国家统计局数据，2025年1-4月，我国服装行业规模以上企业工业增加值同比增长0.6%，增速比1-3月放缓1.3个百分点；规模以上企业服装产量同比下降0.44%，增速比1-3月下滑2.21个百分点。2、内销根据国家统计局数据，2025年1-4月，我国社会消费品零售总额161845.2亿元，同比增长4.7%，增速比1-3月加快0.1个百分点。其中，限额以上单位服装类商品零售额累计3598.5亿元，同比增长2.5%，增速比1-3月放缓0.2个百分点。根据国家统计局数据，2025年1-4月，实物商品网上零售额39265.4亿元，同比增长5.8%。其中，穿类商品网上零售额同比增长0.5%，增速比1-3月提升0.6个百分点。3、出口根据中国海关数据，2025年1-4月，我国累计完成服装及衣着附件出口446.2亿美元，同比下降1.5%，降幅比1-3月收窄0.4个百分点。4月当月，服装及衣着附件出口116.1亿美元，同比下降0.5%，增速比3月下滑9.8个百分点；其中，我国对美国服装出口金额20.1亿美元，同比下降18.1%。4、投资根据国家统计局数据，2025年1-4月，我国服装行业实际完成投资同比增长27.1%，增速比1-3月加快4.2个百分点。5、效益根据国家统计局数据，2025年1-4月，我国服装行业规模以上（年主营业务收入2000万元及以上）企业13648家，实现营业收入3735.82亿元，同比增长1.56%，增速比1-3月放缓1.74个百分点；利润总额120.93亿元，同比下降12.69%，降幅比1-3月扩大2.62个百分点；营业收入利润率仅为3.24%，低于2024年全年1.67个百分点，高于1-3月0.22个百分点。

6月10日，以“精印匠心 智启新篇”为主题的中国印染行业协会服装服饰印花分会第三次会员代表大会暨2025中国服装服饰印花发展大会在广东省佛山市成功召开。中国印染行业协会会长林琳、副会长董淑秀、中国印染行业协会服装服饰印花分会第二届理事会会长李瑞萍、溢达集团中国纺织服装事业部副总裁刘志鹏、金华市印花行业协会会长卢寿红、晋江市泳装产业协会秘书长施芳芳等有关领导和嘉宾，以及来自服装服饰印花行业及上下游产业的企业代表、科研院所的专家学者、地方相关行业协会和产业集群负责人齐聚一堂，全面总结分会既往的工作并对下一步工作做出计划，共同探讨新形势下服装服饰印花行业新质发展的思路和路径。中国印染行业协会会长林琳致辞时表示，当前，新质生产力正加速转化为推动经济增长与产业升级的核心力量，科技、时尚、绿色、健康协同演进成为印染行业发展新的质态。面对复杂多变的外部环境和产业提质发展的内在需求，服装服饰印花分会要勇担使命和责任，着力培育行业发展新动能，塑造产业发展新优势，不断提升产业发展质量和水平。她指出，在“十四五”收官与“十五五”谋篇的战略节点，本次会议的召开，对推动服装服饰印花行业高端化、智能化、绿色化发展具有重要意义。希望企业以会议为契机，加强沟通、增进交流，加快技术创新和模式变革，把握产业发展新趋势，书写行业高质量发展新篇章。针对分会未来发展，她提出三点建议：一是围绕服务会员企业和行业发展需求，提升精准服务水平；二是着力推动行业高端化、智能化、绿色化发展；三是促进上下游的交流与合作，推动产业链协同发展。“小印花，大作为”服装服饰印花行业实现创新发展中国印染行业协会服装服饰印花分会自2016年9月成立以来，扎实推进各项工作任务，致力于为服装服饰印花行业搭建细分领域的交流合作平台，有关工作取得了积极成效。中国印染行业协会服装服饰印花分会第二届理事会会长李瑞萍在作第二届理事会工作报告时指出，分会开展了大量的行业调研，精心策划召开了系列会议、展会等活动，不断深度整合行业资源，强势驱动企业优化升级，为服装服饰印花产业链上下游搭建高效沟通交流的平台，为行业的可持续发展贡献应有的力量。她从开展调研，深入了解企业需求；组织召开发展大会，推动服装服饰印花行业发展；开展征集服装服饰印花精品活动，引领行业风尚；举办服装服饰印花博览会，搭建企业展示平台；举办公益讲堂及编写行业发展报告，为行业稳健发展提升贡献力量；完善分会自身建设，增强组织效能与服务品质六个方面进行了总结和回顾。她指出，作为整个产业链中至关重要的一环，服装服饰印花正积极融入新质生产力要素，通过不断创新技术、优化工艺以及拓展设计理念等方式，为行业注入全新的活力与竞争力。针对下一届分会工作，她建议，在行业当前面临诸多困难、压力和挑战的情况下，分会要不忘为行业服务的初心，牢记为行业发展的使命，研究新问题、建立新意识、找准新定位、探索新模式、寻求新路径，共谋新发展，为进一步提升服装服饰印花在中国乃至世界的影响力，为促进行业的高质量发展，不负重托，争取有所作为。中国印染行业协会服装服饰印花分会秘书长贾斌宣读了中国印染行业协会服装服饰印花分会第三届主要负责人名单。第三届理事会推选出中国印染行业协会服装服饰印花分会第三届理事单位及理事人选。会上为分会第三届理事会会长、副会长、及理事颁发了聘书，审议通过了中国印染行业协会服装服饰印花分会工作条例。服装服饰印花分会第三届理事会会长刘志鹏就下一步工作计划做了专题演讲，他表示当前我国纺织印花产业正经历从“规模扩张”向“质效双升”的关键转型。未来他将与行业同仁一起，共同致力于服装服饰印花行业的繁荣与进步。分会今后工作将围绕以下几个方面：一是加强产业调查和研究；二是推动技术创新和发展；三是促进可持续发展；四是提升分会服务水平与效能；五是促进行业交流与合作。此外，他还结合溢达的品牌发展进行了分享。溢达以负责任企业运作为核心，积极拥抱科技创新，并通过贯穿全产业链的研发设计，始终如一地为全球客户提供卓越的产品与解Q方案，助力客户迅速回应市场变化。通过营销引领非凡品质的零售品牌「派」和「十如仕」，直接向消费者传递溢达故事和可持续发展理念，并以创新研发和品牌管理牵动产品与服务增值，有力推动了企业与行业迈向“微笑曲线”的两端。Ai赋能、多元创新 共同促进服装服饰印花行业新质提升在2025中国服装服饰印花发展大会上，与会专家、企业代表围绕“精印匠心 智启新篇”这一主题，就AI技术在行业内创新应用、印花材料及加工工艺创新发展等议题开展了深入研讨与交流。英氏婴童用品有限公司供应链总监纪建君以《英氏YeeHoO精印匠心 智启新篇》为题进行了分享。他指出，当前婴童服饰市场正迈向品质化与个性化新阶段，印花工艺作为婴童装中核心设计元素，是提升产品吸引力和差异化的重要手段，为此英氏印花产品开发比例不断加大。针对创意图与材料适配性不佳、色彩选择难以完全呈现、印花精度问题以及小单快返“瓶颈”等行业痛点，他建议企业在关注工艺进步的同时，更要注重环保可持续，加大光敏、微胶囊热敏、珍珠粉等印花新工艺的开发。结合应用，他还就印花数据库+3D+AI应用赋能品牌设计进行了介绍。他表示，未来环保可持续、研究与应用、材料创新、添加趣味、提升工艺等将是品牌提升的方向。宝鼎股份杭州深度思考人工智能有限公司联合创始人、首席设计官王飞以《生成式人工智能驱动印花图案设计的革新与产业升级》为题，结合应用案例进行了分享。她表示，AI赋能不仅能有效解决当前企业、设计师普遍存在的“痛点”，更可实现传统与创新的共舞。AI与设计师的关系，不是取代，而是协同进化。DeepThinking AI可为设计行业打造全方位解决方案，从趋势预测到成本优化，全面提升设计效率与创意表达。通过创意表达、真人肖像级、中文解构领先三大模型，AI智能体可轻松实现面料迁移、纹样迁移、画面替换、多变背景、Q版表情、每日营销、快速生成包材、照片修复百变、一句话生成信息海报等。“随着个性化定制、功能性需求的增加，水性印花材料不仅环保，更助力企业绿色生产和可持续发展，市场潜力巨大。”东莞长联新材料科技股份有限公司研发工程师尹栩均以《可持续发展视角下印花材料的技术迭代与市场机遇》为题进行了分享。他以功能性印花材料为重点，详细介绍了遇水形变印花材料、防蚊印花材料、保暖型印花材料、冰感印花材料、全环保光变印花材料，绿色可持续印花材料等生物基印花材料的性能和应用。他指出，今后随着时尚个性化服装需求、智能家居的结合、品牌发展需求的不断加大，功能性印花材料市场前景广阔，尤其是生物基和可降解印花材料，在政策引导下，将迎来新的发展机遇。金华市印花协会会长、东阳市城东进科印花厂总经理卢寿红以《成衣数码印花与传统印花工艺的协同创新》为题进行了分享。他介绍，进科印花厂以精湛的工艺、创新的技术、优质的产品，赢得了市场的广泛认可与客户的高度赞誉，可为客户提供一站式、个性化的服装印花解决方案。为提升市场竞争力，公司从单一的热升华转移印花加工起步，先后引进数十台先进的数码印纸机、数码椭圆机，已从传染的泳装印花、箱包印花，发展到舞台服装印花、口罩印花等多个领域，产品色彩不仅绚丽多彩、附加值高，更极大简化了工艺流程，提升了工作效率。此外，公司还引进了硅胶标生产线，并通过光变、温变等新材料，引领了印花新时尚。东莞市中天胶粘材料有限公司应用部经理戴开勇以《数码透气印花与无感技术的创新发展》为题进行了分享。他首先就公司产品丝网印花浆料、数码涂料转印墨水、DTF转印胶片进行了介绍，并重点介绍了透气数码和白墨无感烫画工艺。其中，白墨无感烫画因遮盖性强、附着力好、适用性强、手感柔和、操作便捷等优势，在服装等行业中得到了广泛应用。东莞中天专注印花材料20余年，拥有自主专业的研发团队和大规模的生产基地，有力推动了行业的绿色发展。会议由中国印染行业协会副会长董淑秀主持。6月10日下午，全体与会代表参观走访了广东溢达生态企业杨梅印绣花厂，就企业工艺创新、智能生产、精益管理等进行了现场交流和探讨。本次会议得到了东莞长联新材料科技股份有限公司、东莞市中天胶粘材料有限公司、厦门巴藤南理环保科技有限公司的大力支持。

一、消失中的手艺：老匠人退休，年轻人不愿接班在广州、东莞等传统制鞋重镇，许多鞋厂的车间里，低头忙碌的工人大多已年过四十。他们手上的老茧记录着几十年的制鞋岁月，但环顾四周，却鲜见年轻人的身影。"现在没人愿意学这个了，太累，赚得又不多。"一位从业三十年的老师傅叹息道。手工制鞋是一门需要耐心与体力的技艺。从裁剪皮革、缝制鞋面，到定型、打磨，每一步都依赖匠人的经验与手感。一位熟练的制鞋师傅往往需要五年甚至十年才能掌握全套工艺。然而，在快节奏的现代社会，年轻人更倾向于选择送外卖、做直播或进电子厂，而非坐在车间里一针一线地做鞋。"我儿子宁愿去送快递，也不肯跟我学这门手艺。"一位老师傅无奈地说。二、机器替代不了的手艺：手工鞋的独特价值尽管现代制鞋业早已实现机械化生产，但高端手工鞋依然有着不可替代的价值。意大利、英国等国的奢侈皮鞋品牌，至今仍坚持手工制作，一双鞋的售价可达数千甚至上万元。而中国的手工制鞋技艺同样历史悠久，如北京内联升的千层底布鞋、上海的老字号皮鞋，都曾是品质与匠心的象征。然而，随着老一辈匠人逐渐退休，这些技艺正面临失传的风险。机器可以批量生产鞋子，却无法完全复制手工鞋的舒适度与个性化。许多高端客户仍愿意为手工定制鞋买单，但未来，他们可能只能选择进口品牌，因为国内的手工制鞋行业正面临"后继无人"的窘境。三、为什么年轻人不愿做鞋？――行业困境与社会变迁1.收入低、工作辛苦制鞋工人的工资普遍不高，尤其是传统手工制鞋，劳动强度大，但收入却不如送外卖或进工厂。年轻人更倾向于选择更轻松、收入更高的工作。2.社会地位下降在过去，手艺人受人尊敬，但如今，"做鞋的"似乎成了一种低端职业的代名词。许多年轻人宁愿去做网红、开网店，也不愿从事传统手工业。3.缺乏职业发展前景制鞋行业缺乏完善的技能认证和晋升体系，年轻人看不到未来的发展空间，自然不愿入行。四、二十年后的中国，谁来为我们做鞋？如果这一趋势持续下去，二十年后，中国的手工制鞋行业可能真的会面临"无工可用"的局面。到那时，高端手工鞋市场将被国外品牌垄断，而国内的传统制鞋技艺可能只存在于博物馆或非遗名录中。要改变这一局面，需要多方努力：政策扶持：政府可以设立专项基金，支持传统手工制鞋技艺的传承，给予匠人补贴，鼓励年轻人学习。行业升级：制鞋企业可以借鉴意大利、日本的经验，打造高端手工鞋品牌，提升产品附加值，让匠人获得更高的收入。教育引导：职业院校可以开设传统手工艺课程，让年轻人了解制鞋的文化价值，培养新一代匠人。守护最后的匠心，一双真正的手工鞋，承载的不仅是匠人的技艺，更是一个时代的记忆。如果有一天，我们再也找不到一位会做鞋的老师傅，那失去的不仅是一门手艺，更是一段文化。二十年后的中国，是否还有人愿意坐在工作台前，一针一线地为我们做鞋？这个问题，值得每个人思考。

6月5日，中国纺织政研会（中国纺织企业文化建设协会）秘书长、中国纺织工业联合会品牌工作办公室副主任郑国峰，中国家用纺织品行业协会副秘书长贾昊一行到大杨集团走访调研。中国纺织博物馆联盟副秘书长、大杨集团副总经理、大杨博物馆馆长吴江，集团工会主席、办公室主任邹杰陪同。调研组一行深入大杨博物馆，围绕纺织行业文化建设、纺织博物馆高质量发展、品牌发展、劳模评选与精神传承等议题展开实地考察与交流。郑国峰秘书长一行首先来到大杨博物馆广场，参观文化地标性雕塑。这座由艺术大师张立旗创作的雕塑以其庞大体量斩获“大世界吉尼斯纪录”，成为大杨集团的精神象征。吴江介绍，雕塑巧妙地将中国传统道家文化融入企业四十余载发展历程，生动诠释“一群人、一辈子、一件事”的核心文化理念。大杨集团1979年由李桂莲董事长带领85名员工以65台缝纫机起步，从制作套袖的小作坊发展为享誉全球的最大单量单裁服装定制企业。此雕塑正是大杨集团奋斗历程的缩影。走进大杨博物馆，“杨书坊”图书馆、城市书房、厂史馆、党建馆、服饰馆、壁画馆、研学馆等场馆与阎维文演唱的企业歌曲、书法长廊、文创产品等构成多元文化矩阵。吴江副总经理题写的企业文化名片《大杨赋》巨幅书法作品更是深受好评，吴江深有体会地介绍：“大杨是‘文化服装’与‘服装文化’的融合体，二者无先后、无表里，始终融为一体。”大杨博物馆以深厚的文化积淀获赞“堪比省级博物馆”。郑国峰秘书长感慨：“大杨做博物馆的魄力和水平，体现出对文化的敬畏与担当，这里不仅是大杨的骄傲，大连的骄傲，也是全国纺织服装行业的骄傲。”调研座谈会上，双方就劳模机制建设、企业文化发展、博物馆提质升级、政研会工作推进等议题展开讨论。调研组同时也为大杨博物馆发展提出了诸多宝贵建议，为今后通过文创产品开发、推进数字化展陈等方式，让静态藏品“活起来”，进一步提升文化传播力起到积极促进作用。次调研中，大杨集团“文化为魂、实业为基”的发展模式获调研组高度认可。未来，大杨集团将以“五个大杨”战略为指引，持续深耕“文化+产业”融合路径，在打造世界一流服装品牌的征程中，不断探索更多以“文化大杨”高质量发展赋能企业高质量转型的创新实践。

在新材料产业蓬勃发展的浪潮中，广东蒙泰高新纤维股份有限公司勇立潮头，积极投身碳纤维项目建设，其布局在广东与甘肃的两大项目备受业界关注。截至五月底，这两个项目的工厂建设取得了阶段性的显著成果，让我们一同深入了解其最新进展。广东纳塔项目进展项目位于广东省揭阳市惠来县揭阳大南海石化工业区内石化大道以西，西区南路以南，由蒙泰高新及其控股孙公司―广东纳塔功能纤维有限公司完成多项基础建设工作。目前，项目已完成项目备案、用地规划许可证、土地产权证以及稳评、安评、能评、环评等手续，项目一阶段已获得工程规划许可及施工许可；项目红线范围内围墙、施工道路、临时用水用电及项目部等临时设施已完成，满足施工使用需要：厂前区土建工程建设已完成60%以上，部分单体已封顶。公司已完成项目详勘、场地平整、建设期用水和用电接入工程、满足建设运输需求的临时道路、项目部临时设施、停车场、厂前雨水接入市政管道工程。桩基础施工和厂区围墙建设已完工。成品仓库、员工食堂已完成主体结构封顶，办公楼主体结构封顶工作预计近期完成。该项目年产1万吨碳纤维及6万吨差别化腈纶，总投资47.95亿元，占地面积约466亩，包含生产线及配套设施。本项目的建成将填补华南地区碳纤维生产的空白，可以为下游企业提供稳定的材料供应。建成后将依托吉化ABS项目中间产品丙烯腈作为原料生产差别化腈纶，为省内碳纤维下游生产企业提供优质的材料。甘肃纳塔项目进展甘肃省首个万吨级碳纤维项目――甘肃纳塔新材料有限公司万吨级碳纤维建设项目在2024年9月迎来开工喜讯。该项目由甘肃纳塔新材料有限公司投资建设，由上海电气风电集团股份有限公司联合广东蒙泰高新纤维股份有限公司共同推动实施。作为甘肃省首个万吨级碳纤维生产基地，截止2025年5月，甘肃纳塔项目一期建设进度：综合楼主体结构已完工，碳化车间基础工程已竣工。万吨级碳纤维生产线钢结构安装已进入螺栓终紧阶段。本项目总投资27.6亿元，项目全部建成后，将年产2.5万吨碳纤维，预计产值21.6亿元，该项目产出的碳纤维将广泛适用于航空航天、汽车制造、风电叶片等多个高端制造业领域，同时填补了甘肃省内高端碳纤维规模化生产的空白，将带动上下游配套企业集聚逐步形成“原丝一碳丝一复材”的完整产业链。双地筑梦 碳纤生辉广东蒙泰高新纤维股份有限公司参与的这两个项目均取得了令人瞩目的建设成果。无论是广东纳塔的成品仓封顶及其他建筑的有序建设，还是甘肃纳塔综合楼主体及碳化车间建设的稳步推进，都充分彰显了企业在项目建设上的坚定决心与强大实力。相信在各方的共同努力下，这两个项目将按计划顺利完工，投入生产。届时，它们不仅将为蒙泰高新带来新的业务增长点，推动企业实现跨越式发展，还将为我国碳纤维产业的发展注入新的活力，助力相关产业迈向更高的台阶。让我们持续关注项目的后续进展，共同见证更多的精彩与辉煌成就！

6月2日，陶氏宣布，将其在合资企业DowAksa 公司中持有的50%股权出售给合资伙伴土耳其Aksa公司（Aksa Akrilik Kimya Sanayii A.Ş）。陶氏预计将从此次出售中获得1.25亿美元的收益，扣除债务后，其企业价值约为2025年预计运营息税折旧摊销前利润（EBITDA）的10倍。 对于退出该合资企业，陶氏表示，这一决定符合公司"最佳所有者"战略思维，即专注于其核心的高价值下游业务。此次交易的收益将用于支持公司均衡的资本分配策略。DowAksa公司成立于2012年6月，是一家全球领先的工业级碳纤维制造商，公司总部位于土耳其Yalova，致力于为交通、基础设施和能源市场的工业领域提供大型、全服务、全集成的碳纤维解决方案，主要生产3K、12K和24K的大丝束和小丝束碳纤维，产品覆盖原丝、碳纤维、树脂、织物和预浸料等。今年4月，Bodo Möller Chemie 集团与DowAksa公司 达成战略合作伙伴关系，将DowAksa公司的碳纤维产品纳入其丰富的产品组合，包括包括高品质碳纤维和碳纤维增强中间产品，如织物、预浸料和拉挤型材等。陶氏这一波操作，表面看是资本配置战略的一部分，但深层矛盾在于碳纤维行业的产能过剩与高端需求增长并存。2025 年全球碳纤维产能预计增长 9.23%，但实际开工率却不足 70%，尤其是大丝束碳纤维领域，竞争已经白热化。更魔幻的是，风能用碳纤维市场美国预计独占 40% 份额，而中国厂商却在疯狂扩产，2025 年中国碳纤维市场规模预计达 123.88 亿元（人民币），增速或将远超全球平均水平。这还没完，德国西格里碳素刚刚宣布关闭部分碳纤维生产基地，直接砍掉 5000 万欧元（2025 年）的亏损业务，行业洗牌速度或许比想象中更快......

炎炎夏日，职场精英们穿梭于楼宇之间，笔挺的商旅装是他们专业形象的标配。然而，传统深色套装吸热的特性常让他们陷入闷热尴尬的困境。如今，这一难题将被攻克，深色商旅着装终于迎来了打破季节限制的科技革命。5月29日，杰尼亚面料CEO PIZZAGUERRA ANDREA（安德烈）、杰尼亚面料销售官 BELLINI MAURO（毛罗）、杰尼亚中国区面料负责人朱亮一行到访七匹狼总部，双方宣布将联合开发“降温面料”，该面料将用于七匹狼2026年春夏系列成衣，这一突破性的合作将重新定义现代商旅人士的着装体验。两大服装巨头再携手：开启一场“降温科技”的面料革命在高端商务场合，深色套装是精英人士彰显专业与对场合表示尊重的穿着首选。对于一些特定职业的精英人士而言，它更是日常穿搭中不可或缺的标配。然而，根据《2024―2025年中国男装市场消费趋势报告》显示，近年来商务人士的需求已悄然发生变化。虽然“正式感”很重要，但“舒适性”与“功能性”同样成为他们考量的关键要素。尤其对于常常需要商旅出行、商务会面的人群来说，一身好穿透气、便于打理又能保持挺括的套装，足以成为他们应对各种商旅场合的高效装备。而在夏季高温下，深色服装吸热明显，常出现高温黏腻、汗湿不适的情况，且传统面料在经过高温暴晒或是反复洗涤后容易褪色变形，既影响穿着体验，又缩短了服装的使用寿命――这不仅是舒适度的问题，更造成了商旅人士在形象管理上的额外成本。为了解决这一难题，七匹狼与杰尼亚强强联手推出“CoolEffect”面料，打造“凉感”商旅着装新体验。该款面料采用纯正的澳大利亚美利奴羊毛，直径17微米，克重为200克/米左右，运用特殊染色和后整理技术，使该面料能够反射紫外线的辐射，进一步有效降低面料表面温度，与其他面料相比可带来10摄氏度左右的温差，实现“经典商旅色系+全天候体感清凉”的完美兼容，为商旅人士提供了舒适的夏季穿搭新选择。不仅如此，这种高端面料在触感上呈现出绵绸般的柔滑质感，在观感上则具有低调奢华的哑光效果，赋予了服装超越普通商务装的隐形高级感。这样的合作完美融合了两大品牌在面料研发与工艺创新上的优势，重新定义了商旅男装的功能美学。据了解，这并非杰尼亚与七匹狼的首次合作。去年，七匹狼就曾推出采用杰尼亚标志性Trofeo面料的限量版高级行政夹克系列，为消费者带来了兼具意式经典与舒适体验的着装选择。如今，双方又再度携手，持续深耕高端商旅赛道，不仅丰富了七匹狼商旅男装高端市场的品类矩阵，更以“意式工艺+中国智造”的融合范式，推动商旅男装行业向功能化、舒适化的价值维度升级。35年“狼性”发展：一个服装时尚品牌的进化论此番，七匹狼再次携手杰尼亚，展开深度合作，标志着品牌升级战略向科技化、高端化迈出坚实一步。今年是七匹狼品牌诞生35周年，也是具有里程碑意义的战略升级年。近年来，七匹狼通过多维创新举措持续推进品牌焕新升级：在产品研发端强化创新基因，终端渠道实现形象全面升级，品牌文化完成现代化重构，并同步推进管理体系变革。在产品端，七匹狼以产品专研与创新为核心驱动力，构建起男装领域的技术护城河。近年来，洞察市场细分领域，聚焦商旅场景差异化需求，七匹狼以夹克专家的战略定位为引领，在材料、技术、生产等全维度提升夹克价值，多款商旅夹克产品通过采用温变、光变面料以及充气颈枕、发光装置及智能蓝牙等一系列前沿科技元素，革新了实用性的穿搭体验，也为服装增添了趣味性和个性化元素。在品质上得到国际权威认可，七匹狼商旅多彩POLO被全球记录认证权威机构WRCA评为“世界卓越的抗菌固色多彩POLO”；七匹狼商旅科技夹克连续斩获美国缪斯设计奖金奖、FDA法国设计奖金奖、美国好设计奖金奖和成功设计奖四项国际奖项；七匹狼夹克衫连续25年市场综合占有率第一，稳居夹克之王宝座。除了在产品端持续突破，七匹狼同步推进渠道升级，并以文化赋能为品牌注入灵魂内核。一方面，近年来七匹狼多次以落地快闪店、打造品牌旗舰店等形式，积极进驻全国核心商圈，通过创新店铺形象和陈列设计的方式，不仅有效提升了品牌市场可见度，更构建起与消费者的多点交互，进一步强化品牌与用户的情感联结。另一方面，七匹狼持续以“东方文化转译者”身份构建品牌美学体系，先后六次登陆米兰时装周，彰显中国时尚文化深度，参与国际时尚对话；今年4月，七匹狼举办的泉州世遗大秀更是将闽南文化基因、海丝历史符号等文化元素进行了时尚化的解构与重塑，形成兼具传统底蕴与当代审美的品牌文化体系。刚刚过去不久的携手华祥苑打造的“品世遗之味 赏时尚潮流”山水实景大秀，更是一次对“传统文化如何对话当代生活”的深度探索。这一系列动作既提升了品牌自身的国际影响力，更通过文化、科技与时尚的深度融合，为品牌注入了鲜活的生命力，使其在创新发展中展现出独特的品牌魅力。作为行业领导品牌，七匹狼在社会责任方面也作出表率。35年来，七匹狼不断迭代升级生产方式，通过绿色生产、废物利用和循环利用等方式，以及对供应链的严格要求，倒逼产业链转型发展，降低对环境的影响。今年3月，七匹狼荣获CQC环保产品认证证书，这不仅是对其产品在环保性能方面卓越表现的权威认可，更是对其长期以来秉承绿色发展理念、致力于可持续发展道路的有力肯定。而如今已发展成为涵盖旅游观光、科普研学、主题培训、红色党建、智能制造等多元功能于一体的七匹狼工业园也获评“泉州市文化产业示范基地”。此次七匹狼与杰尼亚的合作，为我们呈现了一个向新而行的中国品牌样本。我们看到了七匹狼坚守陪伴中国男性成长的品牌初心，以高品质的产品和创新的服务，守护每一代人的品质着装。未来，七匹狼将继续深耕男装领域、坚持不断探索前行，为中国时尚产业的发展贡献更多力量，交出一份更加精彩的“长期主义”答卷，在全球时尚产业的格局中创造新的品牌辉煌。

5月27日，首期“大国工匠人才培训营”结业式在全国总工会举行。200余名学员历经在清华大学的培训，按专业领域分组完成创新攻关课题的结题答辩。通过考核评价的学员，将被授予大国工匠证书。纺织行业有3位高技能人才参加了此次培训营。据中国财贸轻纺烟草工会相关负责人介绍，此次结业答辩聚焦关键核心技术突破，覆盖航空航天、高端装备制造、新能源等12个领域，一批具有前瞻性和应用价值的创新成果脱颖而出。黑牡丹（集团）股份有限公司技术总监邓建军围绕企业“牛仔面料的疵点检测和相应的评分系统”项目研发和技术难点展开，完成课题答辩，在项目测试中获得导师的建设性意见。上海纺织时尚定制服饰有限公司副总经理兼技术总监雍飞在培训学习期间，针对中山装、青年装的服装款式改良和变形提出创新思路，其答辩得到专家肯定。安徽三宝棉纺针织投资有限公司技术研发部主任马晓飞就高性能聚乳酸分子结构再造与短纤维产业化关键技术作课题答辩，获专家充分肯定并给出合理化建议。该技术的开发应用有望推动行业技术进步，促进我国聚乳酸纤维产业发展。参加此次培训营的学员由全国总工会从全国范围内遴选，均为长期扎根生产一线、技术技能突出的产业工人。2024年7月，全国总工会启动首批大国工匠培育工作，确定220位培育对象，并于同年9月开启首期“大国工匠人才培训营”。培训营由清华大学教师、中国工程院院士等专家学者担任理论导师，大国工匠担任技能导师。培训营通过理论授课、实践研修、创新攻关“三位一体”模式，以及返岗研学、攻关小组互访学习等环节，全面提升学员政治素质、技术能力和创新水平。全国总工会日前印发的《工匠人才培育实施办法》提出，力争到2035年，培养造就2000名左右大国工匠、10000名左右省级工匠、50000名左右市级工匠，以培育更多大国工匠和各级工匠人才为引领，带动一流产业技术工人队伍建设。其中，大国工匠培育重点面向新质生产力领域，以制造业为主，重点从链主企业、头部企业、承担国家重大专项企业、专精特新“小巨人”企业等单位中推荐。

我国安全防护用纺织品行业近年来快速发展，在产业用纺织品纤维加工总量中的比重不断提升。据中国产业用纺织品行业协会统计，2024年，我国安全防护用纺织品的纤维加工量达到64万吨，同比增长7%，近10年的年均增速达到7.7%。2024年，该领域骨干企业的主营业务收入同比增长24.7%。中国纺织工业联合会副会长李陵申近日向《中国纺织报》记者表示，目前中国安全防护用纺织品产业规模已居全球首位，产品种类覆盖特殊领域防护、应急消防、石油化工、电力防护等多个领域。2025年，我国主流个体防护用纺织品的性能和质量将达国际同期先进水平；预计到2030年，高性能、复合化、智能化防护材料将实现重要突破。基础研究：撬动创新的 “原点力量”“电弧核心温度高达20000℃，我国每年因电弧导致的伤亡事故约8.4万起。我们研制的轻质高效防电弧面料，减重约27%，假人轰燃测试的烧伤面积均小于15%，远远低于50%的标准要求。在轰燃条件下燃烧假人测试系统中，我们的所有部件都实现了国产化，解决了真皮层与皮下组织层温度无法测量的难题。”谈到个体热防护织物构效设计与关键技术研究，陕西元丰新材料科技有限公司（以下简称“元丰公司”）安防研发中心副主任徐炎炎向记者介绍，金属冶炼、火灾救援等高温、高热作业环境下的标准法规的不断完善，为安全生产和职业防护提出了更全面的要求。针对不同场景热伤害形式及防护原理，元丰公司进行基础研究，开发了基于织物细观结构的热防护性能预测技术，确保在设计高防护等级热响应双层织物的预测误差从25%降至6.5%；构建了多组分纤维复配纱线性能数据库，研发的多组分纤维自适应采样加权灰色近优综合评价技术，将产品开发周期缩短50%以上；利用自主研发的空气腔大小可控的热防护织物设计与制备技术，所生产出的热响应织物热防护性能为单层织物的2倍，且织物洗涤后不起泡。“我们研制的高等级熔融金属飞溅防护面料，克重仅为340克/平方米，穿着轻便灵活，防护性能达到D3（铝）/E3（铁）熔融金属泼溅测试国际标准，改变了我国高等级防飞溅服完全依赖进口的局面。”徐炎炎说。“基础研究是科技创新的源头，更是激活行业科技创新的内生动力。”李陵申表示，安全防护用纺织品行业要专注高端化、高技术产品的开发和应用，注重产学研合作与差异化竞争。“高温环境下人员的热损伤是人体、服装、环境因素共同作用与耦合影响的结果。基于这一防护原理，我们对热生理调节、数字人体、生物力学、热-湿传递机理、多物理场模拟与测试等基础理论进行了深入研究。以我们研制的脂肪酸酯/芳纶芯壳型相变纤维为例，脂肪酸酯封装率高达80%，均匀分布于芳纶内部，使其热分解起始温度从100℃提高到350℃，相比传统定型相变纤维，其使用稳定性与热分解性更优异，更具后期开发优势和应用潜力。”谈到个体防护与人机工效的研究，清华大学安全科学学院副院长、教授翁文国表示，在火灾防护中，轰燃、中毒窒息、热应激猝死等事故占比高达60%，因此，学院研发团队开展了对“人-装-环的生物/物理耦合与质能交换规律”“隔绝空间内热-湿-力场分布模拟与预测”等基础课题研究，取得了热生理反应模拟技术、高性能材料复合改性技术、工效性能表征与测试评价技术等一系列技术突破，形成了基础研究-材料创新-技术突破-检测保障的产业技术创新链。四个面向：创新突破的技术方向谈到功能防护用纤维与织物创新结构的技术方向，中国工程院院士、武汉纺织大学校长徐卫林指出，面向国家重大需求，开发高性能纤维与复合材料；面向经济主战场，研制高值高质功能纤维；面向世界科技前沿，研发智能纤维与制品；面向人民生命健康，创新生物医用纤维与智能纺织，是我国安防用纺织品的核心发展方向。“一件传统的铅当量为0.35mmpb的防辐射铅衣套装重达30斤，而我们研制的零铅医用核辐射防护手套和一次性防护服，厚度仅0.37毫米，重量仅334克/平方米，并且弥补了铅对于伽马射线辐射防护的盲区，避免了铅摄入对人体的伤害。这种基于钆/铈/铋多元稀土氧化核辐射防护理论研究为基础，研发的新一代零铅医用核辐射防护服，在50KV-150KV范围内同等重量下的X射线防护性能均优于进口产品，经欧盟标准检测铅和重金属含量为零。”谈到纺织技术在功能防护领域的应用，徐卫林表示，近年来，武汉纺织大学团队在该领域取得了多项代表性成果。例如，在玄武岩纱线与织物的研发中，解决了以玄武岩为代表的无机纤维纺织易脆断、穿着服用性差的两大难题，研发的玄武岩无损复构纱面料具有优异的阻燃性能。又例如，团队还实现了高耐冲击编织头盔的柔性制造，研发出碳纤维/芳纶复合编织体，具有高强、耐弯折和良好的柔性。碳纤维复合编织体采用双轴向增强编织工艺，解决了传统碳纤维编织体柔性差、弯折性不佳、剪切强度低等问题。“芳纶、聚乳酸、温敏/光敏等高性能纤维材料的产业化水平不断提升；熔喷、静电纺丝等非织造布加工技术的日趋完善；防水透气膜、抗菌/抗病毒处理、气凝胶等功能涂层与复合技术的日新月异；柔性电子集成、能量收集等智能纺织品应用领域的不断革新，都是近年来安全防护用纺织品最关键的创新方向。”谈到重点领域的技术突破，中国产业用纺织品行业协会会长李桂梅表示，热防护织物是纺织产业向高性能及特殊功能发展的重要方向，在能源、化工、建材、钢铁、交通等行业的应用日益扩大。李桂梅介绍，以清华大学牵头的“高集成救援人员个体防护装备”项目为例，该项目聚焦可穿戴柔性传感系统及兼具热防护与危化品阻隔功能的灭火防护服研发，使个体防护装备由被动防护转为主动防护。再比如，针对目前我国核生化个体防护装备大量依赖进口，由中国安全生产科学研究院等单位承担的典型有限空间毒害气体精准监测与防控关键技术及装备研发项目，通过攻克毒害气体精准监测与防控核心技术瓶颈，解决了有限空间毒害物质看不见、测不准、控不住的难题，为构建全链条、全要素有限空间安全防控体系提供科技支撑。标准体系：把握未来的“话语高地”李桂梅表示，开展关键技术研究工作和国产化材料应用示范替代工程，推行行业标准与时俱进，破解国外龙头企业在标准制定、认证方法、检测方法及设备方面的限制和垄断，提升话语权，是我国安全防护用纺织品产业把握未来的重要任务。“我们正在研发的多孔陶瓷纤维，其比表面积与活性炭相当，但耐热温度高达1000℃，是活性炭的2.5倍，是下一代过滤分离纺织品可循环使用的吸附材料，可以保护人们远离工业污染。”从高舒适性热管理纺织品，到辐射调控纺织品，再到能源电子纺织品，上海第二工业大学副校长、东华大学教授丁彬向记者介绍了其团队正在开展的下一代纺织品研究方向，“将碳基、硅基、钛基/锆基缩聚成线性无机分子长链，就能创制出具有柔/弹特性的陶瓷热防护纺织品，可以满足下一代轻质高效热防护纺织品的隔热需求。”“到今年年底，我国个体防护装备，包括防护服装的强制性标准占比要达到90%以上。”谈到阻燃及热防护产品标准体系的建设，国家劳动保护用品质量检验检测中心（北京）主任陈倬为表示，把阻燃及热防护性能关键指标测试方法融入到个体防护装备的强制性标准体系中，是近两年来标准工作的重点。其中，阻燃性能测试中阴燃时间标准、皮肤伤害模型的皮肤热响应标准、熔融金属飞溅小滴分级标准、熔融金属泼溅金属铁（E）和金属铝（D）标准值、电弧热防护性能标准值（ATPV）等，都是行业的重要标准。“我们研发的8种热防护检测仪均达到国际先进水平，填补了国内空白。”徐炎炎告诉记者，近年来，元丰公司建立了行业标准评价体系FZ/T64083-2021《防熔融金属飞溅织物》；参与编制国家标准GB 8965.3-2022《防护服装熔融金属飞溅防护服》；开发的熔融金属飞溅测试仪，其测试数据与西班牙纺织工业协会测试结果相同，且数据稳定性、一致性表现更好。“我国个体防护装备标准化工作是由个体防护装备标委会负责管理，其产品标准多为强制性标准，涵盖了服装、鞋帽、手套、面具、头盔等多类产品。目前，包括基础通用类、配备管理类、技术装备类、检测及评价类，我国已经建立起完善的个体防护装备标准体系。”谈到未来，李桂梅表示，2025年，产业用纺织品行业正式启动“十五五”发展战略研究工作。全行业要在高性能纤维复合材料技术、生物基材料、智能纺织品等相关领域形成技术优势，完善标准体系建设，加快实现由中国制造走向中国创造。