人物简介：田青，武汉裕大华纺织有限公司总经理。他将智能化升级改造作为企业转型创新的突破口，其负责建设的全流程智能纺纱项目荣获2019年中国纺织工业联合会科技进步二等奖、2021年中国纺织行业信息化创新应用成果一等奖。　　田青坚持科技创新，在实践中做科研。　　田青是一名从一线技术岗位成长起来的专业型干部。2018年7月担任武汉裕大华纺织有限公司总经理以来，他狠抓技术创新工作，将智能化升级改造作为企业转型创新的突破口。针对工厂、关键技术展开了一系列原创性突破研究，在纺织、棉料、纤维、布料开发到先进检测方法等方面取得了显著成果。　　2018年，田青刚担任武汉裕大华纺织有限公司总经理不久，就负责重点工程“十万锭智能化纺纱示范工厂建设”项目，并立下了军令状。　　十万锭智能化纺纱示范工厂建设项目，是田青带领公司骨干团队组织申报入选的工信部智能制造项目。该项目利用裕大华纺织公司阳逻基地原有厂房及部分设施，对标国际最先进的瑞士立达智能化纺纱生产线，联合国机集团经纬智能纺织机械公司、武汉纺织大学打造中国特色国内一流的智能化纺纱工厂。　　为降低改造成本，他提出对原有地排管道、配电房、空调室改造利用，对设计方案进行比较测算，选择投资省、工期短、后期维护好的方案，还组织动力部门将蔡甸分公司闲置的电缆线和低压柜、开关柜、T5节能灯等设施拆送阳逻基地重新利用，仅此一项就节省投资1000万元以上。　　项目建设各项工作正稳步推进，田青在一次组织铺设电缆作业时却不慎意外跌倒，右腿胫骨骨折，医嘱卧床静养。他放心不下工作，让爱人每天清晨从武昌家里开车送他去阳逻工厂，晚上再接回家。项目组的同事劝他在家好好休息，重要情况可及时向他请示汇报。　　在田青和团队人员的努力下，十万锭全流程智能纺纱项目用三年时间完成建设，具有自主知识产权，申请发明专利15件，获得授权发明专利1件，形成5项企业标准，软著3项，总体技术达到国际先进水平。开发新工艺，他创造生产特种用途面料用纱操作方法　　2022年，田青在创新路上又踏上了新征途。　　根据市场信息，他带领公司团队开发利用天然纤维与锦纶长丝两种原料包覆纺纱，创造了特殊纺纱工艺、专项实用操作方法和精细化的管理流程，生产的包芯包覆纱线外观光洁、强力是普通纱的3倍，可完全满足新时代部队换装作训服的面料用纱需求。在包覆纱线项目整体改造过程中，他组织公司各类员工1000多人次参加突击工作，使项目按期达到了改造要求。　　在后续产品开发中，他还按照现代局部战争环境作训服的舒适、耐磨和抗电磁环境的要求，在织造工序增加导电丝材料以及调整织造上机工艺，使其面料导电性能和面料的布面风格完全达到了部队作训服要求。仅今年2月，新产品就为纺织公司创造了400万元以上的利润。　　田青先后荣获武汉市纺织工业局新长征突击手、武汉纺织工业局标兵、武汉工业战线党内优秀共产党员、武汉市劳动模范等光荣称号，并带领企业获湖北省“全产业智能制造试点示范企业”、中纺联“全产业智能制造试点示范企业”、湖北省高新技术企业等称号。

　　当前，党中央国务院高度重视疫情对货运和物资保供的影响，正在设法妥善解决货运物流问题，这既是打赢疫情防控战非常重要的一环，也是落实《中共中央国务院关于加快建设全国统一大市场的意见》的基础保障。　　江苏是纺织服装大省，为充分了解近期新冠肺炎疫情对全省纺织服装行业的影响，为政府部门支持行业发展提供建议和决策依据，促进行业经济平稳发展，近期，江苏省服装协会组织企业开展“疫情对江苏纺织服装企业影响”问卷调查。　　本次调查以江苏省内纺织服装企业为调查对象，江苏省服装协会于2022年4月14日通过网络进行调查，企业积极响应，截至4月22日，收到有效问卷199份，其中：重点纺织企业52家、服装服饰企业143家、纺织服装设备企业4家。疫情对江苏纺织服装企业的影响　　调查显示，企业生产经营“下降50%以上”的占25.13%，“下降30-50%”的占18.09%，“下降20-30%”的占32.66%，“下降20%以下”的占22.61%，“没有明显影响”的占1.51%，此次疫情对企业的生产经营影响之大，值得关注和重视。疫情导致企业目前面临的主要困难　　调查显示，在所有选项中，排在前三位的是：“生产经营成本高”（73.37%）、“市场订单减少”（66.83%）、“无法正常生产经营”（65.33%），选择比重超过半数。其他依次是：“应收账款回款难”、“ 企业因无法按时履行交易合同需支付违约金”、“融资难度加大”等。具体来看：　　（1）生产经营成本高，企业负担重　　主要体现在：疫情导致交通物流受阻，原辅材料、设备物料等进不来，产品出不去，运费涨幅高达20%-30%甚至更多，原辅材料价格上涨也是非常明显；用工成本逐年上升，社保等刚性开支很大；房租成本高，不少店铺经营状况不理想，甚至闭店；企业防疫成本增加。　　（2）市场订单减少　　国外市场：因物流运输受阻，交付客户的样衣、样品等无法及时送达，客户不能及时确认，直接影响大货下单。面辅料进不来，导致订单中断。货物送不出去，产品积压在仓库，客户对订单交期非常担心，后续订单也受到了影响，因此，国外客户大量停止下单，等待观望，很多订单将转移东南亚等地区。　　国内市场：因疫情封控，订单无法按时履行，外地客户不能正常来企考察，业务人员无法正常开展销售活动，客户流失严重。零售方面，不定期封控，商场、门店无法正常营业，各商圈人流量骤降，客户不敢轻易投资，店铺装修方面受阻。顾客受疫情影响，出门逛街频次减少，工资水平下降，消费需求降低，内销市场低迷。线上销售因物流原因等不能按时发货，导致大量退单。　　（3）无法正常生产经营　　疫情爆发期间，由于封控管控，员工不能正常到岗，物流不畅，原辅材料、成品等运输有问题，企业生产经营基本处于停顿或半停顿状态。疫情对企业经营资金方面的影响　　这次疫情爆发，对企业的经营资金方面主要有三大影响，主要表现在流动资金、融资和债务方面：84.92%的企业表示营业收入减少，流动资金紧张。大部分企业因生产经营不正常，订单交付延期，订单量减少，线上线下销售受阻，资金回笼存在很大风险；20.6%的企业无法及时偿还贷款等债务，资金压力加大；12.56%的企业短期融资能力下降；10.05%的企业融资需求减少；6.53%的企业面临被抽贷、断贷风险。预计疫情对企业全年营业收入的影响预计疫情对企业全年用工的影响　　通过国内电商平台、直播平台开展销售的情况　　根据调查显示，大部分服装企业通过天猫、京东、唯品会、拼多多、微商城、抖音等平台开展销售，其中，短视频和直播具有传播信息快、大众接受度高的优势，通过直播全面展现商品样式与效果，比起线上平台的平面图片，直播更加直观，互动性也更强，效果也更好一些。而一些纯外贸出口企业，纺织半成品、辅料产品生产企业等则不适合开展线上销售。　　目前线上销售企业反映的主要问题有：(1) 电商平台运营成本较高；(2) 价格内卷严重；(3)因疫情物流管控严格，订单无法按时履约，退单情况严重。对企业和行业下一步发展趋势的预测根据调查显示：　　52%的企业表示当前企业发展主要是“求稳”和“坚持”，稳住客户、稳住员工，开拓外销、内销双市场。　　37.5%的企业表示当前面临很多困难，形势不容乐观，受疫情影响、成本上升、市场需求下降等因素，生产经营困难，亏损严重。国外替代生产资源复苏，海外品牌对中国供应链顾虑增加，订单加速向海外转移，企业信心不足。　　10.5%的企业表示困难是暂时的，对未来充满信心。认为“待疫情稳定后，市场会有复苏”、“中国纺织服装行业稳定的产能，供应链的完备，员工技术娴熟，行业发展前景向好”、“坚持高质量发展，坚持自己的专业和特色，做高端优质的个性化产品，市场一定会好”。针对疫情影响，企业希望政府采取的帮扶措施　　调查显示，在所有选项中，排在前五位的是：“保障物流畅通”、“加强疫情精准防控，降低对企业正常生产经营活动的影响”、“阶段性减免社保费”、“提供稳岗补贴”、“减免或提供房租、水电费等补贴”。关于应对疫情的对策建议全力保障物流畅通　　保障物流畅通也是打好疫情防控“硬仗”的一个重要组成部分，充足的、及时的物资供应，不仅是稳定民生与企业发展的“生命线”，更关系着疫情防控与经济发展“两手抓”的全局，政府已出台相关政策，努力确保产业链、供应链“不掉线”。　　加强对疫情的有效防控和精准防控      为降低对企业正常生产经营活动的影响，建议相关防疫部门为应检尽检单位提供上门检测核酸的服务，保障企业的正常运转，对于低风险区的地区鼓励恢复正常的往来。进一步落实减税降费政策　　针对企业面临的实际困难，希望政府及相关部门对劳动密集型的纺织服装企业，能够给予阶段性社保减免等措施，适时推出减税降费计划，如税费延期申报或进行适当减免，减轻企业因受疫情影响所导致的负担与压力，帮助企业渡过难关，否则很多企业将会消亡，同时惠企惠民政策也要顾及规上企业，规上企业才是经济稳定的＂压舱石＂。加大对困难企业金融方面的支持　　就企业当前复工复产、出口等严峻的态势，当前有些企业最大的困难是因生产周期拉长后资金周转困难，缺少流动资金，需要银行信贷支持。希望能够更好落实抗疫助困的金融支持政策，特别是针对有订单有市场暂时遇到困难的企业。提供企业稳岗补贴、职工职业技能培训补贴等　　纺织服装行业是传统的劳动密集型企业，吸收了大量的社会就业人员，对社会稳定起到了积极作用，希望政府部门能对此制定有利于行业发展的特殊政策，助推企业加快发展，扩大江苏纺织服装产品的知名度和市场占有率。提升行业柔性化制造和智能化制造水平　　企业要进一步加大数字技术、网络技术、自动化技术在产业中的应用，提升行业柔性化制造和智能化制造水平，推动行业向国际价值链中高端攀升。另外，服装企业要协同供应链配套企业，共同提升产品开发能力，以灵活、快速、高效的供应系统为服装企业注入发展动力，提升企业抗风险能力，加快线上线下融合发展，提升国内外市场开拓和发展能力，加快建设数字化、网络化联动发展的协同创新体系。加强创新，提升产品竞争力　　企业要从科技创新、产品创新、设计创新、管理创新、服务创新等多方面着力提高品牌和产品对市场的适应性，提升产品竞争力同时要加强企业品牌文化建设，推动和引领纺织服装行业发展，同时加快在创新引领、文化创意、共享经济、现代供应链、人力资本等领域培育新增长点的基础上，提升行业集成创新水平，构筑产业链价值创造共同体，推动江苏服装产业链高质量发展。

　　近日，美国内衣品牌维多利亚的秘密（下称“维密”）发布公告，称已完成与中国内衣制造商维珍妮的交易，根据公告，维珍妮以4500万美元收购维密中国49%的股份，并将与维密一同运营中国门店相关业务。维密仍保持控股，在合资公司中持有剩下的51%股份。　　在大众认知层面，维珍妮是一个隐秘的存在。但和申洲国际、晶苑国际等“服装代工大户”一样，这家1998年成立于中国香港的公司，也将内衣代工生意做到了上市：2015年登陆港股，如今是全球最大的内衣制造商，长期担任维密、CK的设计和生产方，也为优衣库、阿迪达斯和安德玛等品牌的内衣做代工。　　维珍妮在公告中表示，随着此次合作，维珍妮可以凭借维密的品牌领导地位和零售市场经验，同时以维珍妮成熟的创新设计生产能力，把握中国贴身内衣行业的增长机遇，满足中国消费者的需求。　　而维密则可以借此加快转型步伐。维密曾是内衣潮流代表，但近年全球消费观念改变，新品牌快速起势，维秘全球销量下滑明显，直至2020年公司转型，方才逐步找到新方向。　　作为大服饰行业中增速最快的类目，内衣行业规模大，但品牌集中度不高，排名前四的传统品牌加在一起，市占率也仅有4.3%。此次合作是两家内衣巨头的发展机会，而中国市场正是双方共同瞄准的。隐秘的巨头　　维珍妮由香港商人洪游奕创办，其前身是成立于1985年的香 港信昌膊棉厂。膊棉是一种女士肩垫，肩垫潮流由盛转衰后，洪游奕转向生产女士内衣胸垫，并在之后创办维珍妮公司。　　在逐步走向国际并于2015年登陆港股后，维珍妮目前已是全球贴身内衣IDM（垂直整合制造）龙头企业，为下游品牌客户提供从产品理念、设计到生产制造的一整套方案。　　维珍妮和最有名的客户维密有着超过20年的合作历史，也是后者最主要的供应商之一。其招股书显示，2015年，维珍妮收入近42亿港元，其中三成以上来自维密母公司L Brands。除维密外，维珍妮还“包办”了众多品牌的内衣制造业务，如优衣库、内外、耐克、阿迪达斯、Lululemon、安德玛等。　　无缝内衣是维珍妮起家“秘诀”。传统内衣一般由多片布料组成，再由针线车缝结合。而维珍妮使用了热压成型、3D bonding等技术，并以黏合拼接代替缝合，改革了业内传统裁剪和缝纫做工。这种一片式内衣除搭扣外没有一个接口，相比传统内衣舒适程度更高。　　这种技术原本常用在内衣和瑜伽裤领域。近几年的“舒适”风潮下，已经拓展到了运动内衣裤、保暖内衣等更多类目中。在淘宝搜索“无缝内衣”，结果中出现的内外云朵内衣、Ubras无缝瑜伽内衣等品牌商品，用的都是热压贴合技术。　　目前维珍妮的主营业务包括贴身内衣、运动产品和消费电子配件等。其中，贴身内衣业务是其主要利润来源，贡献了集团超6成营收。联手维密中国，意图为何　　在时尚行业，制造型企业收购下游品牌并不少见，最有名的莫过于此前被称为“中国LVMH”的纺织制造企业山东如意。它曾花费超350亿元，陆续将德国男装Peine Gruppe、法国轻奢集团SMCP，以及中国香 港男装集团利邦控股(旗下有4个男装品牌)、以色 列男装Bagir收入囊中，目的就是为了拔高定位，再顺势推出自己的高端品牌。　　维珍妮此次收购下游客户股份，除了可以扩大自己的生产优势外，也暗含品牌野心。　　上市以来，维珍妮一直发展缓慢。2019财年，其营收达到峰值57.94亿港元，但利润一直处于低位，上市六年内，最低时净利润仅8667万港元，2020财年则为1.06亿港元，仍远低于上市时的3.35亿港元。业绩不振的原因一方面是成本提升，另一方面则是近年疫情影响。　　2021年，欧美传统内衣市场回升，居家办公新常态也带来运动舒适的新需求，维珍妮业务复苏明显。公司主打时尚和舒适的外穿内衣产品销量倍增，运动内衣系列同样销量表现强劲：2021年下半年，维珍妮传统内衣和消费电子布料等业务贡献的营收双双下降，但运动产品带来的营收大涨30%。　　维珍妮最近的中期报告显示，截至2021年9月，其营收创历史新高，达40.81亿港元，同比增长62%，毛利翻番至9.8亿港元，毛利率也上升4.7个百分点至24%。　　以目前的势头看，维珍妮有望首 次超越上市之初的财务表现。其财报称，中国新零售市场上电商品牌正如雨后春笋般崛起，加上运动风潮席卷全国，原本以美国市场为主的维珍妮决心做大国内市场。　　除了原本的国际大牌们，维珍妮的客户队伍中增加了数名中国的“电商品牌合作伙伴”。接住国内新兴电商品牌后，它开始优化生产流程，缩短生产周期，以迎合小单快反的趋势。除了在越南、深圳的生产基地外，维珍妮位于广东肇庆的新园区将于2023年底开始量产，主力供应中国市场。　　而此次维珍妮与维密中国的合作，关键词也是中国。据公告显示，双方将组建一个合资公司，共同在中国设计、开发、制造、营销及销售内衣、贴身服装等产品。全方位地参与维密内衣在中国区的业务能够让维珍妮进入高端内衣销售市场，直接提升财务数据。　　此外，浙商证券表示，此次合作，维珍妮有望借助维密的零售端优势进行更进一步的下游拓展。实际上，维珍妮早已拥有自营品牌。　　2011年，维珍妮曾推出Regina Miracle，在香 港铜锣湾、尖沙咀、九龙湾等商圈开店，并于次年登陆北京、上海等地。2012年，维珍妮又推出ishow嫒秀子品牌，定位为专业无痕舒体高端内衣。　　但维珍妮的自营品牌战略不温不火。Regina Miracle在2018年改名为Her Own Words，主打以舒适为主的无钢圈和无痕内衣。目前，除香 港门店外，Her Own Words仅在上海和北京各有2家线下门店，以及一家拥有25.5万粉丝的天猫旗舰店――内衣价格区间在100-300元，单款商品月销在数十件上下。ishow嫒秀在淘宝有一家企业店铺，粉丝数量4000多，销量只有个位数。　　制造型企业想涉足品牌并不容易。一来因为工厂和品牌的能力模型不同，工厂能做好品质管控与生产效率管理，但不一定精通品牌需要掌握的洞察、营销与渠道能力。二来，工厂自有品牌一旦和核心客户定位相近，容易引起业务冲突。　　尽管维密的门店运营和渠道销售经验，或许能补齐维珍妮的短板，但在接手维密后，维珍妮势必会面临与其余客户的业务冲突。维密需要维珍妮　　此次合作是两大巨头的“合谋”。近年因发展不利而转型的维密同样需要维珍妮。　　2018年，曾是时尚圈盛宴的维密大秀收视跌至史上最低的327万人，不足巅峰时期的三分之一。次年大秀正式停办，暗淡谢幕。随之而来是销量的快速下滑，Statista统计数据显示，维密销量在2017年达到77.8亿美元峰值，但到2020年，断崖式下跌至54亿美元。此后，维密更是不断传出股权出售失败、大量关店、裁员等消息。　　CoresightResearch在一份报告中指出，维密的连年下滑原因是市场趋势的转变，以及竞争对手的不断涌现。包容性已成为内衣零售业关键趋势：舒适感、无性别、大码产品等品类全方位发展，以及不论身材、样貌、种族、肤色皆美丽的自信――这些都与维密符合男性审美的传统清一色长腿细腰，以及钢丝填充和衬垫文胸大相径庭。　　压力之下，维密试图撤掉“性感”标签，拥抱多元化，推出了哺乳文胸、青少年文胸等多款新品类。2022年2月，它又推出主打舒适性的Love Cloud系列，并启用首 个患有唐氏综合症的模特Sofia Jirau。　　一系列转型手段加持，维密业绩回暖。2021年5月，L Brand将维密品牌分拆上市。据其独立后的第一份年报，2021财年维密销售额67.85亿美元，净利润6.46亿美元，相比2020年亏损超7000万美元来说增速明显。　　尽管如此，规模高达1239亿元的中国内衣市场，维密仍未能打下（数据来自艾瑞咨询《2022年中国女性内衣行业研究报告》）。根据维密的财务报告，包括中国在内的国际销售额仅7.46亿美元，占维密全球收入的7%。目前维密全系列品牌在全球拥有近千家门店，而根据天风证券统计，截至2022年1月末，维密在大中华区只拥有30家全品类直营店铺，预计到2023年底，门店数量会增加至34-36家。　　“我们相信维密的业务在国际上渗透不足，中国市场内衣销售和利润的两位数增长对我们来说将是一个机会。”维秘集团CEO马丁・沃特斯还称，与维珍妮的合资完成了公司国际业务的重新定位。　　此前维密中国的运营状况一直不佳。双方合并公告显示，维密中国2020年度净亏损1.08亿港元，2021年上半年，资产净值甚至为负，为-3.16亿港元。　　浙商证券指出，在维珍妮制造能力的帮助下，维密可以在产品力上创新突破。维密目前内衣产品线包括多片式传统内衣和一片式无缝内衣，这正是维珍妮擅长的领域。据业内人士透露，如今维密天猫旗舰店内销量最高的一款果冻条软支撑内衣，就出自维珍妮。两者合作或许可以进一步提升维密在新兴市场上的竞争力。　　接下来，双方将共同面对竞争激烈的中国内衣市场。目前国内已有多个新兴内衣品牌，势头强劲， Ubras目前已完成数亿元的B+轮融资，内外完成1亿美元的D轮融资。新品牌也都获得了不错的市场表现，根据天猫数据，2021年双十一内衣店铺销售额前三名分别为Ubras、蕉内、优衣库。其中Ubras已经连续两年成为双十一内衣行业销售冠军。而维密在2021年的双十一榜单上仅位列第19。　　此次两大巨头能否借联姻继续扩大市场机会，还需更多的市场检验。

　　《2021-2022中国服装行业发展报告》日前正式出版发行。　　《中国服装行业发展报告》是由中国服装协会编著，中国纺织出版社正式出版，面向中国服装行业及相关产业的权威产经年度报告。自2003年首次出版以来，《中国服装行业发展报告》始终坚持“创前沿思想、做智囊文库”的理念，深刻分析年度热点和重点问题，前瞻探析未来发展方向和路径，被中国服装业界和相关人士喻为决策参考的百宝书。　　回顾2021年，面对着不断深化的百年变局和变幻复杂的形势，《2021-2022中国服装行业发展报告》旨在全面总结中国服装行业发展经验，探索行业经济发展方向，力争以详实的数据、准确的分析、前瞻性的研判，向读者全面展示中国服装行业发展环境和现状，探析行业在新环境下的机遇与挑战，并揭示产业创新发展的重要意义。　　本书分为总报告篇、分报告篇、产业链报告篇、专题篇、大事记篇、规划篇、观点篇，以及包含了“2021年中国服装行业运行数据集总”等行业信息的附录篇，共计八部分内容（详见目录）。　　总报告篇主要是2021-2022年中国服装行业经济运行发展报告。　　分报告篇包括2021-2022年中国服装消费市场发展报告、2021-2022年中国纺织服装行业对外贸易发展报告、2021-2022年中国服装电商发展报告、2021-2022年中国服装行业资本发展报告、2021-2022年中国消费趋势报告、2021-2022年中国纺织服装品牌发展报告、2021-2022年中国服装行业科技创新白皮书。　　产业链报告篇收录了2021-2022年中国棉纺织行业发展报告、2021-2022年中国纤维流行趋势发布报告、2021-2022年中国纺织面料流行趋势报告、2021-2022年中国服装印花行业发展报告、2021-2022年中国缝制机械行业经济运行发展报告。　　专题篇收录了《稳中求进 守正创新 开启高质量发展新征程》、《中国跨境电商发展现状及趋势分析》、《入世20年中国服装进出口贸易特征分析》、《当代中华礼仪服饰白皮书》、《2021年中国服饰行业私域经营报告》、《纺织服装绿色供应链的企业环境社会责任风险管理》。　　大事记篇梳理2021年行业发展重大事件。　　规划篇、观点篇、附录篇将以“数字资源”形式呈现，其中，规划篇收录了《中国服装行业“十四五”发展指导意见和2035年远景目标》；观点篇则是对2021年中国服装大会、2021年中国服装论坛相关内容的整理和摘编；附录篇则收录了2021年中国服装产业经济数据等内容，以备查询之用。　　本书旨在总结2021年中国服装行业发展状况、解析行业热点问题，力求全面总结梳理2021年中国服装行业发展特点并展望行业未来，在分析和预测的基本上提出观点和建议，以翔实的数据和一手的资料，为服装企业和相关业界人士提供具有指导性和权威性的参考依据。

　　“电力供应总体平稳。今年以来，受疫情和寒潮双重影响，绍兴市部分地区和企业困难不少，但从用电形势来看，全市经济恢复较快。”昨天，记者获悉，国网绍兴供电公司数据显示，今年一季度绍兴市全社会用电量114.65亿千瓦时，同比增长9.07%；工业用电量81.83亿千瓦时，同比增长6.06%。其中，嵊州市、诸暨市和上虞区用电量同比增幅居前三。　　从单月情况看，一季度绍兴市全社会用电经历了“强势反弹”的过程，彰显了绍兴经济的韧性和持续向好态势。　　“去年12月，受上虞疫情影响，绍兴全社会和工业电量同比增速落至全省第11和第10名，全社会用电量同比下降7.26%，是全省电量下降最多的城市。控制疫情后，企业产能逐步恢复，但对今年1月仍有影响。”国网绍兴供电公司相关负责人介绍，受疫情和春节假期等影响，1月工业用电量降幅15.6%，拉低了全社会电量增速。　　不过，从用电低谷恢复到正常增速，历时不到三周。今年2月份，全市工业用电量出现明显回升。尤其是纺织业，增速从1月份的-26.5%到2月份的161.88%，对工业用电提升起到了强有力的推动作用。此外，计算机、化纤、金属制品、汽车制造业等1月份降幅较大的行业，2月份的用电量增速也均在50%以上。　　一季度，绍兴市工业用电量占全社会用电量的76%，居全省第二。从产业看，第一产业、第二产业和第三产业用电量分别同比增长14.56%、6.09%和12.47%。主要工业行业中，“化学纤维制造业”“化学原料和化学制品制造业”及“通用设备制造业”用电量增幅居前。同时，因经济发展需要，全市受理新装、增容申请142.94万千伏安，同比增长13.37%，主要工业行业中，纺织业同比增长102.81%，增幅居首。　　今年以来，国网绍兴供电公司严格落实常态化疫情防控措施，在做好各类防疫重点场所保供电工作的同时，助力企业复工复产。针对龙头、规上、小微等各类企业，进行“一对一”联络，了解用电需求，协助企业节能增效，破解用电难题。同时，对各大重点项目建设，实行“一项目一策”精准设计，配备专属客户经理跟踪服务，确保各类电气工程及时完工送电，为我市打造一流用电营商环境贡献力量。

　　4月16日10时许，神舟十三号载人飞船返回舱在东风着陆场成功着陆，神舟十三号航天员翟志刚、王亚平、叶光富顺利出舱，结束“太空出差”，为中国航天迄今最长一次太空载人飞行画上一个圆满句号。　　这是我国载人航天工程立项实施以来的第二十一次飞行任务，也是空间站阶段的第二次载人飞行任务。在这次任务背后，纺织人再次为中国航天事业贡献“纺织力量”。　　4月16日上午10时43分左右，神舟十三号航天员翟志刚、王亚平、叶光富开始出舱。在三名航天员出舱后，工作人员都立即为他们穿上了航天员地面保暖装置。　　据了解，这身蓝色的装备叫做航天员地面保暖装置，由北京服装学院民族服饰博物馆馆长、教授贺阳设计，兼具了展示国家形象的功能。　　据贺阳介绍，“神十三”沿用了“神十一”的地面保暖装备。由于宇航员在轨驻留时间较久，落地后可能无法立即适应地球重力作用；且着陆地点的气候较寒冷，为保障航天员的身体健康，需要设计地面保暖装置。根据规定，地面保暖装置由睡袋与盖毯组成。睡袋会将穿着舱内宇航服的宇航员装入，盖毯则起到更加保暖、更多呵护的作用。为适应宇航员在扶手椅上自然弯曲的状态，睡袋被特意做成适形的弯曲样式；采用户外运动的专业面料，达到防风保暖效果。依据东风着陆场的现场气温，“神十三”航天员出舱后只使用了睡袋。　　地面保暖装置中睡袋和盖毯的色彩以中国航天员中心标志的色彩为标准，从明度、色相及彩度三个方面，考虑与航天中心视觉形象统一，形成可识别的色彩体系。采用盛唐花卉纹样，按传统四方连续的方式进行组合，在秩序中寻求变化，近看具有丰富的细节与美感，远观形成富有节奏与韵律的背景，有助于烘托中国航天员的英姿。具有盛世气象、中国气派的花卉纹样，传达喜庆亲切的气氛，让花团锦簇围绕祖国的航天英雄。    　　贺阳也是是“神七”“神九”和“天宫二号”任务宇航员睡袋纹样和舱内工作服色彩的设计师。从“神舟七号”开始她就为舱内睡袋设计图案和纹样。贺阳表示，当时运用了“祥云飞天”的概念，睡袋上有各种云纹。当然，由于睡袋会留在轨道舱无法回收利用，因此每次的睡袋都需要重新制作。玄武岩纤维布：空间站“金钟罩”　　在航天员在轨驻留的183天里，浙江石金玄武岩纤维股份有限公司生产的玄武岩纤维布一直在空间站，默默地守护着他们。　　随着航天事业的发展，空间碎片数量持续增加，严重威胁着航天器的安全运行。据悉，空间站的敌人其实就是太空垃圾形成的碎片和微流星体。目前已经被探测和编号的大型太空垃圾数量超过1.8万个，加上没有被探测的，整体数量高达上百亿，而这一切只能依靠空间站自己硬抗。2018年，俄罗斯联盟号飞船就宣称因为冷却管损坏，导致了空气泄漏事件。去年5月份，国际空间站长度18米的机械臂被一块小型太空垃圾碎片贯穿，幸好工作人员及时发现，并进行了后续的检查和维修，才避免了更严重的后果。　　我国为了防止类似事件出现，在空间站的防御撞击防护结构材料上采用了玄武岩纤维布填充，使得空间站能够防护直径高达6.5毫米碎片的高速撞击。由中国航天科技集团公司第五研究院空间站和浙江石金玄武岩纤维股份有限公司联合开发的玄武岩纤维布已应用于我国空间站，其作为空间碎片防护结构的关键材料，能有效破碎、熔化甚至气化弹丸，并降低弹丸的速度，使空间站抵御速度6.5km/s空间碎片撞击的能力提高了3倍以上，大幅提高了空间站在轨可靠性和安全性，超过国际空间站的防护设计指标。　　“我们从2014年开始研发玄武岩纤维布，经过2万多次试验才成功，并超过了其他国家国际空间站的防护设计指标。”浙江石金玄武岩纤维股份有限公司负责人表示，今年是我国载人航天30周年，30年来，中国从航天大国向航天强国不断加速迈进，未来将迈向更深远的深空，需要突破的技术会越来越多。圣泉酚醛空心微球：为神舟飞船“保驾护航”　　自神舟八号开始，圣泉集团酚醛空心微球持续为神舟飞船“保驾护航”。神舟十三号载人飞船返回舱上也使用了圣泉集团酚醛空心微球。　　据介绍，酚醛空心微球是一种内核为空气或其它气体、外层为酚醛树脂的具有特殊中空结构的新材料，具有粒径小、密度低等特点，可发挥耐烧蚀、保温隔热、吸收电磁波等作用。返回舱与大气摩擦会产生大量的热，能达到上千度高温，将酚醛空心微球应用到返回舱外层之后，可使返回舱内温度保持在安全范围内，为返回舱元器件正常工作、航天员安全保驾护航。该产品已经成功应用于神舟系列飞船返回舱、长征五号B运载火箭，助力我国航天事业。　　圣泉集团作为合成树脂材料龙头企业，旗下拥有酚醛树脂领域国家制造业单项冠军示范企业，多年来始终致力于高端酚醛材料的研发，在高端电子树脂、耐火材料、磨具磨料、摩擦材料、浸渍材料等领域用酚醛树脂及酚醛复合材料的研发应用均处于行业领先水平，目前圣泉酚醛树脂总体产能规模达到60万吨/年，位居全球首位。探路者：13套装备物资　　早在2016年，探路者就与中国航天在多个领域建立合作。中国航天员科研训练中心想要一款新型保暖睡毯，用于“神舟十一号”航天员落地出舱后保暖保障任务，就由探路者承接试制任务。2017年，探路者与中国航天员科研训练中心合作，开展航天户外服装及服装新材料研发。2018年，探路者与深圳市绿航星际太空科技研究院达成进一步协作，联合成立“航天户外服装联合研发中心”，开展包括航天户外服装研发、户外服装新材料研发、户外服装试验和测试技术研究等课题合作。　　今年，探路者为“神十三”航天员们配备了包括舱内连体工作服、分体工作服、舱内休闲服、节日服等在内的共13套装备物资，以及航天员出舱后身披的保暖毯。相比起“神十二”，探路者还增加了按照航天员要求特殊设计的舱内服马甲，科技指数大幅升级。　　区别于日常鞋服，太空工作服的功能属性更强、科技含量更高，惟有经历长期积淀才能形成强劲的技术成果。这是探路者人深以自豪的一点，堪得起助力航天强国建设。　　值得一提的是，“神十三”凯旋而归的两天前，4月14日，探路者也用属于自己的骄傲，携手中国航天・太空创想品牌，再度推出系列联名产品，将航天尖端科技融入产品之中，当之无愧定义航天科技下的国潮新玩法。降落伞：保障航天员安全落地　　降落伞是神舟飞船回收着陆分系统的关键产品，生产过程复杂，关键控制环节多，从加工、包装到装配均为手工操作。此次从天而降的“红白伞”则是由航天科技集团五院508所神舟飞船回收着陆分系统研制团队制作而成。　　“打开降落伞稳稳落地”是航天员“回家”的最后一道程序。在返回过程中，伞舱盖打开后，先拉出引导伞，再拉出减速伞。减速伞工作数秒以后会和返回舱分离，并拉出主伞，通过主伞，返回舱的落地速度会逐渐降低。　　据了解，此次护航神舟十三号的主伞面积达1200平方米，由1900多块伞衣拼接而成，全部展开后可以覆盖3个篮球场，拉直长度近70米，能够横跨足球场，是世界上最大的环帆伞。 　　降落伞的加工是神舟飞船研制过程的关键一步。怎样在有限的空间里保证1200平方米主伞的所有尺寸精准到位是最让团队头疼的问题。航天科技集团五院508所降落伞研制中心组长杨霞主要负责神舟十三号降落伞工艺的编制，以及设计加工工艺流程、细化工序内容，制定生产阶段的产品质量保证控制措施，解决降落伞加工过程中的技术难题。据她介绍，在产品复查环节，该团队成员要从降落伞生产的全流程复查产品每一个零部件加工的一致性状态，要保证96根径向带加工后的线迹松紧度一致，确保每一根径向带长度一致，确保产品质量万无一失。薄壁加筋截锥：大型碳纤维复合材料助力神舟飞船　　神舟载人飞船用的大尺寸、多开口推进分系统主承力薄壁加筋截锥，是我国载人航天史上首次使用的大型碳纤维复合材料制品，也是我国自主研制的大型复合材料结构件。中国建材总院所属哈玻院自1995年开始承担推进舱承力截锥和气瓶安装支架两个结构，产品为大尺寸、大开口、薄壁（最薄处1.2mm）截锥结构，具有重量轻、强度高、精度高、承载能力大等特点。一直以来，由哈玻院研制的高性能碳纤维复合材料结构，始终伴随着神舟载人飞船的每一次成功发射，经受住每一次考验，为我国航天事业贡献力量。返回舱“防热衣”：蜂窝状的防热材料　　在穿越大气层过程中，神舟十三号返回舱和大气层摩擦会产生两千多度的高温，足以融化地球上大部分的物质，因此神舟飞船返回舱必须准备“防热衣”――一种蜂窝状的防热材料，在返回过程中，需要通过燃烧这种防热材料来带走热量，从而保证航天员的安全。　　据神舟十三号返回舱防热结构专项主任工程师梁馨介绍，此次为神舟研制的防热材料有100多种，为了把材料的性能提到极致，要做大量的工作。蜂窝结构的材质在同样密度的情况下的强度最高，所以这次返回舱的防热大底选择了蜂窝这个结构。

　　１、上周四，WTI 5月原油期货涨2.28%，报106.63美元/桶，周涨8.52%。布伦特6月原油期货涨2.65%，报111.66美元/桶，周涨8.64%。　　2、按照俄财政部的核算，俄罗斯的石油出口关税自2022年5月1日起下调11.6美元，降至每吨49.6美元。　　3、利比亚国家石油公司：由于大象（El Feel）油田停产，利比亚石油产量下降7万桶/日。　　4、截至4月16日24时，各省（区、市）高速公路共关闭收费站219个，占收费站总数的2.03%;共关停服务区76个，占服务区总数的1.15%。　　5、自4月中旬至6月底，国务院安委会组织16个综合检查组，开展全国安全生产大检查综合督导和考核巡查工作。

　　近日，N非一体化产业园纺织业务板块的副总Vikas BUDHIRAJA接受了外媒采访，谈及了N非旗下贝宁格鲁吉贝产业园的所在国，之所以能成为非洲重要的纺织生产基地的四大理由......　　问：N非选择西非作为产业园所在地的主要考量是什么？（N非在西非的贝宁和多哥均有产业园）　　答：西非的原材料资源非常丰富，包括有原棉，腰果，大豆，木材及其他农业原材料，这为发展加工出口型经济提供了巨大的发展空间，同时西非的地理位置十分良好，有主要的海运港口，直通欧美。　　其次西非政治稳定，经政府的大力扶持，营商环境得到持续改善，也有充沛的青年劳动力资源。N非所在的贝宁（和多哥）两国，均加入非洲机遇与发展法案（African Growth Opportunity Act，简称AGOA）与欧盟除武器外全部免税条约（Everything but Arms，简称EBA），在非洲和欧盟内享有货品免税优惠。问：对于纺织行业的投资者，选择N非一体化产业园内生产的独特优势是什么？　　答：棉花的原料供应和产业集群的生态是选择N非的重要优势。举例来说在园区内，纺纱企业可以获得稳定的棉花供应，编织企业可以获得稳定的纱线供应，成衣企业则可以获得稳定的布料供应。　　园区还将提供稳定且与独立投资相比极具价格竞争力的电力供应。我们的纺织与成衣培训中心会对员工进行岗前培训，最后在园区内投资还能享受到当地政府在投产后的18个月内员工基本薪资半额补贴。问：环保在纺织行业愈加得到重视，N非将如何让园区内的投资者实现“绿色生产”？　　答：可持续发展一直是N非的核心理念之一，我们会从用水，能源角度评估所有出园的商品的碳足迹，并且确保商品的能源可追踪性，举例来说，所有园区内储存和使用的棉花均可回溯。园区内也专门设立了污水处理厂。问：贝宁成为成衣企业的首选理由是什么？　　答：除了劳动力，政策方面的利好，N非所投资建造的贝宁格鲁吉贝产业园软硬件支持以外，地缘政治的低风险也让同样盛产棉花的贝宁逐渐得到市场的青睐，在2020-2021的采棉季，贝宁以年均70万吨的产量位居全球第9。贝宁已经拥有19座轧棉工厂，纺织产业链已经初具规模。　　关于棉花的供应，贝宁格鲁吉贝产业园从贝宁棉花同业工会（AIC）集中采购，这些棉花遵循可持续发展原则，具有可追溯性，标记为非洲棉（Made in Africa 或 CMAi，相当于非洲版本的BCI认证）,贝宁格鲁吉贝产业园同时也获得授权，从当地棉农直采棉花。　　航运货柜资源的短缺和疫情期间不时浮动的运价都是企业需要考量的重要因素，贝宁的地理位置得以发挥优势，仅需20天左右可达欧盟，20-25天左右可达美国，贝宁的地理位置让其与欧美间可能出现的运价浮动空间更小，相比从诸如亚洲港发货，企业的管理风险更小，这可能是另一大让贝宁成为热门投资目的地的原因。N非一体化产业园内旗下的贝宁格鲁吉贝产业园，位于西非经济共同体内。　　产业园配套完整的基础设施，稳定的原材料供应，长期的税收减免，一体化的生产和运营服务模式，并地处西非，享有出口欧洲（EBA）和美国（AGOA）最惠国待遇，西非经共体内（ECOWAS）免关税等诸多政策支持。　　其中的纺织园区辅以稳定且极具价格竞争力的电力供应，配套的污水处理厂，投产后18个月内员工基本薪资半额补贴，可追溯的丰富原材料。　

2022年1-2月中国服装行业经济运行简报　　1-2月我国服装行业延续恢复发展态势，生产、内销、出口、效益等主要指标增速保持在合理区间，投资快速增长，行业运行质量和发展活力稳步提升。但外部环境错综复杂，全球疫情扩散蔓延，国内多地出现聚集性疫情，世界经济复苏前景、国际地缘政治危机、贸易环境风险等不稳定不确定因素显著增加，市场需求走弱、成本上涨、物流受限、汇率波动等不利因素均给企业生产经营活动造成严重影响，尤其是小微企业经营困难更加突出，我国服装行业稳定恢复依然存在较大的压力和挑战。　　1.服装行业经济运行情况生产延续回升态势　　在春节期间消费需求增加、“就地过年”倡议等因素有力推进下，我国服装生产延续回升态势，工业增加值实现2位数增长。据国家统计局数据，1-2月我国服装行业规模以上企业工业增加值同比增长11.3%，增速比2021年全年加快2.8个百分点，比2021年2年平均增速加快11.9个百分点；规模以上企业完成服装产量41.38亿件，同比增长1.40%，增速比2021年全年放缓6.98个百分点，比2021年2年平均增速加快1.36个百分点。从服装主要品类产量看，受益于出口带动，针织服装产量22.63亿件，同比增长2.75%，高于2021年2年平均增速1.0个百分点；机织服装产量18.74亿件，同比微降0.18%，降幅比2021年2年平均降幅收窄2.16个百分点。　　内销保持小幅增长　　1-2月在促消费政策陆续落地显效、春节提振消费等积极因素的带动下，我国服装内销市场基本平稳，实体零售有所改善，线上销售增速放缓。据国家统计局数据，1-2月我国社会消费品零售总额74426亿元，同比增长6.7%，增速比2021年全年放缓5.8个百分点，比2021年2年平均增速加快2.8个百分点；其中限额以上单位服装类商品零售额累计1756.4亿元，同比增长3.7%，增速比2021年全年放缓10.5个百分点，比2021年2年平均增速加快1.3个百分点。同期穿类商品网上零售额同比增长3.9%，增速比2021年全年放缓4.4个百分点，比2021年2年平均增速放缓3.1个百分点。　　出口增速明显放缓　　尽管面对疫情风险、原材料价格波动、成本上涨等不利因素，但国际市场需求和全球供应链逐渐恢复，我国服装出口在上年高基数的基础上继续保持增长态势，但增速明显放缓。据中国海关数据，1-2月我国累计完成服装及衣着附件出口254.6亿美元，同比增长6.1%，增速比2021年全年放缓17.9个百分点，比2021年2年平均增速放缓1.6个百分点。从月度出口情况看，1月单月服装及衣着附件出口同比增长17%，2月则同比下降8%。从出口类别看，针织服装及衣着附件出口金额131.9亿美元，同比增长18.4%，机织服装及衣着附件出口金额111.4亿美元，同比增长13.3%，增速分别比2021年2年平均增速加快8.3和10.8个百分点；因国外疫情防控形势变化导致我国相关防疫物资出口大幅回落，1-2月塑料和硫化橡胶制手套类产品出口金额7.0亿美元，同比下降69.7%，化纤制防护服出口金额1.6亿美元，同比下降77.9%。　　从主要出口市场看，我国对美国服装出口增速放缓，对新兴市场出口保持较快增长。2022年1-2月我国对美国服装出口金额59.3亿美元，同比增长3.2%，增速比2021年2年平均增速放缓8.9个百分点；我国对欧盟服装出口同比分别增长9.9%，增速比2021年2年平均增速加快1.5个百分点；我国对日本服装出口同比下降9.8%，降幅比2021年2年平均降幅继续扩大8.4个百分点。同期我国对一带一路沿线国家和地区服装出口同比增长14.4%，拉动服装出口增长3.1个百分点。我国对东盟和拉丁美洲服装出口同比分别增长33.4%和40.5%，对澳大利亚、英国、韩国服装出口同比分别增长13.2%、7.1%、11.6%；我国对非洲服装出口同比下降9.6%，对俄罗斯服装出口同比下降40%。　　从各省市服装出口看，浙江省跃居全国服装出口第一大省，中西部省份出口呈现分化态势。2022年1-2月我国服装出口前五大省份浙江、广东、江苏、福建、山东合计完成服装出口190.2亿美元，同比增长10.1%，占我国服装出口总额的74.7%，比上年同期提高2.7个百分点。其中浙江服装出口金额跃居第一位，达52.6亿美元，同比增长21.3%；广东、福建、山东出口金额同比分别增长6.5%、14.5%、7.4%，均高于全国平均增幅；仅江苏省服装出口同比下降0.1%，占全国服装出口比重减少0.9个百分点。在中西部省份中，新疆、江西、湖南、四川服装出口保持较快增长，安徽、河北、湖北服装出口大幅回落，降幅分别为18.9%、62.4%、48.8%。　　运行质效逐渐修复　　服装行业经济效益稳步提升。据国家统计局数据，1-2月我国服装行业规模以上(年主营业务收入2000万元及以上)企业13042家，比2021年全年增加389家，实现营业收入2036.50亿元，同比增长12.19%，增速比2021年全年加快5.68个百分点，比2021年2年平均降幅提升14.99个百分点；利润总额88.07亿元，同比增长4.95%，增速比2021年全年放缓9.46个百分点，比2021年2年平均降幅提升10.05个百分点。从各子行业看，机织服装制造企业和服饰制造企业的营业收入和利润总额均保持2位数增长，针织或钩针编织服装制造企业营业收入同比增长9.90%，利润总额同比下降26.79%。　　行业运行质量有所改善，但成本压力依然较大。1-2月服装行业规模以上企业亏损面26.49%，比上年同期收窄1.76个百分点；总资产周转率和应收票据及应收账款周转率分别为1.15次/年和7.25次/年，同比分别加快7.66%和9.18%。成本上涨导致企业盈利能力下滑，虽三费比例比上年同期下降0.53个百分点，但营业成本同比增长12.77%，高于营业收入增速0.68个百分点，每百元营业收入含成本84.64元，比上年同期提高0.43元；规模以上服装企业营业收入利润率为4.32%，比上年同期下降0.3个百分点，比2021年全年下降0.86个百分点。　　投资大幅提升　　据国家统计局数据，2022年1-2月我国服装行业固定资产投资完成额同比增长46.2%，增速比2021年全年加快42.1个百分点，比2021年2年平均增速加快62个百分点，高于纺织业和制造业整体水平9.9和25.3个百分点。　　2.服装企业重点发展方向　　2022年初以来，多地疫情卷土重来，对经济增长与市场消费造成一定冲击。在此背景下，围绕用户价值强化内功，进行品牌建设、渠道建设、数字化建设和快速反应机制创新，以不断增强的核心竞争力应对外部压力和不确定性，成为服装企业当下的重要发展着力点。　　激发柔性组织活力　　不断精进柔性组织效率，打破内部组织壁垒，持续推动零售一线快速决策、业务单元抱团作战、职能单元提升效率，企业全员聚焦在为客户创造价值上，提供令消费者惊喜的产品及服务。同时适时调整优化绩效考核激励体系，从制度保障层面有效激发员工的工作积极性，确保组织充满活力。　　培育新型消费的品牌引领力　　在消费群体上，重点关注青年消费群体的生活方式、三胎政策带来的消费市场空间，同时重视人口老龄化的相应消费需求；在产品创新创意设计上，注重先进技术、流行趋势、多元文化、跨界融合等在产品设计的融合体现，满足健康功能、自然舒适、时尚创意、环境友好等不断升级的新消费需求；在品牌运营管理上，基于人们消费与生活方式，特别是在疫情反复的情况下，依托数字化新技术手段，不断提升全链路运营、快速响应、内容营销、社群营销等水平，挖掘创新消费方式。　　升级商品供给的数字驱动力　　构建商品智能化管理系统，以数据驱动商品开发流程，打通设计、生产、物流、营销等核心环节的货品供应全链路。在设计端，提升对终端运营平台数据的分析能力，捕捉流行趋势、洞察消费者需求，数字赋能提高商品开发精准度，提供符合当下消费者需求的商品；在生产端，推进商品设计研发和供应链联动的快反机制，持续精进柔性的生产供应体系，实现快速开发、打样、生产，快速向消费者提供具有领先时尚和领先品质的商品，同时降低库存，拉升货品存货周转。　　优化立体协同的市场触达力　　当下中国互联网电商平台进入全面竞争时代，流量增长瓶颈及行业新进入者越来越多，导致各大互联网平台的获客成本逐年增加。对此服装企业正不断优化多元销售模式，增加与消费者的全渠道触达，一是不断完善线下门店、购物中心、百货商超等零售渠道，提高消费者的购物便利性，全面提升购物体验感，营造更开放的顾客互动氛围；二是全面拥抱新零售，在推进传统电商业务占比提升的同时，积极探索社交零售新渠道，通过B站、抖音、快手、小红书等当代青年人偏爱的新流量平台，创建新奇有趣的互动内容，精准触达不同的圈层人群，全渠道提供让消费者惊喜的时尚商品。

　　4月14日消息，1、近期市场整体订单不多，因为疫情原因出口订单严重影响，多数订单取消，发货时效性没有保障，内地多地区处于封城状态，对订单的交期影响巨大。2、近期市场订单不足，织厂不同程度停产限产，后续新订单持续性差，基本都是铺台常规备坯品种，库存压力太大。加上近期部分地区受疫情影响，物流收发货受阻受限，影响订单交货进度，部分订单被迫推迟或取消，同时也给后续接单造成不利影响。3、近期市场销售有点迟缓，特别是受到疫情的影响物流运输严重受阻，目前内销订单还可以正常下单，外销只有询价，订单数量很小，放样增多，常规亚麻类坯布工厂开始库存增加，价格有所下降，但是纯亚麻品种价格依然不变，期待生产出现好的行情。 4、目前广州防控疫情也进入到严峻阶段，现阶段很多地区出现最头疼的就是物流问题，被封的地区刚解封，送货地又被封了，不过目前看市场上单子还是有的。

　　当前本是纺织行业“金三银四”传统旺季之时，无奈河北、江苏、安徽、广东、福建、浙江、山东等省疫情再起，尤其是吉林省、上海市疫情态势让人揪心。3月1日至4月11日，国内本土感染者超32万例波及30省份。　　近日，因为疫情导致物流受阻，货车司机受到的影响非常大，上海、江苏、山东等地高速都对外地物流严加管控，货车司机压力很大。对纺织行业来说，疫情反复，直接影响纺织品下游需求复苏，叠加物流不畅，今年真是难上加难！纺织服装重镇受疫情影响 多个市场发布休市通知！　　受疫情影响的岂止是物流，还有各个服装市场、各个实体企业！　　进入三四月份以来，疫情全国多点爆发，给各地工厂带来巨大挑战。而由于疫情影响，不仅部分原材料涨价了，物流成本也在日日水涨船高，还很难准时到达工厂。成本与日俱增！而工厂生产所需要的原材料，无法按正常进度采购。还有一部分工厂，货物发不出去，造成工厂的仓库堆积如山。　　对工厂来说，如果货发不出去，就没有回款，就有可能给工厂的周转资金造成巨大困难。　　最悲哀的情况，工厂因此出现有单不敢接，有单不敢做的情况！　　纺织产业和物流行业正双双陷入这场“史无前例的超级风暴”！　　3月上旬，纺织服装重镇江苏吴兴区受到了疫情影响！而之前就有东莞大朗羊毛交易中心，杭州四季青服装街区关闭，湖州织里中国童装城、织里国际轻纺城暂停休市。纺织服装市场在“金三”启动之际迎来了疫情的“倒春寒”。4月11日，广州天河区31个服装市场关闭开展消杀工作；与此同时，广州十三行服装批发街受疫情影响“只进不出”。各地开机率大幅下滑　　纺织产业的煎熬或许刚开始！看看下面的数据：　　江浙地区化纤织造综合开机率为46.43%，环比下降17.12%。湖州地区喷水织机开机率64.5%，较上周下降3%，同比下降27.9%。盛泽地区喷水织机开机率为62.17%，较上周下滑3.74%，同比下滑17.44%。盛泽地区印染工厂开机率为63.68%。开工环比下降0.79%。常熟地区经编企业平均开机率为40.00%，开工环比-21.44%，同比-32.16%。绍兴地区大圆机开机率在44.83%，环比上周下滑5.24%，同比下滑16.88%。绍兴地区印染工厂开机率为65%，开工环比-7%。江浙地区印染综合开机率为64.34%，环比-3.9%。盛泽地区印染工厂开机率为63.68%。开工环比-0.79%。　　当前全球经济承压，纺织市场震荡下行，坯布企业平均开机率逐渐下滑，不足七成。据相关数据监测，纺织重镇盛泽地区近一周织造企业开机率在62%。　　开机率下降的原因，首先是在疫情影响下，接单数量减少而引发企业自行降开工。其次，随着疫情形势紧张，管控力度加大。织造企业普遍面临原材料和产品运输问题，产能释放不足。棉花消费下降是个危险的信号　　高棉价已经让产业链难以承受，棉花基本面发生变化引起市场关注。　　近一个月来，ICE棉花期货价格快速上涨，而下游市场停滞不前，纱线库存不断上升，纺织厂经营陷入亏损境地，停机减产现象趋增。　　高棉价和疫情让纺织业陷入困境，随之而来的就是消费减少。根据上周末发布的USDA供需预测，全球和中国的棉花消费量减少近11万吨，全球期末库存环比增加17.5万吨，一改之前消费量增加的趋势。从中期看，在美联储持续加息、缩减购债的大背景下，今年二季度宏观面因素的影响或将加大，如果棉花消费下降的势头不能遏制，短期的价格炒作都将是昙花一现。没有了美棉出口提供动力，棉花供应的炒作就成了无源之水。国内基本面偏弱，纱布企业产销不旺，且部分纺企纱线价格开始下调，叠加外棉阶段性回落预期，预计郑棉将再次迎来一轮下跌冲击。全国多省市高速封闭　　全天关闭！清明假期之后，江苏、浙江、山东、上海、安徽、河北、辽宁、陕西、吉林、广东、福建等高速管控封闭，部分收费站出入口暂时关闭，部分服务区也宣布关闭！　　4月9日，纺织超级重镇杭州、绍兴也连夜紧急发布了关闭部分高速出口的通告！这给本就水深火热的物流行业又丢下一个炸弹，相信很多从事物流行业的人，昨夜又是一夜无眠！迷茫，不知如何是好？　　继江苏高速“崩溃”后，浙江也宣布“沦陷”！　　现在向供应商买货不要再问价格能不能优惠，而是问有没有被封！能不能正常发货？　　不要再去问司机送趟货什么价格，而是问能不能如期送到！杭州宣布关闭13条高速公路收费站　　1、绕城高速袁浦出口2、绕城高速龙坞出口3、绕城西复线楼塔出口4、绕城西复线富阳南出口5、杭金衢高速张家畈（所前）出口6、杭长高速黄湖出口7、杭徽高速太阳出口8、杭徽高速颊口出口9、建金高速梅城出口10、杭新景高速富春江出口11、杭新景高速淡竹出口12、杭新景高速大同出口13、千黄高速宋村出口绍兴多个高速服务区、停车区暂时关停　　河南省关闭7条高速公路、15个服务区1、沪陕高速：镇平服务区、西峡服务区、重阳服务区、唐河服务区 、商城服务区、泌阳服务区2、大广高速（周口段）：周口扶沟服务区3、连霍高速：豫皖界服务区、商丘服务区4、京港澳高速：豫冀界服务区、许昌服务区、信阳服务区5、德上高速（商丘段）：永城服务区6、盐洛高速（商丘段）：永城南服务区7、济广高速：商丘东服务区　　近期一些城市为了防止新冠疫情外溢，还出台了物流闭环管理措施。通过调查了解，这一措施的实施深层次影响到部分棉纺厂的购销运营。据了解，所谓“物流闭环管理”即对所有自中高风险和疫情敏感地区通过高速和国省干线公路到达所在城市的货运车辆驾乘人员，在接受抗原检测和核酸采样后，由相关企业点对点将货运车辆引导至目的地，货物装卸完成后，由相关企业引导至道口离开，实行全程闭环管理。　　就棉纱运输而言，有几方面影响：一是管控措施严，司机不愿意去实行闭环管理的城市拉皮棉、运棉纱；二是由于下游需求持续低迷，有些棉纺厂一车棉纱运到一个地方要进行分销，现在分销受阻；三是不能分销就影响货款回笼。据某棉纺厂负责人介绍，他们厂棉纱主销地实现了物流闭环管理对厂里运营影响很大，棉纱销量减少了，厂里棉纱累库快速上升；更严重的是货款回笼变慢了，对购销生产都带来直接影响。市场上选择停产放假的企业越来越多　　时至4月中旬，对纺织产业而言，市场期望迎来“金三银四”产销旺季的愿望彻底落空。　　4月12日国家卫生健康委疾控局副局长、一级巡视员雷正龙表示，上海市连续8天报告新增感染者数超过1万例，疫情处于快速上升期，社区传播尚没有得到有效遏制，且外溢多省多市，预计未来几日新增感染者人数仍将处于高位。　　上海作为全国经济中心，连通着江浙地区的经贸往来，因此上海此轮疫情对国内经济发展将带来很大的损失。纺织产业一年有两个最重要的产销旺季，一旦失去其中一个，会对市场需求造成很大冲击。况且由于原材料价格持续居于高位，已经抑制了一部分需求。　　据悉，市场上目前或被动或主动选择停产放假的企业已经越来越多。原来清明不放假或者放个小长假，如今很多工厂居然都在安排放长假！　　“本来清明节放完假就要赶订单了，现在手头上订单少得可怜，就算开机也没有什么可以生产的，与其织库存还不如接着清明节放长假，看四月上旬能不能接到订单，如果能就开机生产，如果不能就继续放着，反正现在疫情也不是一时就能解决的，停产也不碍事……”纺织老板说道。　　事实上，对于手头上没有多少订单的纺织老板，放假才是目前最合适的选择，开机生产不仅要支付高昂的生产费用，还有人工费用，加上江浙两地很多地方企业购销受阻疫情道路封锁，大部分春夏面料，现在也不是生产的最佳时机。　　今年的“金三银四”被很多纺织老板认为是最差的一年，原本三四月份能接到大部分春夏面料订单，到了五月份再接一点补单，到六七月份市场休整一下八月开始准备秋冬面料的订单，现在是完全打乱了市场的传统接单规律，旺季不旺，同时疫情造成的生产资源紧缺、物流运输不畅、市场需求萎缩等问题都亟待解决。

　　印象派、抽象派、古典派……关于美，你有多少种创意？　　在万事利丝绸的AI艺术设计师手里，天马行空的想法，落在一个超乎想象的数字上――10的27次方。这是AI艺术设计师所能设计出的丝巾花色数量，它由35万个基础花型变幻而来，汇集着1500多年以来600多位顶级艺术家画作的色彩、结构美学元素。　　这个令人心动的私人定制，目前通过“西湖一号”小程序就能实现。消费者只需提供自己的生肖、性别、喜欢的风格等信息，就能拥有一条独一无二、“完全长在自己审美上”的丝巾。　　新潮、好玩，在万事利丝绸，丝绸从过去的“小小柔柔”到现在极富设计感和体验感，给人全新的消费体验。“历史经典产业，最好的传承就是创新。”万事利集团董事长屠红燕表示，以技术创新为依托，万事利丝绸自主研发了人工智能设计、双面数码印花、数字化绿色印染三大核心技术，努力让丝绸产业在新时代焕发新的光彩。　　在万事利丝绸的数码印花车间，技术让美表现得更为真切。一台台经过改造升级的双面数码印花机高速运转，个性化的丝巾在柔性生产线上缓缓显现：沉稳的几何图形、淡雅的国潮元素、华美的欧式宫廷风格……针对业内“实物和设计图颜色不一致”“印花速度过慢”等共同难题，公司自主研发了ICOLOR数字化色彩管理系统。杭州万事利丝绸文化股份有限公司副总经理马廷方介绍，研发团队对丝巾从设计稿到实物呈现所涉及到的传输、分色、后整理等108个节点进行了数字化改造和标准化制定，不仅保证了丝巾实物“所见即所得”，还大大缩短了制作周期，即便是私人定制，也能在两天内送达消费者手中。　　更让人惊喜的是万事利丝绸最新研发的“独门绝技”――GBART数字化绿色印染新技术。传统印染需要在水中加入盐碱辅助上色，会产生大量污水。GBART技术则通过高精准数字化印染，每一块面料微小分子所需染料量都经过“精打细算”，染料上染率达到99%以上，同时还免去上浆和水洗工艺，让污水、氨氮大幅度减排。不少业内人士认为，此项新技术将极大地缓解传统印染行业高污染、高耗能的弊端，助力实现“双碳”目标。　　据了解，2018年以来，万事利丝绸研发投入占营业收入的比例呈逐年上升的趋势，至2020年底达到4.96%，比行业平均水平高出一倍。这让一个传统行业应对各种市场变化有了更大的底气。目前，公司持有的专利数量达112项，其中发明专利27项，同时还拥有国家级博士后科研工作站等多个国家级科研创新平台。　　印染技术已达到国际领先水准的万事利丝绸，在国际舞台上也拥有了更多话语权。近年来，公司陆续向多家国际一线品牌输出设计与技术，并开展长期战略合作。细心的消费者会发现，在多款国际一线品牌的丝巾上，开始出现“万事利”的商标。　　眼下，万事利丝绸又将迎来两大科研孵化器：位于杭州市上城区的万事利科创中心已经顺利结顶；位于钱塘区临江片区的万事利丝绸数码印花人工智能工厂项目地块也已成功挂牌，正在加速推进设计施工。公司还同步规划打造产业大脑和未来工厂，推动先进制造业和现代服务业深度融合，让丝绸产业走在科技创新和应用的前沿。

　　近日，推动时尚行业朝循环方向转型的全球最大创新挑战赛――全球变革大奖，已揭晓获奖项目。其中，由青岛阿脒诺材料技术有限公司独立研发的“Re:lastane”混纺织物科技创新项目，这项发明首次实现了弹性纤维和聚酯混合物的完整分离及循环回收，同时，这也是中国团队首次荣获这项拥有“纺织业诺贝尔奖”美誉的国际大奖。　　“Re:Lastane”全球变革大奖由非营利组织H&M 基金会与咨询公司埃森哲（Accenture）以及瑞典皇家理工学院 (KTH Roval Institute of Technology) 共同创立于2015年。该奖项旨在加速推动从线性时尚产业向循环时尚产业转变的早期创新，从而保护地球和人类的生存环境。2022年全球变革大奖竭力寻求能让时尚产业更具可持续性的创新技术，来解决全球面对的共同挑战：土地、水、海洋、气侯和生物多样性。　　全球变革大奖每年都会吸引超过2500位参赛者，2022年，又有近3000名参赛者加入这场关于如何利用创新技术改善生态的友好角逐当中。该奖项每年都会评选出5个最有可能改变时尚并使其对地球有益的获奖项目，获奖者能够将分享由H&M基金会提供的100万欧元奖金。自立项以来，全球变革大奖已然已经吸引了超过两万名参赛者，其中多名获奖者已经与时尚行业的主要从业者展开了合作。　　除“Re:lastane”外，另有四支参赛团队在2022年全球变革大奖中脱颖而出。来自英国Saltyco公司的“BioPuff”：发明一种对地球产生积极影响的鹅绒替代物，由植物制成，可以修复受损的土地；来自瑞典的“BIORESTORE”：提供一种全新洗衣解决方案，可以将旧衣服焕然一新；来自印度“Wadhwani ”人工智能公司的“CottonAce”：提供一种人工智能解决方案，可以减少农药的使用，增加小型棉农的产量并帮助提高他们的收入；来自美国的“Rubi”：采用二氧化碳气体制成的环保型粘胶纤维和莱赛尔纤维（关于美国的这项发明，前面已经报道过，详情请看NTMT：一种负碳、零水、零土地、100% 可追溯且可自然生物降解的生物纺织技术）。他们积极探索能够使时尚行业实现绿色循环的创新方案，为全球提供可持续的解决思路。　　“Re:lastane”混纺织物科技创新项目，由青岛阿脒诺团队自2019年启动，致力于实现全球纺织行业可持续发展，主创团队拥有国际化视野且深耕科技创新行业多年。值此获奖之际，搜狐与负责该混纺织物科技创新项目的主创人员毛德彬（Debin Mao）博士展开了一场关于全球时尚与环保技术命题的深刻对话。“Re:Lastane 循环回收技术相较传统生产工艺可减少70%以上的二氧化碳排放”　　在正式谈及“Re:lastane”混纺织物科技创新项目之前，毛德彬博士首先介绍了全球时尚行业面临改革的必要性与迫切性。时装是制造美的第一行业，让人变成更好的自己，但是对于地球来说，时尚行业却是“污染贡献大户”，列举一个最简单的数据，服装纺织行业所产生的温室气体占全球温室气体排放的4%。　　服装面料在生产过程当中，会产生有毒的化学物质，同时会消耗大量的水，这就造成了环境污染以及水资源浪费，而这仅仅只是开始，后续回收过程依旧艰难。目前市面上超过70%混纺面料难以被分解，无法进行可循环的处理和利用，这些废弃物最终只能被拉到垃圾场去填埋或焚烧。焚烧有机产品和织物，很容易产生有毒物质，需要进行专门处理。而垃圾填埋一方面要占用较大的场地，造成土地资源浪费，另一方面当垃圾填满之后，对周遭环境造成的水污染和空气污染不容小觑。在全球形成碳减排共识以及国家提出的双碳目标之下，全球时尚行业已然站在改革重塑的风口浪尖。　　“Re:lastane”聚酯回收体系，正是在这样的背景下横空出世。该体系实现了聚酯纤维从棉，尼龙，氨纶以及其他混纺纤维中的分离，分离后的聚酯组分和其他混纺纤维组分可再循环利用。这一技术实现了聚酯混纺纤维的闭环循环，为废旧纺织品的再循环利用提供了经济实用有效的途径，进而促进纺织行业的绿色低碳可持续发展。　　简单来说，这个技术实际上要解决的是当前纺织行业中混纺材料难以回收的问题。目前我们所穿着的衣物绝大部分都是混纺材料，回收难度极大。这不仅仅是在欧美，就连在纺织技术上比较领先的日韩国家也同样面临这样的难题。　　“‘Re:lastane’聚酯回收体系对环保的贡献可以从三个层面来看。首先，这是一个能够实现循环回收的过程，相当于是变废为宝，把原来一个不环保的处理工艺变成了一个循环再利用的工艺。其二，传统的纺织材料生产过程中，基本上都要用到化工原料，其中很多原料含有有毒物质，比如氨纶的生产需要用到MDI（高毒性异氰酸酯）这么一种有毒物质。通过这个新技术，就可以完全排除一些有毒物质和化工原料的使用。其三，相比过度耗水的传统纺织工艺，‘Re:lastane’聚酯回收体系属于无水工艺，可以节省大量的水资源。最后，二氧化碳减排，碳达峰碳中和是中国近年主推的方针政策，这项循环回收技术相较传统生产工艺可以减少70%以上的二氧化碳的排放。”　　“不论是从技术、资本还是社会发展的角度，我们都站在时代的顺风口上。”　　这一混纺材料回收技术在未来将会释放多大的潜能，已经可以进行初步预想。毛德彬博士向我们介绍，我国每年大概会产生废旧衣物2600万吨左右，而目前这些废弃物的综合利用率却不到10%。　　这主要是由于技术手段不成熟，无法完全分解混纺材料。例如，氨纶和聚酯纤维是混纺材料的主要成分之二，它们的化学结构非常相似，传统的催化剂无法识别这两种化学键。只能降解其中的一种成分，而破坏另一成分，无法实现完全回收。　　“就像有两张相似的脸，分不出两张脸的区别，就直接把这两张脸当成同一个人全部消灭。而通过一种叫仿生物酶靶向的催化工艺，我们能够区分氨纶和聚酯纤维的化学键，最终实现完整分离。能够攻克技术瓶颈，就证明我们在往绿色低碳减排这个方向不断迈进。因此，不论是从技术、资本还是社会发展的角度，我们都站在时代的顺风口上。”　　“Re:lastane”聚酯回收体系的巨大潜能，不仅建立在核心技术上，还体现在技术推广的经济性上。在任何行业，如果一项技术仅仅只能保证先进，而成本却过高，那么无疑具有很大的推广难度。所以在研发立项之初，毛德彬博士及其团队就考虑到技术不但要具有环保性，而且一定要兼顾经济性。　　“通常来讲，回收利用的成本是由两部分来组成，一是原材料成本，二是加工成本。就“Re:lastane”混纺织物回收技术而言，首先，这个回收循环系统的原材料是垃圾，我们用的是边角料或废旧衣服，理论上来讲，我们的原材料的成本是0。其次，在最重要的生产加工过程中，虽然还没有完整的产业化的数据，但根据目前的实验室数据、设备情况以及人员需求的角度来看，我们的技术相比传统的生产工艺，在环保性和经济性上都有巨大优势。”　　“我们希望能够借助巨人的肩膀来实现‘Re:lastane’技术在全世界范围内最快地推广和产业化”　　谈及公司在获奖后的战略安排，毛德彬博士分享了团队未来的计划。　　“下一步我们马上就要进行1吨产量终试，这个时间大概在一年左右。一旦终试成功，我们就具备了和行业内知名品牌或大型企业进行战略洽谈的条件，我们希望能够借助巨人的肩膀来实现‘Re:lastane’ 技术在全世界范围内最快地推广和产业化。”　　快速实现“Re:lastane”产业化不仅是毛博士对团队的展望，更是为了转变纺织业目前作为高污染高能耗行业之一的艰难现状，实现纺织业发展的绿色化和闭环循环化。在绿色发展方面，H&M基金会同样提出了可持续发展的战略目标：“在2030年，我们所有的材料都使用再生或者来自可持续来源。2040年前，H&M集团希望实现整个价值链对气候积极影响的目标。”通过共创、资助和分享解决方案，全球变革大奖致力于构建一个造福于社会的时尚未来。　　毛德彬博士还解释，“巨人”一般指的是全球范围内的大型品牌企业，希望借助他们的商业网络来实现战略资源合作。例如通过与大型企业的股权合作，进行深度绑定，从而深度利用该企业的全球资源。　　同样重要的是，“Re:lastane”也将在“GCA 加速器计划（GCA Impact Accelerator）”中获得支持。由H&M基金会、埃森哲咨询公司、瑞典皇家理工学院和香港南丰纱厂共同创建发起的GCA加速器计划，旨在为全球变革大奖的获奖者们提供更多资源，并根据获奖团队的不同需求，帮助他们开发和扩大创新影响力。在这个过程当中，抱着为行业带来重大变革的恳切初衷，H&M基金会和H&M集团均不会从全球变革大奖的参赛创意中获取任何所有权或知识产权。　　除了对“Re:lastane”的计划外，毛德彬博士还从未来长远发展的角度，向我们展示了阿脒诺团队将在时尚环保领域进行的新探索。　　“作为一个初创团队，我们做事情一定要抓重点，而且只能抓重点。一方面是因为我们的资源有限，另一方面我们也希望在深度钻研的过程中发现新的东西。”　　未来在战略层面上，阿脒诺团队希望能够通过与品牌的合作，在产品设计阶段就能引入循环回收的概念，多使用一些可再生的纤维材料，甚至在服装上进行绿色环保材料的标注。而技术方面，阿脒诺团队同时在研发氨纶、聚酯和尼龙三种混合面料的闭环回收技术，并且也在考虑开发针对染料的合成纤维回收技术。　　千磨万击还坚劲，任尔东西南北风。毛德彬博士和阿脒诺团队坚信，技术为可持续发展赋予的力量是无限的。当然，任何一个行业如果没有国家政策的引导和扶持，单纯靠企业主导很难扭转困境。尤其是对于涵盖复杂产业链的纺织业，要实现上、中、下游的快速变革，势必离不开政府。如果政策能够倒逼企业转型，何愁走不出一条绿色低碳的发展道路。作为推进碳达峰、碳中和的重要领域，时尚行业的变革转型势在必行，这不仅是出于人类对构建与自然和谐关系的重新认知与深刻反思，更是由于时尚行业内在的迫切需求，讲求品质并且可持续使用的产品越来越成为市场所需。新技术将助推时尚产业从源头掀起绿色革命，为产业与市场注入一股可持续时尚的全新概念。　　关于普通消费者如何践行时尚环保观念，毛德彬博士也畅言了他自己的看法。例如尽可能选择可再生的绿色纤维环保面料、减少个人对服装的遗弃量、以及多关注一些跨区域、跨国家的租赁或二手服装发展平台等等。从晦涩深奥的技术议题中跳脱出来，毛德彬博士显露出了更感性的一面。“对人类而言，最终要实现所谓的双碳目标，它其实不是一个目标，而是我们这代人的使命，这毫不夸张。”