4月6日，中复神鹰碳纤维股份有限公司（股票代码：688295）以线上线下相结合的方式举行了上市敲锣仪式，成功在上海证券交易所科创板挂牌上市，成为中国建材集团旗下第一家科创板上市公司，也是科创板第一家碳纤维上市公司。　　国资委产权局局长贾立克，中国建材集团有限公司党委书记、董事长周育先，党委副书记、总经理李新华，连云港市委副书记、市长马士光，市委常委、常务副市长杨新忠，市委常委、开发区党工委书记商振江，中复神鹰董事长张国良，总经理刘芳，党委书记罗宇，鹰游集团执行董事长张建国、常务副总经理葛海涛等领导在北京、连云港两地共同为开市鸣锣。　　中复神鹰董事长张国良在致辞中感谢中国建材集团、连云港市委市政府等各级政府、股东单位、协会客户、合作伙伴、中介机构和新闻媒体对中复神鹰的关爱、支持和陪伴；也感谢公司董事、监事、高管及全体神鹰人的勤勉工作。在科创板发行上市标志着中复神鹰的发展迈入新的历史阶段，未来，公司将充分借助资本市场力量继续紧紧把握住产业快速发展机遇期，为我国碳纤维行业高质量发展开拓新局面。　　中复神鹰碳纤维股份有限公司成立于2006年，由中建材联合投资有限公司、连云港鹰游纺机集团有限公司、中国复合材料集团有限公司、连云港市工业投资集团有限公司共同组建。主要从事高性能碳纤维及复合材料的研发、生产和销售。作为国内首家掌握碳纤维干喷湿纺技术工艺的企业，中复神鹰依托干喷湿纺技术的创新实现了T700级、T800级、T1000级等不同级别碳纤维的工业化量产，成功填补了国内碳纤维高端技术的空白，奠定了公司在国内碳纤维领域的技术领先地位。从0到1立志造出中国人自己的碳纤维　　碳纤维进入张国良的视野是在2005年3月，当时身为全国人大代表的张国良到北京参加全国两会。会议期间，他从几位材料专家那里了解到碳纤维在国内发展的现状，而那时他对碳纤维一无所知，也就在那时，他才了解到碳纤维是国家安全、武器装备急需的关键战略物资，掌握这项技术的少数国家长期实行技术封锁和垄断，导致碳纤维在我国市场始终供不应求，严重影响了国家的经济建设和国防发展。　　两会之后，一向对技术攻关超级感兴趣的张国良萌生了投身碳纤维产业化之路的想法，作为一名企业家，他想通过自己的努力要改变我国在这一领域受制于人的局面。2005年9月29日，碳纤维项目正式立项，张国良将此称之为“九二九工程”。既没有设备参考，也没有相关资料，同时又面临国外的技术封锁，对于碳纤维行业几乎一无所知。“作为一个企业家，要有敢于冒风险为国家分忧的责任心！哪怕倾家荡产，也要造出中国人自己的碳纤维！”张国良斩钉截铁地说。他几乎查遍了有关碳纤维的所有信息，记下3000多个主要工艺数据，每天读书十几个小时，中科院山西煤炭化学研究所的贺福教授编著的专业书籍成为了最初攻关路上的指路明灯。他也几乎找遍了国内所有研究过、试验过、接触过碳纤维的人，认真调研、虚心求教。　　之后，在连云港郊外一片长满芦苇的盐碱滩上，碳纤维攻关的厂房建设和设备安装与调试，几乎在以超常规的速度和时间进行着赛跑。为早日生产出合格的原丝，全套的设备、几万张图纸，从设计、制造到安装调试，都是在张国良的领导下完成。全线开车调试时，张国良和技术人员、工人们一起在生产线旁连续吃住了74天，解决了数不清的大小问题，终于生产出了合格的原丝。　　“做科技创新，一定要具备两个素质。一是要有广泛的知识，二是要有吃苦耐劳的精神。”多年过去，回忆起当时的艰辛，张国良特别感慨，“要想做出创新，就必须要坚守，碰到困难，一定要想办法迈过去，一定要勤奋。” 获国家科技一等奖荣誉推动行业实质性进步　　随着生产线规模不断扩大，技术成熟度不断提升，2007年，第一批碳纤维成功生产。同时，中国建材集团董事长宋志平也恰好到了连云港。两人一拍即合。2007年10月30日，中国建材集团旗下的中国复合材料集团有限公司投资入股，中复神鹰碳纤维有限责任公司成立，碳纤维事业从此走上了全新的发展轨道。2009年，采用湿法纺丝工艺的千吨T300级碳纤维生产线建设成功并实现稳定生产。2010年，1000吨T300级碳纤维规模化生产，打破了发达国家对国内碳纤维市场的长期垄断，荣获中国纺织工业联合会科学技术一等奖。　　随着碳纤维技术的进步，张国良敏锐地意识到，发展干喷湿纺技术是今后碳纤维的主流。他果断地吹响了向T700、T800以上级碳纤维进军的号角。　　为了尽快突破这一瓶颈，张国良再度亲自挂帅出征。“中国的新材料要想打一场翻身仗，想在碳纤维产业化的道路上取得关键性突破，除了自主创新之外，没有别的路径可走！”“我们的创新是要敢于集成创新、敢于跳出书本去创新、敢于从实践中创新。”张国良认为，在科学的道路上，有时候就是要打破常规，突破习惯性思维，另辟蹊径，说不定就能找到光明的前景。　　又经过了3年多的艰苦摸索和实验，中复神鹰立足自主创新，自主研制了PAN纤维快速均质预氧化、碳化集成技术，首次构建了具有自主知识产权的干喷湿纺千吨级高强/百吨级中模碳纤维产业化生产体系，成为我国首个、世界第三个攻克干喷湿纺工艺难题的企业，填补了国内以干喷湿纺工艺为代表的高性能碳纤维生产技术的空白，打破了国外巨头在中国市场的长期垄断。2016年，“千吨级干喷湿纺高性能碳纤维产业化关键技术及自主装备”获评中国纺织工业联合会科学技术奖一等奖。2018年1月，“干喷湿纺千吨级高强/百吨级中模碳纤维产业化关键技术及应用”项目荣获2017年度国家科技进步一等奖，这也是我国碳纤维行业所获得的最高奖项。　　之后，张国良也丝毫没有放松技术攻关的脚步，而是在此基础上带领企业对T800级碳纤维制备工艺的系统优化提升，历时两年，率先在国内实现了干喷湿纺T1000级超高强度碳纤维工程化，提升了我国碳纤维行业整体技术水平。2019年10月，“T1000级超高强度碳纤维百吨级工程化关键技术”项目顺利通过国家级鉴定，该技术已达到国际先进水平，是国产碳纤维行业的一个重要进步，对于推动整个碳纤维行业的发展具有重要意义。 高歌猛进替代进口迈出重要一步　　中复神鹰碳纤维产业十多年的发展，也正好是国产碳纤维产业整体突破“从无到有”阶段，产业化不断开花结果，一路高歌猛进，一步步打破世界碳纤维市场竞争格局的十多年，给中国碳纤维行业发展注入了坚定信心，提升了我国碳纤维行业整体技术水平。　　对于中复神鹰以及国产碳纤维当前的成就，张国良认为，虽然目前取得了一定成就，但从技术上讲，我国碳纤维产业包括中复神鹰未来还有很大的发展空间。作为国家战略性材料，碳纤维的应用领域非常广，很多行业也都引入了碳纤维，未来发展前景十分宽广。张国良也看到了行业面临的这个问题，他认为行业未来需要做两件事，第一是随着技术发展成熟，行业应快速扩大生产能力，满足国内外市场需求；第二是加大力度研究更高品质的碳纤维，“从理论上来讲，目前我国的碳纤维材料在功能上、性能上，只发挥出理论水平的4%，未来还有很大研究空间。”张国良说。　　2019年，中复神鹰碳纤维公司做出重要战略布局，“年产2万吨高性能碳纤维及配套原丝项目”落户西宁。　　2021年，万吨碳纤维生产基地成功投产，并入选2021年度央企十大超级工程。项目首次实现了单线年产3000吨高性能碳纤维生产线设计和高端成套技术自主可控。　　“我们在高原上建设这样大规模的产业化项目，在国际上完全没有可参考的东西，完全要靠自己研究、设计。”张国良表示，“西宁项目的生产设备和技术，我把它定义为‘第三代碳纤维制备技术’。西宁项目并不是连云港生产线的简单复制，而是瞄准‘高品质、低成本、更大规模化’的目标来建设”。据了解，西宁项目预计将于本月全部建成，并陆续投产。该项目的投产，将加快我国高端应用市场的碳纤维国产化替代进程，实现国产化碳纤维供应链的安全可控，进一步提升国产碳纤维的国际竞争力。　　继完成万吨碳纤维规模化布局之后，中复神鹰继续推动碳纤维在高端新产品、新技术和高端应用上的战略布局。2021年，中复神鹰“碳纤维航空应用研发及制造”项目落户上海临港新片区，并开工建设。2022年，连云港中复神鹰高性能碳纤维项目入选江苏省重大项目。　　如今，中复神鹰已成为集碳纤维及复合材料研发、生产、销售为一体的国家级高新技术企业，产能规模位居国内前列。2020年，中复神鹰碳纤维产量3,777.21吨，占国内总碳纤维产量的比例达20.98%，排名国内碳纤维产量第二位；2020年度国内碳纤维总消费量达4.88万吨，公司2020年碳纤维国内销量3,625.28吨，市场占有率达7.43%。公司产能及产销量水平均居于国内碳纤维企业前列。　　产品方面，中复神鹰涵盖了高强型、高强中模型、高强高模型等碳纤维产品，已基本实现对行业龙头日本东丽的主要碳纤维产品的对标，主要碳纤维产品型号包括SYT45S、SYT49S、SYT55S、SYT65和SYM40等，产品在航空航天、风电叶片、体育休闲、压力容器、碳/碳复合材料、交通建设等领域广泛应用。　　技术方面，中复神鹰已形成覆盖大容量聚合与均质化原液制备技术，高强/中模碳纤维原丝干喷湿纺关键技术，聚丙烯腈纤维快速均质预氧化、碳化集成技术，干喷湿纺千吨级高强/百吨级中模碳纤维产业化生产体系构建技术等四个大类的技术体系；已拥有核心技术相关的67项专利，包括发明专利26项，实用新型专利41项。在现有技术体系框架下，公司将持续通过自主研发提升技术水平、保证持续技术创新能力、完善技术体系。瞄准“三更”核心打造世界一流碳纤维企业　　2021年6月底，中复神鹰向上海证券交易所递交了科创板IPO招股说明书（申报稿），进入排队上市序列，并于12月顺利过会。　　近年来，随着光伏、氢能、风电等领域碳纤维需求的急剧增加，碳纤维需求量快速增长，供不应求。特别是2021年以来，碳纤维普遍涨价30%-40%，行业全面盈利，进入了一个全新的发展阶段。在这样的形势下，中复神鹰登陆资本市场，补充资本“血液”，结合公司资源优势，势必将打造为世界一流的碳纤维企业。　　对于中复神鹰未来碳纤维产业的长期战略，张国良也有着较为明确的思路，要积极发扬十年磨一剑的精神，紧紧把握住国产碳纤维及复合材料快速发展的新历史机遇期，把握好“更低成本、更大规模化、更高稳定性”这几大核心要素，不断提高市场占有率，继续攀登国产碳纤维产业化的新高峰。　　“公司将持续保持国内碳纤维行业领先优势，依靠良好的外部市场环境，以‘创新、融合、奋进、责任’为核心价值，以‘让世界感受碳纤维力量’为使命，不断进行技术创新、扩展生产规模、开拓新市场，努力发展成为航空航天领域的主力供应商，成为压力容器、碳/碳复材和轨道交通等工业高端领域的最大供应商，让企业规模跻身世界碳纤维前列。”张国良自信地说。

　　4月2日，福建七匹狼发布2021年度业绩公告。　　报告期内，公司实现营业总收入为35.14亿元，较上年同期上升5.52%；归属于上市公司股东的净利润为2.31亿元，较上年同期上升10.65%；营业利润3.18亿元，较上年同期上升29.48%。　　分渠道看，线上渠道实现营业收入约14.35亿元，同比减少1.26%；线下渠道实现营收约20.79亿元，较2020年度增长10.77%。　　报告期内，直营（含联营）门店数量为897家，加盟门店数量为979家。其中直营（含联营）门店总面积为104,805平方米，2021年平均店效约为140万元；其中直营老店的平均营业收入同比增长1.83%。　　值得一提的是，七匹狼于2017年投资的KarlLagerfeld终于迎来盈利。　　根据公告，2021年KarlLagerfeld销售收入为2.79亿元，同比增加107.32%；净利润为1120.36万元，2020年为亏损2217.99万元。　　七匹狼方面称，2021年，公司完善了Karl Lagerfeld产品供应链，丰富了产品结构，形成了覆盖男装、女装、配件的产品系列，并继续优化渠道建设，同时梳理和组建了核心人才团队，通过多样化的营销推广提高品牌知名度。　　未来，公司将继续深化“Karl Lagerfeld”的运营管理，围绕新品牌的运作积累经验，从而带动公司在时尚领域投资迈出新的步伐，实现新的利润增长点。

“落实双碳，行业在行动”　　相较去年，今年的全国两会对如何落实“双碳”的提案看起来更多更细化。我国纺织行业经过改革开放以来40多年的发展，已成为全球最大的纺织品服装的生产国、消费国和贸易国，纤维加工量占全球的比重超过50%，纺织品服装出口总额占全球的比重超过三分之一。我国纺织行业长期践行向节能低碳绿色化方向转型升级，为我国及全球纺织业绿色可持续发展做出贡献。面料篇　　碳达峰、碳中和，无疑是当前生态领域的热词。作为推进碳达峰、碳中和的重要领域，中国纺织服装行业一直是全球可持续治理的活跃力量，也涌现出了众多像达利丝绸、江苏阳光、鹰游新立成、浙江美欣达、铜陵华源等一大批优秀的面料企业，他们在落实“双碳”目标上先行先试，为行业树立了标杆。科技创新以技术革新实现可持续发展　　对于印染面料企业而言，在积极推动落实“双碳”的当下，如何通过技术创新实现节能减排是他们普遍面临的难题。众所周知，传统印染必须用到水，1吨布染色、水洗，需要用掉40吨水。资料显示，中国包括印染在内的染整业年耗水量超过100亿吨，废水排放量约占工业总排放量的11%。无水印染是全世界印染行业梦寐以求的目标。　　在连云港鹰游新立成纺织科技有限公司，有这样一条生产线：闪染生产线的一头，纯白的坯布被送入，另一头，红色的成品面料就流畅地滚动出来，整个过程不用一滴水，更不产生一滴废水。这条生产线就是由鹰游新立成自主开发、自主生产的全自动免水洗联合生产线――闪染联合生产线，由连云港鹰游新立成纺织科技有限公司自主研发、自主生产。鹰游新立成闪染联合生产线　　连云港鹰游新立成纺织科技有限公司总工程师孙素梅介绍，鹰游新立成公司近十年来一直从事免水洗印染技术研究，开发“闪染”染色工艺，自主研发全套免水洗染色联合生产线，创新研制了高纯染化料、关键助剂、“闪染”染液配方，真正做到了涤纶绒类织物免水洗染色，降低了染色能耗、水耗，与缸染相比，可实现节水率高达91.45%，节能率达到46.41%，温室气体排放减少61.77%，VOCs产生量降低74.64%，减少了缸染存在的“三高”的问题，为印染行业清洁化、智能化生产提供了新思路和新方法，为落实国家倡导的“碳达峰、碳中和”发展规划奠定了基础。　　暖暖春日，在达利丝绸文化产业园，杨柳依依，百花沐雪，浅绽春光，千年古桑已抽出浅黄色的嫩芽，鸟儿在枝头呼朋引伴，处处生机盎然。这一片春和景明的环境和公司门口醒目的“文化、科技、时尚、绿色”遥相呼应，诠释着公司注重绿色发展的理念。近年来，达利丝绸科研团队通过大量的试验，掌握了丝绸面料清水精练关键技术，通过对丝绸面料精练设备改造和工艺革新，实现回收提取丝胶蛋白，降低真丝面料精练废水处理成本，实现可持续发展。　　对于达利丝绸取得这一系列巨大成就，董事长林平认为与公司不断进行设备迭代，实现“腾笼换鸟，凤凰涅”是密不可分的。工欲善其事，必先利其器。经过近年的持续改造，公司织机全部采用进口意达高速剑杆织机、史陶比尔智能电子提花机、卡尔.迈耶针织大圆机，新的织机全部采用变频模式，单台织机用电量下降30%，噪声降低25分贝。　　“我们要对生产过程、产品以及服务采取整体预防性的环境策略，以减少其对人类及环境可能的危害。要摒弃传统的“末端治理”污染控制策略，强调废物的“源削减”，即在废物产生之前即予以预防。从产品设计、原料选择、工艺改革、技术进步和生产管理等环节着手，最大限度的将原材料和能源转化为产品，减少资源的浪费，并使生产过程中排放的污染物及其对环境的影响最小化。”林平这样说到。　　为此，达利丝绸还先后投资近亿元，前后5次对污水处理系统进行了配套、扩建和整修，2022年新建的污水站正式投入使用，经处理后纳管排放的污水COD排放指标达到了20以下，远低于环保排放要求的200。数智赋能，以信息化改造达到降本增效　　当前，碳达峰、碳中和已不再仅仅是某些具体的减排办法，而是上升到一个产业链条，一个体系，关系到企业生产、经营的方方面面。　　江苏阳光集团作为纺织行业标杆企业，一直以来都以自身的高端化、智能化、绿色化发展为行业“双碳目标”的实现提供范本。通过大力推进技术革新、设备改造，推广节能环保技术、开发环保产品，阳光将绿色制造体系充分融入生产过程，不断降低生产过程中的能耗、物耗、污染物排放。通过购置国内外先进生产设备，构建智能化生产车间，实现产品生产自动化，保质保量的同时降低了能源消耗。2020年，阳光集团智能纺织车间和庞贝服装车间被评为江苏省示范智能车间。　　作为一家集印染面料研发、生产、加工、销售于一体的科技环保型企业，美欣达集团一直践行“节能减排”的环保理念，积极开展节能技改，减少能源投入，每年制定实施节能减排改造升级规划方案，不断优化布局生产设计的新工艺与新技术。2021年9月，美欣达与与百度网讯科技有限公司战略合作签约，将打造纺织印染智能化“未来工厂”。双方签约战略合作后，百度将为美欣达印染提供技术支持，为美欣达印染缔造智慧印染技术大脑，通过智慧设计、智慧配色、智慧印花、智慧营销来构建“未来工厂”，实现生产质检全数字化，一年将节约100万元的能源成本。　　达利丝绸2021年7月1日前基本完成了公司全流程的数智一体化改造并上线运行，使生产全流程实现了“来源可查、去向可追、责任可究”。数智化改造后，实现了准备夜间无人值守的黑灯车间，从原来的三班制改成现在的单班制。准备车间用工数量由原来的500多人减少到目前70多人，织机看台数量由4台增加到12台，设备开台率从80%提高到98%，设备运转率由75%提高到95%以上，公司经济效益大幅提增，产量增加了40%，销售提升了45%，总体效益提高了40%以上。绿色发展，以清洁能源构建低碳模式　　清洁能源即绿色能源，使用清洁能源近年来逐渐被企业重视。　　美欣达在“十三五”期间积极自主实施“煤改气”项目，投入5000万元，拆除所有燃煤导热油锅炉，采用燃烧清洁能源天然气供热，还在厂房屋顶分布式光伏发电的基础上，新增天然气发电机组，提高新能源利用占比。　　今年全国两会期间，全国人大代表、江苏阳光集团党委书记陈丽芬带来了如何落实“双碳”的建议。在企业发展过程中，陈丽芬带领公司制订了《绿色工厂中长期发展规划》，并且编制了量化的绿色工厂建设年度目标和实施方案；制定了详细的管理办法，对各生产单位的能源利用、能源消耗等情况进行目标分解，并细化考核标准；开展了相关教育培训工作，包括绿色工厂的管理培训及相关能源、环保等内容培训。　　达利丝绸有效利用工业厂房屋顶，在全行业中率先安装了7000平方米的太阳能热水系统，为浸泡车间、精练车间和染色车间提供太阳能热水。在40000平方米的厂房屋顶安装了3.5兆瓦的分布式屋顶光伏电站能源系统，每年可以为公司供电400多万度，占公司总用电量的30%。公司建有锅炉余热回收系统、循环使用自来水压力式全自动过滤系统、环保节能地源中央空调系统。采用工艺水回用，中水回用，雨水收集利用，冷凝水回用等措施，降低单位取水量，实现可持续发展。　　作为麻纺领军企业，铜陵华源麻业有限公司一直都非常重视绿色发展，将绿色低碳纳入了企业战略，成立了双碳目标领导小组。自碳达峰、碳中和政策出台以来，公司在此方面不断加大资金投入，鼓励技术创新、工艺优化，加快推动数字化、智能化进程，目前公司部分工序已实现生产用水回收利用，同时还筹备建设光伏发电站，开发利用绿色新能源。思想坚定，以责任推进企业长远发展　　实现碳达峰碳中和，是一场长期而深刻的绿色变革，是一项复杂工程和长期任务，绝不是轻轻松松就能实现的，不可能毕其功于一役，而且势必会给企业造成一定成本增加，这就要求企业在目标上要坚定不移，在策略上要稳中求进。众多优秀的面料企业家也深深了解其中的艰兴，并也都做好了投身绿色可持续发展的准备。　　铜陵华源麻业有限公司总经理薛吓峰认为，要实现高质量发展，就要坚定不移贯彻可持续发展理念，坚定不移走生态优先、绿色低碳的高质量发展道路。选择这样的道路，短期内成本增加是必然的，但企业也在积极探索有效解决办法，比如可通过全面提升管理水平，利用智能化管控生产过程，实现进一步降本增效；调整产业结构，淘汰落后产能，加快推动企业创新转型，化解成本；积极谋求绿色金融合作，推动实现低碳转型。　　孙素梅也认为，对企业来说，加大低碳发展在前期确实会增加一定的成本，但通过加大技术创新研究，优化工艺，降低用水量和水处理费用等，可有效地降低生产综合成本。同时，公司还可以加大新产品开发力度，塑造品牌建设来提升产品附加值等方法来化解成本增加。未来，鹰游新立成将继续推动免水洗印染技术开发，推动绿色工厂、智能化工厂建设，在落实双碳方面，制定能源管理计划，坚决以增强生存力发展力为方向改造提升传统印染产业不断培育壮大绿色发展新动能。　　在绿色低碳发展已成大趋势的当下，越来越多的企业已经认识到落实双碳行动的重要性，未来相信将有更多优秀的面料企业加入到绿色低碳发展的行列中来，在上下游合作伙伴的共同发力下，纺织产业链定能为中国实现双碳目标贡献更大力量！

　　3月30日，国务院新闻办公室举行新闻发布会，全面解读了之前中共中央办公厅、国务院办公厅印发的《关于构建更高水平的全民健身公共服务体系的意见》（简称《意见》）。　　《意见》以增强人民体质、提高全民健康水平为根本目的，提出了8方面29条政策措施。 据介绍，到2021年底，我国人均体育场地面积达到2.41平方米，经常参加体育锻炼人数比例为37.2%。当前，我国经常参加体育锻炼人数比例还不高，和发达国家相比，差距还比较大。如果分年龄段来比较，成年人中经常参加体育锻炼的比例就更低。 《意见》提出全民健身主要目标。到2025年，更高水平的全民健身公共服务体系基本建立，人均体育场地面积达到2.6平方米，经常参加体育锻炼人数比例达到38.5%。到2035年，与社会主义现代化国家相适应的全民健身公共服务体系全面建立，经常参加体育锻炼人数比例达到45%以上，体育健身和运动休闲成为普遍生活方式，人民身体素养和健康水平居于世界前列。 《意见》提出打造绿色便捷的全民健身新载体。国家发展改革委党组成员、秘书长赵辰昕解读说，这个“新”体现在三个方面：一是新的导向，就是全民健身的导向。二是新的空间，主要是绿色生态的健身空间，让人民群众走向大自然，在绿色生态的环境中参加体育锻炼。三是新的活动。近年来，冰雪、徒步、登山、攀岩、露营、汽车、摩托车、水上、航空等运动方兴未艾，户外运动已经成为阳光、快乐、绿色、健康的代名词。我们国家幅员辽阔，地形多样，自然遗产灿若繁星，发展户外运动具有得天独厚的优势，我们要把这个优势发挥好。 国家国民体质监测中心发布的《2020年全民健身活动状况调查公报》显示，我国居民体育消费呈现出体育消费水平显著提升、体育消费结构持续优化、体育消费格局日趋均衡、体育消费新业态不断涌现、体育消费细分市场快速发展等特点。 体育消费是绿色消费、健康消费，与旅游、文化、健康、养老、教育培训并列“六大消费领域”之一，有着巨大的发展潜力，在扩大内需、带动就业、形成强大国内市场、促进境外消费回流等方面发挥着重要作用。2020年全国居民体育消费总规模为1.8万亿元，比2015年增长80%；人均体育消费支出1330.4元，较2014年的926元增长43.7%，增长速度不仅高于同期居民人均生活用品及服务消费支出增长速度，也高于居民人均教育文化娱乐消费支出增长速度。 其中实物型体育消费占比一半以上，主要指的是购买体育器材、服装、鞋、体育报刊和杂志等体育实物消费资料。 此前《全民健身计划（2021-2025年）》指出，到 2025 年，全国体育产业总产值将增加到5万亿元人民币，这意味着未来5年的体育产业年复合增长率约为 9%，这将为体育运动服装产业提供增长空间。

　　纺织行业建设世界级产业集群，是国民经济支柱产业地位和民生产业地位的需要、产业现代化发展的需要、保持世界领先地位的需要。世界领先的中国纺织行业需要建设世界级的产业集群。与此同时，中国纺织行业在装备、工艺技术、材料等方面取得了巨大成就。我国已成为具有重要影响力的纺织科技大国。　　我国纺织服装产业集群发展是分阶段的，从无到有、从有到优、从优到强的一个过程。通过20年来抓产业集群工作，中国纺织工业联合会见证着一批集群地区从小变大、从弱变强、发展壮大的过程。如今，这些地区通过发展自身的产业特色，在地方政府主导、工信部门指引、行业协会服务下，企业根据市场需求进行产品创新、技术创新、提升品牌影响力等，繁荣了地方经济，成效突出。　　因此，积极把握纺织服装产业集群发展的历史新方位，深入分析产业集群发展内生动力机制，大力推动产业集群高质量发展，不断提升产业集群的国际竞争能力，已成为我国纺织服装产业集群优化升级、创新发展的必由之路和应有之义。　　2018年，中国纺联积极开展了世界级产业集群先行区试点的共建工作，经过各地领先集群的申请、中国纺织工业联合会审核通过并建立试点共建关系的“世界级纺织产业集群先行区”共有12个，另有杭州市临平区艺尚小镇和深圳市龙华区大浪时尚小镇两个“世界级时尚小镇先行区”共建试点。　　共建目的是利用拥有的行业智库资源，对这些集群的发展定位、发展思路、发展路径、发展举措开展研究与认证，制订建设世界级产业集群先行区发展规划，为其在资源整合、品牌建设、市场拓展、国际化视野、活动举办等方面提供相关支持和服务。世界级童装产业集群先行区山东省青岛市即墨区：　　2019年3月12日，即墨区政府与中国纺织工业联合会在中国国际服装服饰博览会上的即墨童装展厅对外发布：共建世界级童装产业集群先行区。　　即墨区服装产业拥有企业4000余家，年产各类服装约5亿件，成为全国最大的针织服装加工优质制造基地；特别是近几年即墨童装产业异军突起，童装企业发展近3000家，年产童装近3亿件，产值近150亿元，占青岛童装总产值的90%以上。涌现出全国规模最大的针织企业即发集团、针织面料研发水平国际领先的雪达集团、品牌运营成效突出的红纺集团等一大批知名企业。　　依托强大的纺织服装加工能力，即墨已发展起服装市场、即墨童装城等专业市场，以及曼谷阳光、外贸城等自发形成的经营场所，总交易面积200余万平方米。其中，服装市场成为国内单体面积最大的专业服装批发市场，拥有经营商户8000余家，从业人员近20万人，年交易额超过200亿元；围绕服装经营的中小电商达1.2万家，日均出单量30万单以上，年服装交易额超过500亿元。　　据悉，围绕“共建世界级童装产业集群先行区”的发展目标，即墨区政府将重点在提高设计研发、提升优质制造、打造区域品牌、拓展销售渠道等板块集中发力，争取用5－10年时间，将即墨打造成全国首个世界级童装产业集群。世界级家用纺织品产业集群先行区山东省滨州市：　　长期以来，纺织产业作为滨州市传统支柱产业和重要民生产业，在带动就业、增加税收、支撑发展等方面发挥了重要作用。经过多年发展，逐步构建起了棉纺、染整、家纺、地毯、化纤、服装服饰等门类齐全的完整产业体系。2020年，滨州市纺织产业集群实现主营业务收入1695.7亿元，形成了长江以北唯一超千亿级的纺织产业集群。　　滨州市现有规模以上纺织企业174家、从业人员30余万人。年加工原棉150万吨、纺纱1100万纱锭、布30亿米、服装2000万件。该市龙头企业众多，魏桥集团连续多年位列世界500强，华纺股份连续10年进入全国十大印染企业行列，愉悦家纺构建国内唯一一个睡眠大数据中心，亚光家纺综合排名位列全国前两位……同时，滨州市产业特色鲜明，惠民绳网市场占有率占全国的70%，博兴老粗布在加快纺织非遗与现代纺织融合发展方面走在全国前列，无棣渔网市场占有率占全国的1/3。　　对于“共建世界级家用纺织品产业集群先行区”，滨州市有规模优势、有龙头带动、有技术支撑、有特色品牌。今后，滨州市还将重点在纺织新材料新产品研发、品牌服装创意设计、高端家纺智能制造等领域开展国际合作，打造纺织家纺服装优势品牌产业集聚区，建设成为世界级高效生态纺织产业集群。世界级秋冬装产业集群先行区江苏省常熟市：　　一直以来，常熟服装业的羽绒服、秋冬茄克、棉服、呢绒大衣等秋冬服装国内市场占有率名列前茅。特别是波司登的成长和发展带动了常熟市大批羽绒服品牌企业和羽绒企业，也吸引汇聚了百余家专业设计机构，并逐渐形成以羽绒服为主导产品的秋冬装产业集群，成为业内声名卓著的区域品牌。　　常熟是全球最大服装交易中心，拥有35个专业交易市场。除了波司登，常熟还有5000 多个服饰品牌，多数为中小企业，却把产品卖到全球 100 多个国家地区。　　从生产来看，常熟纺织行业产能可达500亿元，服装行业达700亿元；从贸易情况来看，常熟服装城每年贸易额可达1300亿元。生产和贸易这两个千亿级别的环节使得常熟在数量上达到世界级纺织产业集群特征。世界级家纺产业集群先行区江苏南通国际家纺产业园区　　2019年9月27日，海门叠石桥家纺国际博览会期间，海门市同中国纺织工业联合会签署共建“世界级家纺产业集群先行区”的战略合作协议，合力推动海门家纺产业转型升级，以更高端定位加速国际化进程。　　历经30多年的建设发展，海门叠石桥已经形成了覆盖周边200多平方公里、配套6500多家生产企业、带动50多万人从业的超级家纺产业集群，这里的家纺产品全国市场占有率超50%，远销全球五大洲的130多个国家和地区。　　江苏海门工业园区是江苏省南通市海门市第二个省级开发区，是全国家纺产品集散中心、江苏省民营经济集群示范区、南通市区域经济核心板块。园区内拥有国内最大的家纺专业市场――中国叠石桥国际家纺城。　　2020年11月23日，经江苏省政府批准，成立江苏南通国际家纺产业园区，推进南通叠石桥和通州志浩两地市场为纽带的产业一体化协同发展，放大产业集聚效应，增强两大市场活力，积极规划建设城市新的功能片区，进一步推动南通家纺产业高质量发展，打造“四中心一新城”，着力建设产业先进、货通天下、宜商宜业宜居的世界级家纺产业集群和产城融合示范新城。世界级纺织产业集群先行区江苏省苏州市吴江区盛泽镇：　　推进产业向全球价值链中高端迈进，是盛泽跻身世界级先进制造业集群的关键所在。基于行业机构和区域产业的资源融合与智慧协同，2020年盛泽牵手中国纺织工业联合会“共建世界级纺织产业集群先行区”，合力助推纺织产业提档升级和创新发展。　　目前，盛泽年产各类纺织服装面(里)料230多亿米，约占全国的45.3%；年产化纤丝500万吨，约占全国的1/7，其中工业丝、涡流纺、超细旦等细分领域在全球处于领先位置，形成了龙头企业引领、大中小企业协同创新、融通发展的企业创新集群，且市场辐射带动力不断延伸、创新时尚引领力持续增强。　　吴江高新区（盛泽镇）作为全球纺织行业集聚度较高的地区，紧扣“加快打造世界级高端纺织产业集群、推动生态绿色发展”的定位要求，以产业链思维抓发展，聚焦聚力产业基础高级化、产业链现代化，高定位打造纺织循环经济产业园，多元化共建未来时尚城，让千亿级产业的发展韧性显著增强，打造了全球少有的“从一滴油到一匹布”、“从一根丝到一个品牌”的完整纺织产业链。世界级家纺产业集群先行区浙江省海宁市许村镇：　　2020年，中国纺织工业联合会、中国家用纺织品行业协会和海宁市许村镇人民政府三方倾力打造许村家纺“世界级家纺产业集群先行区”，助推纺织产业集群成为世界级先进制造业集群，促进产业迈向全球价值链中高端。　　海宁市许村镇是我国重要的家纺面料产销基地，许村的家纺企业达1.2万多家、从业人员6.7万多人，在全国乃至世界各地经商的许村家纺人计1万余人。许村家纺年产值突破250亿元，年产量16亿米，可绕地球赤道三十八圈多，国内市场占有率达35%。这里还有着国内最具影响力的家纺专业市场――海宁中国家纺城，产业供应链条成熟。数据显示，目前许村年产装饰布24亿米，出口40多个国家和地区，年销售近300亿元，产量和市场占有率均居全国领先。　　多年来，海宁家纺坚持做优做强前端产业链，重点做好研发设计与市场营销，打造产业新优势，通过整合优势资源，在产品研发、市场销售、市场贸易等方面不断创新，聚焦高质量发展，努力打造世界级家纺产业集群。世界级纺织产业集群先行区浙江省绍兴市柯桥区：　　2019年9月27日，在第二届世界布商大会上，中国纺织工业联合会与柯桥区政府举行了“共建世界级纺织产业集群先行区”揭牌仪式。　　作为全球代表性的纺织产业集聚区、世界级纺织产业集群先行区，柯桥拥有全球规模最大、产品最齐全的纺织品集散中心――中国轻纺城，全球近1/4的纺织产品在此交易。近年来，柯桥立足中国、面向世界、奋力建设“国际纺织之都”，铺展了一幅开放发展的路线图。　　纺织业是柯桥区的主导产业和支柱产业。数据显示，2021年中国轻纺城市场群成交额达2338.88亿元，轻纺城网上成交额达701.68亿元。轻纺城“线上线下”两个市场成交额突破3000亿元。大纺织业的稳步增长为柯桥区工业经济的高质量发展提供坚实基础。近年来，柯桥区紧紧围绕打造世界级现代纺织产业集群目标，大力实施精准强链补链、加快企业上市、强化创新驱动等举措，走出一条传统向时尚、单一向多元、低端向高端的纺织产业高质量发展之路。　　作为纺织产业的“老字号”，柯桥中国轻纺城的这些举措旨在通过创新发展响应时代脉搏，谋划未来发展之路。多年来，柯桥中国轻纺城以“产品+市场”、“产业+城市”协同发展模式，举全区之力，成就了“一块布托起一座城”的历史篇章。未来，柯桥中国轻纺城将以更加开放的姿态拥抱世界，共商共享、共建共融、共进共赢，一步步从“河边布街”走向“布满全球”。世界级针织时尚产业集群先行区浙江省桐乡市濮院镇：　　桐乡濮院，作为中国最大的羊毛衫产业基地和集散中心，每天有数百万件羊毛衫从这里走向全国和世界各地，吸引了美国、法国、意大利、日本、巴西、韩国、俄罗斯、巴基斯坦等国家和地区的客商前来经商。2020年，濮院羊毛衫市场的整体成交额达1089亿元。　　濮院是中国百强商品交易市场、全国重点镇、首批国家级特色小镇，具有“产业＋市场”联动发展的先天优势。经过30多年的发展，濮院羊毛衫市场目前已建成了15个成衣交易区和5个配套交易区，市场商铺超万间，市场成交额超千亿元。　　依托坚实的产业、市场根基，近年来，濮院加快推进传统产业向时尚产业的转型。据悉，今年，濮院镇将聚焦高质量打造“中国时尚第一镇”和高水平建设“世界级针织时尚产业集群”两大发展目标不动摇，着力提升时尚产业升级，加快实现城镇、产业、市场、文化、旅游协同融合发展，高质量建设桐乡东部时尚活力特色区。　　未来，濮院将通过设立“中国时尚第一镇”、“世界级针织时尚产业集群”两大目标，实施专业化、数字化、时尚化、国际化路径，着力推进平台、展贸、数字、创意、品牌、外向、人才和绿色经济行动。世界级袜业产业集群先行区浙江省诸暨市大唐镇：　　2020年11月18日，第十四届中国・大唐国际袜业博览会在浙江诸暨开幕，开幕式现场举行了世界级产业集群先行区落户诸暨大唐镇揭牌仪式。 　　世界袜业看中国，中国袜业数大唐。经过40多年的产业积淀和文化传承，大唐袜业企业不论在品牌传播创新、产品创新、技术创新、渠道创新、企业管理创新等维度都充分展现其创新优势，在全球袜业企业的发展中占有领导地位。　　诸暨拥有世界上独一无二的袜业产业集群，生产加工总体规模大，产业集群知名度高，袜子产量约占全国的三分之二、世界的三分之一，基于袜业产业集群而形成的大唐袜业品牌尽显优势。特别是近年来，诸暨实施了袜业数字化转型专项行动，大唐袜业搭上了数字化改造快车，驱动这一传统产业发生更加深刻的变化。　　近年来，围绕打造世界级袜业产业集群先行区，诸暨大唐袜业积极推进智能化、时尚化、品牌化、集约化发展，传统袜业经济形态正在加快向现代产业体系跃进。世界级面辅料产业集群先行区福建省石狮市：　　2019年4月18日，中国纺织工业联合会与石狮市政府共建“世界级面辅料产业集群先行区”签约仪式在石狮服装城展览艺术中心举行，标志着共建世界级面辅料产业集群先行区正式启动。　　作为纺织产业链上的重要一环，石狮辅料产业做“世界生意”，打造业界航母，石狮服饰辅料板块在全球产业链中的作用日益凸显，以“一颗纽扣”的多彩，成就了全球时尚产业的精彩。　　石狮面辅料在石狮纺织服装产业中占有重要位置，产品时尚性、科技性、工艺质量广受业界好评，已形成配套完整的服装辅料生产基地。作为世界级面辅料产业集群先行区，石狮面辅料产业迎来了更大的发展机遇，具有了冲刺世界级面辅料龙头企业和品牌的有利条件，对打造区域品牌，拓展销售渠道，进一步壮大面辅料产业链，扩大全球竞争力和规模集聚效应，将起到积极的促进作用。世界级毛织产业集群先行区广东省东莞市大朗镇：　　2019年11月2日，为加快东莞市大朗镇从纺织产业集群迈向世界级先进制造业集群，中国纺织工业联合会、中国毛纺织行业协会、大朗镇人民政府三方决定共建“世界级毛织产业集群先行区”。　　大朗拥有超过20000家毛织市场主体，毛织品市场年交易额达600亿元，全球每6件毛衣就有1件来自大朗。据了解，大朗毛织企业主要集中在巷头、巷尾、求富路、黎贝岭、高英、竹山、大井头一带。以巷头社区为中心、以毛织贸易中心为龙头，形成了总面积约10平方公里的毛织商贸区，拥有4个毛织专业市场、6个毛织生产片区，以及富康路、富华北路、康丰路、银康街等12条毛织专业街。　　大朗毛织有着良好的产业基础，是大朗最具发展底蕴的产业，也是大朗最重要的一张名片。中国毛织第一村――巷头社区，几乎家家户户都有人从事与毛织相关的工作，且出租的厂房和商铺有93%与毛织有关，村民收入的90%来自毛织产业。毛织业是巷头一张亮丽的“名片”。2013年3月，大朗镇巷头社区正式被中国毛纺织行业协会协授予“中国毛织第一村”称号。　　如今的大朗毛织业已形成了“小企业、大产业、大市场”的集群经济效应。世界级服装产业集群先行区广东省东莞市虎门镇：　　2019年11月11日，第二十四届中国（虎门）国际服装交易会暨2019虎门时装周（秋季）上，中国纺织工业联合会与虎门签署“共建世界级纺织服装产业集群先行区”协议，为虎门和大湾区时尚产业发展赋能。　　截至2021年底，虎门有服装服饰生产加工企业3100多家，年工业总产值约410亿元，年销售额超830亿元。拥有各类服装服饰注册品牌50000多个，形成了“金字塔”型的服装品牌架构，逐渐成为华南地区最具凝聚力和影响力的区域服装品牌中心。　　作为中国纺织服装产业的重镇，虎门不断引领产业升级，可持续发展能力持续提升，资源汇聚能力日渐增强，形成了完善的产业配套和成熟的市场交易体系。虎门正在成为中国时尚界的重要成员，在促进区域经济发展、带动时尚文化合作方面，扮演着越来越重要的角色。　　如今，虎门服装服饰产业已形成了规模庞大的产业集群、配套完善的产业链条、成熟发达的市场体系，使虎门成为享誉国内外的以女装、童装、休闲装为特色的“中国服装服饰名城”。近年来，虎门更是紧抓粤港澳大湾区建设及虎门与中国纺联合作共建“世界级纺织服装产业集群先行区”的契机，努力打造“湾区时尚都市、魅力品质虎门”。世界级时尚小镇先行区广东省深圳市龙华区大浪时尚小镇：　　2020年7月14日，大浪时尚小镇获批加入与中国纺织工业联合会共建“世界级时尚小镇”试点，已成为全国标杆性产业集群区。　　大浪时尚小镇位于深圳市龙华区，前身为深圳市服装产业集聚基地，规划面积11.97平方千米，可开发面积3.79平方千米，核心区1.08平方千米，是湾区唯一特色时尚小镇，也是广东省首批时尚特色小镇。　　小镇时尚产业发展经历了规划建设、产业集聚、持续提升、集群辐射等发展阶段，已从深圳服装基地迈入世界级时尚产业集群的新征程，正迎来新一轮重大发展机遇。　　经过近20年的规划建设和迭代升级，已成为深圳九大优势传统产业基地中建设最好、最有潜力的种子选手。大浪及深圳服装产业已成为全国时尚产业的一面旗帜，形成“全国女装看深圳，深圳女装看大浪”的格局。　　作为粤港澳大湾区唯一的时尚小镇，大浪时尚小镇多年来重视扶持服装产业发展，坚持培养时尚创意人才，积蓄产业发展动能，并与中国纺织工业联合会共建“世界级时尚小镇”，努力向着世界级时尚产业集群的目标迈进，已成为引领服装产业发展的一面示范旗帜。世界级时尚小镇先行区浙江省杭州市临平区艺尚小镇：　　以余杭“杭派女装”和家纺产业为基础打造的艺尚小镇，致力于打造“东方的米兰”。　　艺尚小镇位于杭州临平区，由“一中心四街区”构成，一中心即东湖公园，它是小镇重要活动中心，也是临平的重大公建配套；四街区即时尚文化街区、时尚艺术街区、时尚历史街区、瑞丽轻奢街区。小镇以时尚服装等产业为特色，兼具时尚设计发布、时尚教育培训、时尚产业拓展、时尚旅游休闲、跨境电子商务和金融商务等六大功能,把推进国际化、体现文化特色与加强互联网应用相结合，打造集高端设计研发、智能生活制造、时尚艺术传播、展示体验消费及人才创业创新为一体的时尚名镇。　　在全球服装产业变革、前期全方位合作成果显著基础上，中国纺织工业联合会、中国服装协会、中国服装设计师协会与临平区将共同推动杭州艺尚小镇构建世界级时尚小镇。截至目前，小镇已集聚各类企业1300余家，是众多设计师的“造梦地”，已然成为了中国时尚产业发展的新高地、新样板、新地标。

　　前段时间热卖的华夫格还记得吗？从天上掉落谷底，从8元/米掉到5元/米的那一块“传奇”面料，最近它又火了！　　“消光无弹华夫格热卖，市场上很多客商都在争着做，我们厂里开了20台织机在生产，一天的产量能有3000米，机台利润能有200元/天，已经做了半个月了。”一位盛泽地区的纺织老板说道。　　这次热卖的是消光无弹华夫格，与上次热销的CEY弹力华夫格从名称上的区别就是简单的一个有弹力，一个没有弹力，但两块面料所用到的原料相差很大，粗细相差很多，一个是采用75D消光DTY，一个采用180DCEY，不过虽然在原料上面有区别，但两块面料的风格却是大同小异。有弹不如无弹，今年弹力不吃香了？　　去年整一年无论是含氨纶的还是不含氨纶的弹力面料都受到市场的异常追捧，但今年弹力面料似乎就没有像去年一样的热卖了，要说市场有什么热卖的品种，大多是一些“稀奇古怪”的小众面料的，常规品种实在是说不出有什么特别热销的。　　不过说起弹力面料，近几年的市场还是以弹力面料为主，而为什么此次热卖的华夫格会是无弹胜过有弹，主要还是成本的缘故。　　“有弹的成本就要5元/米（含加捻费），现在市场价格也才5元/米，无弹的成本价格才2.2元/米，现在市场价格也要5元/米，两种风格上都是差不多的，能多赚一点为什么要选择亏本的。”一位盛泽地区的纺织老板说道。　　相同的市场售价，有弹成本竟是无弹的两倍，这样的差距相信纺织老板们也更加追捧无弹消光华夫格。　　不过说到底相对于常规面料而言，今年纺织老板口袋里赚的钱都是小众面料给的。2022年的市场，还是要看小众面料　　开年到现在，说到热销面料实在是没什么常规品种的身影，要么就是亏本卖的尼丝纺，都说是亏本卖了根本就算不上热销，只能说是低价抛货。倒是小众面料虽然热销时间短，但是成本几乎都很高，基本都是要上百元的机台利润，而且热销品种还真不少。　　小众面料受众范围小，涉及到的织造厂家并不多，价格也是厂家说了算，所以面料价格也会相对比较高，利润空间也比较大，不能做到大家都赚钱，但至少还是有部分纺织老板有利润可得。　　近几年来小众面料在市场上的热度还是非常高的，无论是淡季还是旺季总归会有几块小众面料脱颖而出，很明显现在的市场还是要有小众面料的支撑，毕竟疫情这几年以来，常规品种除了一窝蜂热卖，利润通常都是非常低的，并且还不能大量囤货，原料价格不稳定，一不小心就会亏本。　　现在这个市场混乱的让纺织老板对于生产什么、囤什么心里根本没有数，上次还有纺织老板对小编说道：“本来么三四月份旺一旺，到了夏天还可以缓一缓，现在是旺季都没有订单，今年都不知道怎么搞。”　　总体来说，今年的市场行情的确是不太好，今年有太多的不确定因素，导致市场根本不能平稳运行。“金三”算是过去了，旺季不旺体现的淋漓尽致，那么纺织老板们对于银四你还期待吗？

　　再生纤维素纤维作为化纤“大家族”中一个非常重要的品类，在棉纺织领域的应用情况如何？日前，中国化学纤维工业协会和中国棉纺织行业协会联合发布了一份调研报告。该报告主要涉及的品种是常规产品粘胶短纤维和新产品莱赛尔纤维。　　据了解，2017年~2021年，在再生纤维素纤维行业绿色发展联盟（CV联盟）的支持下，两家协会对再生纤维素纤维在棉纺织企业的应用现状、使用前景等情况先后进行了3次调研。　　其中，2021年的调研覆盖了大量棉纺织企业，他们的产能合计超过2000万锭，对再生纤维素纤维的总用量合计超过100万吨，约占我国再生纤维素纤维在纺纱领域总需求量的30%；同时，覆盖了约95%在我国从事再生纤维素纤维生产和销售的企业。应用现状　　粘胶短纤应用占比呈下降趋势　　再生纤维素纤维是天然纤维素（棉、木、竹、麻等）经过溶解后加工形成的纺织原材料。再生纤维素纤维是性能最接近棉纤维的化纤产品，其吸湿性、透气性和染色性甚至优于棉纤维，且有着良好的亲肤性和吸水性。根据国家统计局和中国化学纤维工业协会数据，2020年我国再生纤维素纤维产量为400万吨，其中，短纤维产量为383.5万吨。随着市场需求的增加和化纤科技水平的发展，棉纺织企业对再生纤维素纤维的应用持续增长。根据中国棉纺织行业协会数据，2020年，我国棉纺用再生纤维素纤维的量为317万吨，是2010年2.1倍，占非棉纤维用量的28.1%，分别较2010年和2015年提高了13.9个百分点和4.3个百分点。　　从调研数据看，棉纺织企业用量最多的是常规粘胶短纤维。但是，随着棉纺织行业逐渐向高质量发展以及市场消费需求升级，常规粘胶短纤维的用量占比不断下降，莱赛尔、莫代尔和其他新纤维的用量占比上升。调研显示，常规粘胶短纤维应用量占再生纤维素纤维总量的比例虽然高达87%，但呈下降趋势，而莱赛尔、莫代尔等新纤维的用量都有所增加。　　据《The Fiber Year 2021（纤维2021年）》数据，2020年，全球莱赛尔纤维的产量约为25万吨~30万吨，约占再生纤维素纤维总产量的4.6%。　　其应用显示出三个特点：一是莱赛尔纤维用量达到再生纤维素纤维总用量的6.2%左右，主要应用在规模较大的企业中，对产品创新与发展发挥着较大作用；二是绿色可持续发展成为纺织行业新的风向标，莱赛尔纤维的“绿色纤维”理念正在被消费者认可；三是莱赛尔纤维的服用性能在一定程度上既能促进产品创新，又有利于市场推广及技术的储备。　　多项产品质量指标明显提升　　在调研中，棉纺织企业对再生纤维素纤维企业的产品质量进行了评价，涉及了纤维强度，并丝、疵点，批次稳定性，回潮率和油剂几个指标。　　纤维强度：纤维强度是纤维内在质量的反映，是纤维具有加工性能和最终用途的必要条件。再生纤维素纤维的强力和伸长率可在加工过程中控制，除了拉伸断裂特性，纤维在外力作用下的变形恢复能力会影响到纺织品的尺寸稳定性和使用寿命。　　与2019年相比，2021年的调研结果显示，认为纤维强度指标好的棉纺织企业占比下降了7个百分点，反映出棉纺织企业对该指标的要求提高或纤维本身的强度下降。纤维生产企业要进一步加大对纤维强度这一核心指标的关注度。并丝、疵点和批次稳定性：2021年，棉纺织企业对并丝、疵点和批次稳定性3项指标的评价主要包括两个方面。一是认为并丝和疵点指标好的企业占比较2019年的59%提升了6个百分点，达到65%，但与其他质量指标相比评价仍然较低。二是棉纺织企业对批次稳定性指标的评价明显提高，2019年时认为该指标好的企业占比为58%，2021年提高至72%；但认为该指标较差的企业占比也出现上升，由2019年的3%上升至2021年的7%。整体看，棉纺织企业对这3项指标的评价均有了一定的提高，但纤维企业在质量控制方面仍需努力。　　回潮率：在粘胶短纤维生产过程中,回潮率指标始终是生产和用户反应最敏感的指标，对回潮率的控制向来是纤维生产企业的难题之一。2021年，棉纺织企业对回潮率指标的认可度明显提升，认为回潮率指标好的企业占比较2019年的62%提高了13个百分点至75%；认为一般和较差的企业占比明显下降，比如，认为回潮率一般的企业占比由2019年的29%下降至2021年的19%。这说明纤维生产企业结合生产实践，把控回潮率的措施取得了一定的效果。油剂：粘胶短纤维油剂是纤维后处理工序的重要化学用剂，它能增加纤维的润滑性，减少纤维的静电效应，增加纤维的抱合力，也能增加纱线的强力和耐磨性能，降低加捻强度损失。棉纺织企业对纤维油剂指标的认可度最高，占比也有所提升，有利于纺纱企业提高可纺性和适用性，但仍有23%的企业认为纤维油剂的品质存在差距。  供货稳定性和售后服务仍需提升　　调研还对再生纤维素纤维供应企业的服务满意度进行了评价，主要包括3个方面，分别为供货稳定性、包重稳定性和售后服务。　　调研结果显示，2021年，认为再生纤维素纤维企业供货稳定性好的棉纺织企业占比为65%，较2019年的81%下降了16个百分点，满意度较低。一家好的纤维生产企业，只有拥有持久的竞争力，才有利于提高企业的经济效益和社会效益。纤维生产企业既要提高供货的稳定性，又要保证供货的及时性。　　棉纺织企业对包重稳定性的满意度最高。2021年，82%的棉纺织企业认为再生纤维素纤维企业的包重稳定性好，与2019年相比提高了11个百分点。包重的稳定性与回潮率相关性较大。随着纤维生产企业对回潮率的控制提升，包重的稳定性随之提高。　　在售后服务方面，2021年，棉纺织企业对再生纤维素纤维企业的售后服务的满意度有所下降。其中，认为售后服务好的企业占比由2019年的79%下降5个百分点至74%；认为一般的企业占比由2019年的20%下降2个百分点至18%；认为较差的企业增多，占比由2019年的1%提高7个百分点至8%。　　售后服务最能体现纤维生产企业的服务品质，也会影响纤维生产企业的长远发展。如果售后服务质量下降，就容易造成订单的流失，因此纤维生产企业的服务意识有待提升。新产品开发能力有所增强　　从原料来源看，除了使用传统的棉浆、木浆、竹浆，随着回收利用的棉纺织品制浆技术逐步工业化，循环再利用再生纤维素纤维也成功推向市场，再生纤维素短纤维功能性产品进一步拓展。纤维企业针对不同纺织设备开发的定制化纤维产品，进一步提升了下游的生产效率及产品质量，受到了下游市场的广泛欢迎。　　棉纺织企业对再生纤维素纤维企业开发能力的好评明显提升，主要在两方面有突出表现。　　一是新产品开发能力有所增强。2021年，下游认为纤维企业新产品种类好的企业占比为61%，较2019年的47%提升了14个百分点；但仍有39%的企业认为纤维企业的产品开发能力一般或较差。这说明再生纤维素纤维产品的开发还存在很大的提升空间。　　二是合作开发的积极性大幅提高。2021年，棉纺织企业认为纤维企业合作开发积极性高的企业占比为69%，较2019年的52%提高了17个百分点。再生纤维素纤维企业与棉纺织企业合作开发产品，能够更充分地发挥各自优势，有利于加强双方之间的交流，充分利用各方资源，研发出更多符合市场需求的产品。  　　总体来看，在纺纱应用中，棉纺织企业对再生纤维素纤维的纤维强度，并丝、疵点，批次稳定性，供货稳定性，售后服务，新产品种类6个方面的意见较为突出，不同纤维企业在这6个方面的表现也存在明显差异。粘胶短纤价格波动影响下游采购　　除了产品质量、服务满意度和产品开发能力，价格也是棉纺织企业应用原料时考虑的重要因素。棉花、涤纶短纤和粘胶短纤是棉纺行业的三大主要原料，近5年的价格走势主要有以下几个特点：一是三者有一定关联度，整体走势趋向一致；二是2020年以来，在中美贸易摩擦、新冠肺炎疫情等因素影响下，原料价格大幅波动，2021年3月粘胶短纤价格甚至高于同期的棉花价格；三是与棉花和粘胶短纤相比，涤纶短纤价格走势相对较为平稳。　　粘胶短纤价格的波动，除了与市场需求相关，还受行业自身产能及产量变化影响。2017年，粘胶纤维行业的库存处于历史较低水平，供给紧缺支撑粘胶短纤价格上涨；同期，粘胶短纤的价格为15785元/吨，与标准级棉花15911元/吨的价格基本持平。　　2018年以来，粘胶纤维行业产能逐渐释放，供需矛盾凸显。此后，在供需矛盾的基础上，叠加中美贸易摩擦对我国下游纺织品需求的影响，粘胶短纤的价格一路下滑。2018年~2019年，其价格分别为14546元/吨、11605元/吨。2020年，叠加新冠肺炎疫情冲击，其价格更是降至近几年低点，为9376元/吨。不过，从2020年8月开始，随着供给端边际改善，需求端出现增长，价格逐步攀升；2021年3月价格涨至峰值；此后，受下游需求不振影响，价格下跌。2021年全年，其价格较2020年大幅回升至13578元/吨。   　莱赛尔纤维企业要大力开发新品　　近几年，国产莱赛尔纤维逐步发展成熟，并形成一定规模。在此次调研中，除了常规粘胶短纤维，棉纺织企业也对国产莱赛尔纤维进行了评价。　　大多数棉纺织企业对莱赛尔纤维的强度指标表示满意，主要得益于纤维的本征特性；对纤维回潮率、油剂指标的评价也不错，部分指标甚至好于常规粘胶短纤维；但在并丝、疵点方面的问题较为突出。　　棉纺织企业对莱赛尔纤维生产企业的供货稳定性、包重稳定性两项指标较为满意。这主要是由于近几年莱赛尔纤维行业产能增长迅速，行业库存较高，能够保证下游需求；对包重稳定性的评价则更高，得益于纤维生产企业的供货理念，企业应用的打包设备基本是业内通用的新设备，对包重的控制相对更好。　　棉纺织企业对我国莱赛尔纤维企业评价最低的两个方面分别是新产品种类和合作开发积极性。这说明目前我国莱赛尔纤维生产企业产品较为单一，多为常规莱赛尔短纤维（非交联型），而交联型、半交联型产品尚未成熟。与此对应的是，我国莱赛尔纤维行业的发展时间相对较短，能够支撑产业链合作、开发的人才相对匮乏，纺纱技术、印染技术仍是制约莱赛尔纺织品后道应用的瓶颈。下一步，通过产业链合作，打通关键技术瓶颈，是进一步拓展莱赛尔纤维下游需求的关键。挑战与展望产业链提升仍面临三大挑战　　通过调研发现，几年来，多重因素复杂交织，再生纤维素纤维行业的发展经历了一定波动，但总体上在多个方面均有突破，尤其是在积极践行绿色发展方面，取得了突出成绩。不过，产业链仍面临着一些挑战，具体体现在以下三个方面。一是供需结构阶段性失衡。随着再生纤维素纤维行业技术的不断进步，粘胶短纤维单线产能快速增长，莱赛尔纤维技术实现突破。“十三五”期间，再生纤维素纤维行业产能快速增长，粘胶短纤维产能增量超过百万吨，莱赛尔纤维的产能突破20万吨。但受中美贸易摩擦、产业转移、新冠肺炎疫情等一系列因素影响，与上游纤维企业的产能扩张速度相比，下游的需求增长幅度存在较大差距。受供需不匹配情况影响，再生纤维素纤维行业的产能利用率近几年持续维持低位，企业正面临着比较严峻的生存挑战。　　二是绿色可持续属性尚未转化为产品竞争力。莱赛尔纤维被称作是新一代“绿色纤维”创新产品。但是，由于产品本身的特点，以及后道加工与常规粘胶短纤维存在差异，目前，莱赛尔纤维在市场销售、终端需求等方面，普遍被当作独立产品进行。下游客户采购原料，考虑的因素主要包括价格、加工费、产品质量、售后服务及终端需求。当前，国产莱赛尔纤维的市场竞争力，往往比拼的是产品品质和价格，在短期内，其“绿色纤维”的实际价值并未对下游采购形成明显促进。　　三是产品质量及研发力度仍需提升。在调研中，棉纺织企业反映，我国再生纤维素纤维生产企业在产品质量、新产品研发能力，以及合作开发积极性等方面虽然已经有了明显进步，但仍存在较大的提升空间。　　值得注意的是，一些企业已经走在了前面。比如，除了莫代尔、高白纤维、功能性纤维等差异化产品，针对纱线产品质量提升，部分再生纤维素纤维企业正在深入研究更加适用于特定纺纱机型的定制化产品。一些企业还通过微调生产参数、调整油剂等手段，优化纤维在纺纱中的表现，支撑下游客户提升纱线抱合力，提高纺速。未来发展要把握好三个方面　　在新的发展阶段，再生纤维素纤维行业及产业链企业要想继续推进高质量发展，需要把握好以下几点。　　一是持续打造绿色可持续发展产业链。作为原料可再生、产品可降解的纤维产品，再生纤维素纤维具有绿色可持续属性。随着终端服装品牌对“可持续原材料”采购需求的进一步增加，产业链需要进一步加强合作，共同打造绿色可持续产业链，提供“源于自然、归于自然”的可持续、高品质绿色纺织原材料。同时，产业链也需要形成合力，进一步加大推广力度，让下游企业及终端消费者真正认识、了解再生纤维素纤维，感受到再生纤维素纤维的魅力。　　二是加大产品开发与应用拓展力度。随着消费升级，再生纤维素纤维制品越来越受到消费者的青睐。行业需要继续挖掘产品特点，加大市场开发及配套服务，有针对性地开发、定制差异化产品，进一步拓展下游应用，扩大产品用量。同时，企业要重点关注产品追溯示踪技术、“可持续粘胶短纤维”品牌建设、交联莱赛尔纤维研发，以及莱赛尔纤维纺纱和印染技术等。　　三是充分发挥相关行业协会、CV联盟的作用。产业链的商业环境、粘胶纤维的绿色发展，以及莱赛尔纤维的纺纱、印染技术瓶颈等问题，属于行业共性课题。接下来，再生纤维素纤维产业链推进高质量发展，需要解决好这些共性问题。在此过程中，除了企业自身的努力，还需要充分发挥相关行业协会、CV联盟等组织的引领性作用，继续加强行业交流与合作，共同探讨可行性解决方案。  

　　关于“中国体育品牌一哥”的争夺，李宁（02331.HK）和安踏体育（02020.HK，以下简称“安踏”）“斗”了将近30年。现如今，尽管从业绩上看，二者均成上升态势，但显然，李宁的劣势愈加明显。　　近日，李宁和安踏先后发布了2021年全年业绩。财报显示，2021年，安踏实现营收493.3亿元，同比增长38.9％；净利润77.2亿元，同比增长49.6％。李宁全年实现营收225.72亿元，同比大涨56％；净利润40.1亿元，同比大增136％。　　尽管在全年营收和净利润上，李宁的225.72亿元和40.1亿元均超预期的211亿元和36.3亿元，但与安踏的493.3亿元和77.2亿元相比，还是相差甚远。　　创立于1990年的李宁，曾靠着创始人李宁在当时超高的国民度以及与中国奥委会的密切合作，不仅一度成为中国体育用品行业的领跑者，更是在2009年以84亿元的年销售额超过阿迪达斯，成为继耐克之后，中国市场的第二大体育品牌。　　然而好景不长，随着国外运动品牌对中国市场的重视，以及国产运动品牌的崛起，李宁面临的外部压力日渐变大，市场份额也逐渐被侵蚀。　　为了重回巅峰，李宁走上了“高端化+年轻化”的转型之路。然而激进的变革反而使李宁陷入经营困境，销售额急转直下、年年亏损、大面积关店等成为了2010年之后和李宁紧密相关的标签。　　直到2018年，“中国李宁”在纽约和巴黎的两场时装秀的大放光彩，国潮风让李宁重新赢得消费者的青睐。尤其是2021年3月的“新疆棉”事件，使得国内再次掀起国货消费热潮，李宁也顺势吃到了红利。　　美国投资研究机构晨星公司报告显示，“新疆棉事件”爆发后的4月，阿迪达斯天猫旗舰店销售额同比下滑了78％，耐克同比下滑59％。与之形成对比的是，李宁同比增长72％。“中国李宁”天猫旗舰店同比增长超800％。　　然而，李宁并没有好好借助这波“红利”，反而因“涨价”、“天价鞋”、“折扣少了”、“新品价格提升”、“中国李宁定价”等相关讨论深陷舆论风波。　　互联网分析师张书乐表示，2018年，李宁成功引爆国潮，也由此获得了国潮这个风口的第一波红利。　　张书乐强调，作为国潮品牌代表，在“新疆棉”事件中，李宁本应享有绝对红利。然而，在国潮进入多元化深水区时，只凭借中国元素“贴牌”在产品上的中国李宁，已经不足以代表国潮。“失去了先锋形象的李宁也就难免有了‘先烈’之感，逐步在国潮中掉队也是不无可能的。”谁在买李宁？　　80后男生肖明从初中到高中一直穿的都是穿李宁的鞋，不过对他来说那个时候是“被动选择”。　　肖明对燃财经表示，那时候的李宁跟时尚没有半点关系，除了阿迪和耐克配拥有自己的姓名，李宁和安踏等国产品牌的产品被统称为“旅游鞋”和“运动服”。“我念书的时候也是个憨憨，我妈给买啥就穿啥，唯一的感觉就是李宁的质量还挺好的，鞋子不容易穿烂。”　　从大学时候开始，肖明就投入了阿迪和耐克的怀抱。“运动服和运动鞋不是只有体育课上才穿，所以设计款式要拿得出手。客观来说，三叶草的设计比李宁好看，虽然贵了点，但打折的时候，价格也还是可以接受的。”　　2018年，李宁开启了秀场常客模式，肖明这才发现自己多年没关注的李宁早已变了模样。“尤其是‘中国李宁’，完全就是潮牌，‘悟道’和‘重燃’，每一款都让我眼前一亮。”肖明表示，自己对衣服和鞋子没有什么科技感的诉求，只要好看就行。外加中学时期“李宁产品质量挺好”给其留下的深刻印象，肖明又穿回了李宁。　　90后男生陆炎对李宁的喜爱，则完全始于那场时装周。对于有中国元素的联名系列，他更是一向没有抵抗力。“国货当自强，‘李宁 x 成龙’是我最喜欢的联名系列，除了标签上的‘’字外，大部分衣服都是一抹黑以及和功夫有关的大地色系，完全是我的菜，搭上同系列的毛衣和羽绒马甲，就是一套上班完整‘look’。”　　而为了买到一双“李宁全城10×STA‘黄血’”，陆炎抢了近半个月都无果。“线下排队排不起，线上抽签抽不中。”　　限量发售是出现抢购潮的根本原因。“这款鞋线下只在西安发售，跑过去买不现实。就算过去了大概率也买不到。”陆炎表示，在网上看到的西安排队抢鞋的视频，没有一千人也有几百人。但在线上，坚持每天9点打卡，也同样是抢不到。“连购买选项都没看到就被抢光了。”　　90后男生安然也是李宁的忠实粉丝，但喜欢打篮球的他基本只买李宁的篮球鞋。　　“虽然国内的篮球鞋品牌和产品众多，但李宁绝对称得上是榜首。脚感、舒适度和质量都还是‘抗打’的，这应该与其是CBA联赛装备赞助商有着紧密联系。”安然告诉燃财经，自己买鞋，更看重鞋子的性能而非颜值，常买的系列是李宁的“驭帅”和“闪击”。“驭帅价格高一点，大概六七百元一双，闪击系列相对便宜一点，平均只要四五百元左右。”　　对于“李宁全城10×STA‘黄血’”的火爆，安然觉得不可思议。“就是一款普通的实战鞋。属于支线品牌、球鞋配置并不高，也没有出明星签名款，就因为设计和配色略出挑，就把价格炒成这样子，实属夸张。”李宁惹争议　　在电商平台搜索发现，发售价999元的“李宁全城10 × STA”，鞋码为39.5的售价最低，但也已经被炒到了近1300元一双。而受众群体比较广的46码，价格已达近3000元一双。“中国李宁”救不了李宁　　但“李宁全城10×STA”在“炒鞋”圈引起的关注却远远低于去年的“韦德之道”系列。　　2021年4月3日，一双原价1499元的李宁球鞋，在网络交易平台上被炒到了48889元。事实上，这双李宁篮球线“韦德之道”系列的限量款鞋在2016年发售时，货量就十分稀少，全球只发售了100双。李宁也因此被不少消费者痛批有“饥饿营销”的嫌疑。　　即便李宁对此予以否认，但“李宁靠国潮收割消费者智商税”的声音甚嚣尘上，引发了大量网友的不满。　　“炒鞋”之外，价格过高也是李宁现在最为被消费者诟病的点之一。90后女生妍妍不仅是位时尚弄潮儿，更深爱国潮产品。在她看来，“中国李宁”的很多产品确实很潮，但相对略高的价格却将她劝退。　　“一次周末，我去了北京一家中国李宁的线下店，试穿了其与人民日报合作的一款卫衣。我本来是冲着白色去的，可惜已经卖没了，但绿色也很好看。”妍妍表示，在试穿的间隙看到999元的价签后，默默脱下了衣服离开了门店。　　“放弃”李宁的不只有妍妍，还有80后女生晴子。服装是快消品，很多衣服穿一季就不会再穿了，实在没有办法说服自己花299元买件短袖，或是花899元买件卫衣。“之前我看上了李宁的一款颗粒绒外套，售价699元。但是这类衣服在东北只能穿一个月，觉得贵的我最后在优衣库挑到了一件差不多的，价格却只要299元。”　　然而，困在李宁身上的争议远不止“价格高”与过度“炒鞋”这两点，曾被不少消费者看重的“质量好”也问题频出。　　2021年9月9日，在全运会羽毛球比赛场上，新晋奥运冠军陈雨菲被李宁羽毛球专用比赛鞋割伤，无奈只能换鞋比赛。事件发生后迅速引起热议，媒体及网友“剑指”李宁，称其常年2％左右的低研发费用率是导致产品质量问题的根因。　　媒体与网友的言论并非无迹可寻。虽然李宁加大了研发投入，但其研发费用率呈下降趋势，出现历史最低点。财报显示，2021年全年，李宁在研发上的开支由上一年的3.23亿元同比增长28.2％至4.14亿元，但研发支出的比重却从2020年的2.2％下滑至1.8％。与之相反的是，同为国产运动品牌的安踏和特步，研发费用率占比均大于李宁。安踏2021年的研发费用占收入比率达2.3％，而特步2021年的研发费用占收入比率达2.5％。　　然而，虽然国产运动品牌的研发费用在逐年提高，但对比耐克和阿迪每年10％左右的研发费用率，还是相差甚远。相差甚远的还有市场占有率。欧睿数据统计，2021年运动品牌的市占率榜单上，耐克以25.6％的数据高居榜首，阿迪达斯紧随其后为17.4％，安踏以15.4％的市场份额位列第三，李宁、特步和361度分别为6.7％、4.7％和2.6％。李宁自救　　2018年亮相纽约时装周的“中国李宁”被业界一致认为是李宁最成功的一次“自救”。　　公开数据显示，纽约大秀落幕当天，“李宁”的微信指数暴涨700％；发布会结束后3天，有关李宁在纽约时装周的推文曝光总量超过了1500万次；“中国李宁”4个字反复在微博、微信、Instagram等社交媒体上传播。　　“中国李宁”一炮而响，一举成为年轻人视野中最能够代表国潮的品牌。　　易观分析品牌零售行业资深分析师李应涛表示，“中国李宁”给李宁整个品牌带来的最大的价值在于吸引了一批年轻用户，这恰恰是李宁2010年品牌年轻化转型时所没能做到的。　　正如李应涛所言，这不是李宁第一次在吸引年轻人上发力。　　2010年，面对品牌老化的现状，李宁开始品牌重塑，选择了全面拥抱90后这一年轻消费群体作为重点品牌路线，发动了声势浩大的“90后李宁”的新品牌推广攻势，将品牌口号“一切皆有可能”变成了“让改变发生”，同时发力进入一线城市、打入高端市场、全面提价等动作，试图从年轻消费群中取得更多的市场份额以保持持续的高增长。　　然而，这次品牌重塑战略不仅伤害了原有消费群体的消费信心，同时新定位的“90后群体”也无法短时间内接受全新的品牌故事。随后的4年，“90后李宁”营收持续下滑，2012-2014三年总计亏掉近30亿元。　　直到2018年，“中国李宁”让李宁从谷底重回辉煌。但内忧外患，面对愈发激烈的竞争环境，显然李宁只有“中国李宁”这一张“国潮”王牌是远远不够的。如张书乐所说，2021年，李宁成立子品牌“LI-NING1990”，定位为更高端的时尚品牌。浦银国际数据显示，“中国李宁”平均吊牌价为700-800元，而“LI-NING1990”为1000元左右。李宁公司称，推出高端系列是为了覆盖各类人群的消费需求，在体系内低价的大众需求产品亦没有减少。　　张书乐表示，李宁用“中国李宁”实现了价格提升，本质上来说只是打开了Z世代的增量市场，使品牌实现了一定程度的年轻化。除了以提价的方式提升品牌调性，李宁在营销上也是持续发力。不仅在2021年3月官宣肖战成为运动潮流产品全球代言人，也不再局限于运动赛事的赞助，而是开始尝试与时尚潮流媒体进行合作，借助艺人街拍、时尚活动赞助、KOL 推广等方式拉近与年轻人距离。　　当然，营销费用支出也进一步提高。2021年财报显示，其在广告及市场成本方面的开支达17.8亿元，相较于2020全年广告及市场推广开支同比增39.1％。　　张书乐分析称，尽管李宁在价格和高端化方面不断发力，但却未必真的能实现年轻化。张书乐补充道，一方面，失去先发优势的李宁正逐步从国潮中掉队；另一方面，被国潮吸引的Z世代有了更多选择，可以选择更加个性和新锐的品牌。　　“李宁本质上是面向年轻人的运动品牌，一旦失去了年轻人的黏性与消费，从何谈高端化。”张书乐表示，李宁在国潮上和年轻人进行对话的红利已经消散，且再造一个新品牌去深化国潮也需要时间与勇气。反之，在更多运动产品分布上去挖掘新的增量市场，则可能是另一个降低风险的办法。　　如张书乐所说，“买买买”成为了李宁探索多元化的方式之一。2020年5月，由李宁本人担任主席兼CEO的非凡中国（08032.HK）发布公告，宣布收购33年历史的香港品牌堡狮龙；2021年3月，李宁担任非执行主席的莱恩资本完成对英伦鞋履品牌Clarks的股权收购；同年11月，非凡中国以 5000万港元收购意大利百年奢侈老牌“铁狮东尼”。　　“中国李宁已经气质定型，也不适合继续追逐国潮。再造一个更年轻、更个性和更张扬的新品牌，去和友商争夺年轻人的眼球和钱包或是更明智的决定。”张书乐如是说。

　　今年“两会”《政府工作报告》指出，实施新的组合式税费支持政策。坚持阶段性措施和制度性安排相结合，减税与退税并举。“预计全年退税减税约2.5万亿元，其中留抵退税约1.5万亿元，退税资金全部直达企业。”如此规模留抵退税退给谁？何时退？怎么退？　　3月21日，国务院总理李克强主持召开国务院常务会议，确定实施大规模增值税留抵退税的政策安排，为稳定宏观经济大盘提供强力支撑；部署综合施策稳定市场预期，保持资本市场平稳健康发展。留抵退税政策时间表确定　　此次国常会对留抵退税的具体实施时间进行了部署：今年增值税留抵退税规模约1.5万亿元，这是坚持“两个毫不动摇”、对各类市场主体直接高效的纾困措施，是稳增长稳市场主体保就业的关键举措，也是涵养税源、大力改进增值税制度的改革。　　一是对所有行业的小微企业、按一般计税方式纳税的个体工商户退税近1万亿元。其中，存量留抵税额6月底前一次性全额退还，微型企业4月份集中退还，小型企业5、6月份退还；增量留抵税额4月1日起按月全额退还，阶段性取消“连续6个月增量留抵税额大于0、最后一个月增量留抵税额大于50万元”等退税条件。　　二是对制造业、科学研究和技术服务业、电力热力燃气及水生产和供应业、软件和信息技术服务业、生态保护和环境治理业、交通运输仓储和邮政业等6个行业企业的存量留抵税额，7月1日开始办理全额退还，年底前完成；增量留抵税额也要从4月1日起按月全额退还。　　可以说，此次留抵退税政策既覆盖了小微企业、个体工商户，又聚焦了六大重点行业企业，而以中小企业为主的纺织业必将受益颇多。其中，小微企业和符合条件的个体工商户将在上半年全部完成，这就意味着相关经济主体会获得增量和存量“双重收益”，之前年度积累的存量留抵退税有望在今年全部转化为“跨周期调节”、推动经济增长的巨大动力。这些都有助于化解需求收缩、供给冲击、预期转弱的三重压力，为实现全年经济发展目标奠定坚实基础、提供财政保障。再安排1.2万亿元转移支付资金　　今年《政府工作报告》还明确，中央财政将加大对地方财力支持，补助资金直达市县，地方政府及有关部门要建立健全工作机制，加强资金调度，确保退税减税这项关键性举措落实到位，为企业雪中送炭，助企业焕发生机。　　对此，国务院常务会议指出：中央财政在按现行税制负担50%退税资金的基础上，再通过安排1.2万亿元转移支付资金设立3个专项，支持基层落实退税减税降费和保就业保基本民生等。其中，对新增留抵退税中的地方负担部分，中央财政补助平均超过82%、并向中西部倾斜。　　3月21日，财政部下达2022年支持小微企业留抵退税有关专项转移支付财力补助4000亿元，用于地方保障小微企业增值税留抵退税，为小微企业雪中送炭，激发企业发展活力。专项资金纳入财政直达资金范围，财政部将单独调拨资金，支持地方切实做好退税资金保障，确保将退税资金及时足额退还给企业，其中小微企业存量留抵税额将于6月底前一次性全部退还。　　国泰君安证券研究所首席宏观分析师董琦认为，留抵退税政策并不改变企业利润，但可以阶段性增加企业经营现金流。其中设备类制造业有望获得超6000亿元退税额，受益最大。此外，上游原材料制造业、纺织、农副食品加工和电力也将明显受益。

　　3月17日，记者从华中农业大学获悉，该校棉花遗传改良团队在国际植物学杂志《植物生理学》上刊发论文称，他们解析了一个海岛棉和陆地棉种间杂交获得的红色植株突变体的遗传机制，并利用纤维特异启动子将目标基因在纤维中特异表达，获得棕色纤维棉花。这项研究通过赋能普通基因发挥特殊功能，开辟出一种创造彩色棉花的新途径。找到棉花由白变棕主因　　“目前，天然彩色棉以棕色和绿色为主，拓展新的彩色棉种质资源是培育彩色棉新品种亟待解决的问题。”华中农业大学作物遗传改良团队林忠旭教授说。　　为此，在实验室前期研究中，该团队在海岛棉3-79与陆地棉E22杂交后代中发现了一个红株突变体。突变体全株呈现紫红色，但成熟纤维依旧保持正常白色。经过9代连续自交后，得到纯合突变体（ReS9）。　　团队利用ReS9与E22构建含1899株F2（杂交二代）隐性单株的群体，通过图位克隆，将目标锁定在D亚基因组的第7号染色体上（D07），以寻找与棉花颜色有关的目标基因。通过代谢路径分析、表达量检测与TA克隆，最终确定目标基因为MYB113类的转录因子，并将其命名为Re。　　套袋实验证明，突变体中Re的表达受自然光的诱导。利用突变体、35S启动子超表达系以及纤维特异表达系在自然光和温室两种条件下的转录组数据，团队构建了陆地棉中参与色素代谢的核心基因集，并初步构建Re参与的色素代谢网络。　　通过纤维特异表达启动子GbEXPA2的驱动，团队成功获得植株为正常绿色而发育中纤维呈紫红色的转化系。随着纤维发育，紫红色逐渐变浅，最终成熟纤维呈现出不同程度深浅的棕色。　　通过检测纤维中花青素的含量，研究人员发现，Re可以直接调节类黄酮代谢路径下游ANS和UFGT的表达，从而影响原花色素（PA）与花青素积累，而PA的大量积累是成熟纤维呈棕色的主要原因。彩色棉花未来可期　　棉花是最主要的天然纤维原料，而彩色棉又称天然彩色细绒棉，是纤维与色素结合体。　　团队成员汪念博士说，上述实验结果为彩色棉研究提供了新思路，为创制更多颜色的棉花纤维奠定了基础。如何保持花青素在纤维中稳定积累，以及协调PA等其他代谢物的积累，可能是创制彩色纤维棉花的突破口。　　汪念介绍，团队与石河子农业科学研究院开展合作，将棕色棉种质资源进行育种，获得的“新彩棉28”和“石彩17”两个品种已审定完成，另外2个品种在等待颁发品种证书。　　彩色棉是采用杂交以及现代生物工程技术培育出的一种在吐絮时就具有绿色、棕色等天然色彩的棉花。其用于纺织，可免去繁杂印染工序，不仅能降低生产成本，还能保证零污染。此外，彩色棉还具有较高的抗菌性、抗氧化性、抗紫外线性能等优点。　　与人工染色棉制品相比，天然彩色棉制品有利于人体健康，对皮肤无刺激，符合环保要求，透气性能、吸汗效果也更佳。业内人士预测，未来，在现有的棕色、绿色彩色棉基础上，蓝色、紫色、灰红色、褐色等彩色棉品种也将逐步被开发出来。　　目前，团队正在继续开展棕色棉色素形成机理研究，通过连锁作图和关联分析揭示棕色棉的遗传基础，确定控制棕色棉形成的关键基因，发现WD40蛋白可能是影响棕色棉着色深浅的重要因素。　　团队还将探究不同深浅棕色的精细调控模式，以便形成不同色度的棕色棉花，满足纺织业对不同原料的需求。同时，团队利用分子标记鉴定到棕色棉中存在一个与纤维品质密切相关的染色体倒位事件，以倒位事件为引线，探究色素合成与积累对纤维品质的影响，可解决产量、品质与色泽的负相关矛盾，实现对彩色棉产量、品质和色泽等的改良。　　“我们也在研究绿色棉花的形成机制，努力创制新的绿色纤维棉种资源。”林忠旭说，他们将发掘更多的色泽基因，并借助转录激活系统及纤维特异启动子将多个色泽基因串联表达，尝试培育其他颜色的棉花。

　　吉林化纤股份有限公司（以下简称“吉林化纤”）3月20日发布公告称，为充分发挥吉林本地碳纤维产业优势，结合自身在化学纤维行业的影响力，不断增加新的利润增长点，公司拟非公开增发募集资金12亿元，全部用于1.2万吨碳纤维复材项目和偿还银行借款。　　公告显示，吉林化纤1.2万吨碳纤维复材项目总投资14.58亿元，其中，建设投资12.91亿元，流动资金1.67亿元，项目主要通过新建形成1.2万吨碳纤维复材项目，吉林化纤拟使用此次募集资金中的9亿元投资于该项目，项目所生产的产品主要用于风电叶片的生产，运用路径为碳纤维-拉挤成型-碳板，之后就直接进入叶片的大总成的环节。根据《2020全球碳纤维复合材料市场报告》预测，2025年全球风电叶片碳纤维需求将达到93384吨，为2020年的30600吨用量的三倍，市场前景广阔。　　据了解，吉林化纤在立足粘胶纤维业务的同时，积极把握行业发展新趋势，大举进军碳纤维领域，旗下控股、参股公司分别在大小丝束领域持续发力。大丝束方面，公司持有吉林宝旌49%股权，后者拥有25-50K大丝束的研发、生产、销售能力，当前具备年产8000吨碳纤维的能力，产品下游应用广泛、客户稳定，计划在2025年底前形成12000吨/年的碳纤维产能，以满足风电、气瓶缠绕、车辆轻量化、轨道交通、海洋装备等工业领域不断上涨的需求；小丝束方面，全资子公司吉林凯美克引进国内外先进设备，聚焦1K、3K小丝束的生产，共设两条生产线，实现年产600吨1K、3K碳纤维。其中一条生产线已于2021年10月28日开车成功，另一条也正在调试中，实现了在特殊领域应用的碳纤维布局；此外，公司于2021年11月公告称拟定增募集12亿元，投资建设碳纤维复材及配套碳纤维项目，该项目预计22年底前建成投产，将形成年产1.2万吨碳纤维复材及上游配套碳纤维产能，届时，吉林化纤碳纤维一体化布局将更为完备，行业竞争力进一步加强。　　吉林化纤表示，公司所在地吉林经济技术开发区是国家级碳纤维高新技术产业化基地，区内已经在碳纤维产业上下游领域形成了产业聚集和配套。公司具有从事化学纤维行业几十年的生产经验，储备了一定数量的技术人才和产业工人队伍。前期，公司已经逐步向碳纤维复材领域延伸，公司全资子公司吉林凯美克化工有限公司目前开工建设的小丝束碳纤维生产线为公司进军碳纤维产业链下游领域提供了经验。同时，公司逐步持有吉林宝旌炭材料有限公司49%的股权，成为其主要股东。　　吉林化纤此前也曾披露，公司在碳纤维领域布局如下：目前公司持股100%子公司吉林凯美克具备600吨/年小丝束碳纤维生产能力；公司持股49%吉林宝旌具备8000吨/年25-50K碳纤维生产能力；公司2021年11月宣布建设1.2万吨碳纤维复材项目；此外，吉林化纤集团持股100%子公司吉林国兴具备1万吨/年碳纤维产能，在建产能5000吨/年。未来公司有望携手吉林碳谷打造国内碳纤维“原丝-碳丝-复材”一体化产业链集群。　　公开资料显示，吉林化纤为吉林化纤集团有限责任公司的控股子公司，主要从事粘胶纤维的生产、研发，产品主要以粘胶长丝为主，同时配套部分粘胶短纤。近年来吉林市国资委着力发展碳纤维产业链，打造碳纤维“原丝-碳丝-复材”一体化产业基地。

　　当前，我国纺织工业正处于调整和转型升级的关键时期，绿色、安全、高效、数字化、智能化、柔性化成为纺织行业发展的重要突破口，随着国内外市场规模的日益扩大，市场竞争日益激烈，纺织企业的产品要想具有强有力的竞争力，必须在产品质量和成本控制上下功夫。为了保持生产和成纱质量的稳定、节约用棉、降低成本。作为高质量发展的重要环节――“智慧配棉”，也得到越来越多人的关注。　　找棉、购棉、配棉、用棉是棉纺企业的一项业务活动，也是棉纺企业一项重要基础工作。我国原棉在性能上呈现出多样性和差异性，使得找棉、购棉、配棉、用棉工作面临的问题越来越复杂。　　尽管大多数纺织企业有配棉师指导配棉生产，但基本上依靠纺织配棉师的经验来完成，为了保险起见多用高质量高安全的棉花，很难适合适度，真正意义上的精准匹配难以实现。　　过度依赖人工经验，传统人工配棉，很大程度上取决于人的经验及处理问题的细致程度，常有片面性、偶然性。　　配棉工作流程复杂，为了做好配棉工作，配棉技术人员需及时掌握生产情况，了解各种原棉的库存情况及物理性能，分析其成纱质量，全面综合加以考虑，工作十分复杂。　　计算量大，如接替棉计算每天计算两张表，且难免疏漏。　　棉纺工程具有工序长、周期长、信息反馈滞后、生产连续等特点。在调整纺纱品种时，要保证纱线质量不能因棉花原料的质量变化而变化，就必须考虑棉花质量选择的连续性和稳定性，这需要借助配棉，既要避免质量欠缺，也要避免质量浪费，减少剩余质量或避免产品质量降低。智慧配棉通过模拟成纱品质，优选配棉方案，使得配棉、试纺高效便捷，对改进和完善棉纺织企业合理购棉、科学配棉、稳定生产、降低成本、提高产品质量有着重要的技术经济意义。　　智慧配棉系统功能，能仿真出不同的原料在基本几种纺纱工艺下，各自出产的纱线品质。 将原料或多种原料配比的多项指标，如原棉的颜色、长度、马克隆值等，输入并选择工序流程、机型及配置工艺参数后，系统能模拟 出成纱情况，方便用户配棉、试纺。智慧配棉效果分析：　　1、科学配棉，降低配棉成本：有效地利用HVI数据，以数据库、模型库、方法库和知识库为基本部，件组成系统总体框架结构，实现了方法模型化、模型数据化、配棉智能化。　　2、稳定成纱质量，提高企业产品竞争力：原棉智能化管理，能预知成纱质量，优选配棉方案，稳定并提高成纱质量，降低原料人工成本，提高企业经济效益。结语：　　成纱品质在较大程度上影响到纺织企业的发展状况，也关系到企业的经济效益和产品质量。所以，纺织企业应该清楚地认识智慧配棉的价值，有效地运用智慧配棉系统，提升纺织配棉的质量和水平，有效地控制企业的管理费用和生产成本，实现企业经济效益的最大化。

　　截至2022年3月11日，记者关注的沪深京三市50家纺织服装上市公司2021年业绩快报已披露。业绩预告情况显示，2021年以来，纺织行业在疫情常态化后逐步恢复，细分行业景气度分化明显。可以说，取得的成绩来之不易。8家净利预增逾两倍　　业绩预告类型显示，业绩预增、预盈、扭亏为盈企业共计30家，合计报喜公司比例为60%；业绩预减、预亏企业共计20家。　　记者梳理发现，业绩预喜公司中，以预计净利润增幅统计，共有24家公司净利润增幅超50%。其中，8家公司净利润增幅超200%，包括：杉杉股份、神马股份、鄂尔多斯、台华新材、百隆东方、新凤鸣、滨化股份、上海石化。其中，归属于上市公司股东的净利润最高增幅约为2146%~2356%，最低增幅约为207%~239%；另外13家，包括：山东玻纤、桐昆股份、万华化学、三友化工、凤竹纺织、健盛集团、锦鸡股份、新澳股份、富春染织、大豪科技、牧高笛、杰克股份、新华锦。其中，归属于上市公司股东的净利润最高增幅约为195.11%~246.43%，最低增幅约为52%。　　回顾2021年纺织服装行业，有证券分析机构认为，2021年品牌服饰全年前高后低的走势明显，下半年受疫情和经济放缓的影响较大，出口制造受益外需恢复和自身竞争力的提升，保持了较快增长，短期依然会是纺织服装行业增长的亮点。挖掘潜力恢复增长　　尽管受到全球新冠肺炎疫情延续、上游原材料价格上涨、消费下行压力、单边主义等叠加因素影响，但是仍有不少企业通过提升公司生产效率、提高产能利用率、扩展线上+线下渠道，新收购公司纳入报表等策略，挖掘自身潜力，实现恢复增长。　　国内主要的尼龙66生产商神马股份日前披露2021年度业绩预告。公司预计，报告期内实现归属于上市公司股东的净利润为20.54亿元到22.71亿元，与上年同期相比，将增加16.84亿元~19亿元，同比增长454.41%~512.78%。　　神马股份解释称，报告期内业绩预增的主要原因系公司主营产品帘子布、工业丝、切片因市场原因，2021年价格较同期有大幅上升，导致其利润较同期相比大幅增加。　　凭借“创新产品增收益”和“常规产品降成本”为双轮驱动举措，台华新材报告期内，充分发挥全产业链优势，积极推进绿色化、功能化、差别化和个性化产品研发，不断优化产品结构，加强市场开拓，强化成本管控，公司规模和品牌效应逐步显现，同时得益于“智能化年产12万吨高性能环保锦纶纤维项目”逐步投产，带来公司主营业务收入的增长和毛利率的提升，使得公司净利润大幅提高。　　百隆东方多年深耕色纺纱行业，是色纺纱行业龙头企业，具备客户资源、产能布局、工艺技术等优势，在同行业中龙头地位稳固。业绩预告称，预计实现归属于上市公司股东的净利润为13.3亿元~13.9亿元，较上年同比增加263%~280%。此次业绩预增主因在于，2021年公司整体产能恢复到疫情前水平，产能利用率提升，订单增加、主营业务利润增长等因素综合影响。　　桐昆股份业绩预增的主因在于报告期内，聚酯长丝行业集中度持续提高，景气度逐步回升，下游纺织终端消费持续恢复，公司差别化、功能性等附加值较高的纤维产品产能放大；公司参股公司浙江石油化工有限公司“4000万吨炼化一体化项目”工程投入运行后，各装置生产进展顺利，开工负荷稳步提升，经济效益显著，公司总体盈利能力相比上年度大幅度增长。　　信达证券研报指出，纺织行业整体需求承压，但部分“专精特新”代表企业定位细分行业需求成长性预计相对较好，作为行业龙头订单较为充足，头部优质公司业绩有机会超预期。　　与上年同期相比，锦泓集团业绩报告期内归属于上市公司股东的净利润2.20亿元，实现扭亏为盈。上年同期受新冠疫情影响公司营业利润有所下降，本期疫情因素基本消除，线下渠道业务呈现全面恢复性增长。TEENIE WEENIE品牌经调整整合后重新焕发内生增长的动力，品牌力、商品力和零售力明显提升，带动业绩持续增长。公司推动数字化转型的战略取得明显成效，线上渠道特别是抖音平台直播业务快速增长，线上业务占比大幅提升。　　同样预计将实现扭亏为盈的申达股份，报告期内归属于上市公司股东的净利润为3000万元~4500万元。本期业绩变化原因之一在于2020年度转让上海第七棉纺厂有限公司100%权益、上海荔达制衣有限公司100%权益取得投资收益共计约2、8亿元；公司于2021年度转让二印公司100%权益取得投资收益约4亿元，较2020年度转让子公司取得的投资收益增加约1.27亿元。服饰板块业绩下滑　　当然，还是有不少企业受到了全球新冠肺炎疫情延续、整体消费环境、人工成本持续上涨以及产业结构调整等因素影响。业内人士认为，纺织板块龙头企业景气度较高。部分品牌服饰板块进入四季度，终端数据方面缺少催化剂，全年经营业绩出现下滑走势。　　从品牌服饰板块来看，安正时尚报告期内，归属于上市公司股东的净利润与上年同期相比，将减少约1亿元~ 1.36亿元，同比减少52.92%~68.61%。一是公司服装板块第四季度销售下滑，扣非归母净利润较同期下降约2800 万元；二是代运营业务第四季度业绩持续下滑，影响当期利润。受整体消费环境以及组织变革调整影响，上海礼尚信息科技有限公司代运营业务收入及利润出现较大幅度下降，全年影响归属于上市公司股东的净利润下降约 4600万元。另外，2021年，礼尚信息对部分合作品牌进行优化调整也造成经营业绩的一定下滑。　　ST拉夏报告期内业绩预亏，因受外部疫情及公司现金流紧张等因素影响，公司继续关闭线下亏损门店，由于已关闭门店的经营亏损和一次性确认装修摊销及撤柜的费用等影响，导致公司亏损约1.1亿元。此外，还包括由于金融机构债务利息和逾期产生的罚息以及针对报告期末已决未执行完毕的诉讼案件，受限于紧张的现金流状况，公司新品采买有所减少，线下渠道销售货品以往季品为主，销售毛利率同比下降和公司期末存货结构中往季品库龄增加。　　通用股份业绩预减主因之一在于国际集装箱仓位紧张，海运费持续上涨，人民币汇率波动等因素。天创时尚2021年度实现归属于上市公司股东的净利润减少5714万元~8571万元。公司具有两大板块的主营业务，一是以多品牌全产业链一体化运营的时尚鞋履服饰业务；二是以及移动互联网营销业务，主要以公司全资子公司小子科技及其下属子公司为业务主体。公告称，近几年，无论是线下实体业务、线上互联网经济业务等，存量市场的竞争与博弈变得愈加白热化。信达证券研报分析认为，长期来看，中国服装产业需要向高附加值的营销、设计环节延伸，优质国货品牌将推动产业转型升级。在此过程中，回到服装产品本身，看好产品具有竞争力的品牌，尤其是大众休闲服饰具有性价比优势、运动服饰及羽绒服具有功能性优势、高端服饰具有设计优势的品牌。