吴江民企研发出一款辐射降温面料，将这款面料做成车罩，罩在长时间暴露于阳光下的轿车上，可让车内温度下降15℃以上。昨天，记者从江苏合超新材料科技有限公司了解到，这项早在3年前就开始研发的产品，经过上千次试验后，技术已经成熟，可规模化量产。　　炎炎夏日，长时间置于室外的轿车在阳光照射下，车内温度可达55℃以上。这款“可降温”面料的不同之处在于附在普通面料上的新材料，其厚度仅30微米。别看这一层超薄的后整理，在烈日下背阴与向阳的温差在15℃至30℃，背阴处体感凉爽，且涂层厚度越大、外界气温温度越高，效果越明显。　　昨天，在江苏合超新材料科技有限公司内的室外草坪上，记者做了个检测实验。当时，室外气温在39.7℃。记者将两块同样的冷饮分别置于两块钢板上开始实验，其中一块钢板贴着含新材料的薄膜，另一块钢板贴着普通薄膜。几分钟后，在同等强光照射下，贴有新材料薄膜的钢板上的冷饮融化速度明显慢。　　随后，记者又在该公司同一道路上的两辆轿车内进行了实验。一辆罩上降温新材料的车罩，一辆则直接暴晒于阳光下。记者在两车内同时放置水银温度计测量。5分钟后，温度计显示分别为41℃和58℃，新材料隔热降温效果明显。　　该公司总经理李大庆介绍，这款降温面料基于全球领先的辐射致（制）冷材料技术，太阳能量反射率达76%至85%，红外线热能发射率达90%以上，防紫外线数据UPF 50+、UVA＜1%等，主要通过技术降温，完全零碳排放，并拥有自主知识产权。目前，该技术拥有发明专利4项，实用新型专利8项。　　除了运用于制作车罩、天幕帐篷、遮阳棚、遮阳伞等产品，该项技术可应用到户外公共空间的遮阳防护等领域，可广泛应用于大型建筑、工业厂房、粮食仓储、电力通信，以及膜类、涂层类、金属板（瓦）类等辐射致（制）冷材料系列产品，实现太阳直射下的持续降温和节能降耗。　　据悉，江苏合超新材料科技有限公司研发生产中心位于吴江福华织造有限公司内，与宁波瑞凌新能源科技有限公司合资共建，于今年6月注册成立。其中，瑞凌新能源公司还是国内辐射致（制）冷膜团体标准（T/ZZB2304-2021）起草单位。作为国内辐射致（制）冷技术企业之一，合超新材将围绕纱线、织造等纺织领域进一步延伸，以引领行业标准化、搭建产业生态链、培育上下游企业高速发展为使命，致力于为实现“碳达峰、碳中和”目标贡献吴江民企的力量。

　　你知道自己的穿衣选择也会影响到大自然吗？联合国数据显示，服装行业占据全球碳排放量的10%。在全球碳减排趋势下，如何扭转担当几十亿人穿衣行业的发展方向，成为比以往更重大的命题。　　绿色发展，源头先行。作为全球纤维素纤维领军企业，兰精集团与中国纺织工业联合会已经吹响了推动全面零碳转型的“冲锋号”。早在2020年，兰精推出了全球首款零碳天丝™莱赛尔纤维和莫代尔纤维，遵循全球领先的碳中和协议CarbonNeutralProtocold的严格准则，通过减排和碳补偿实现了净零碳排放。　　毋庸置疑，兰精零碳纤维的面世正掀起行业绿色革命，不仅为同类型纤维企业低碳发展提供了可借鉴的方向，也为产业链下游企业树立起高质量发展“风向标”，在推动纺织行业双碳进程发挥着不可替代的作用。90%+10%：科学碳目标奏响碳中和三部曲　　众所周知，无论企业还是产品的低碳路径都应该先从自身的降碳开始，而不能完全依赖于抵消。为此，兰精集团设立了“减排、参与、抵消”三部曲，围绕减排为重点，开发了净零碳足迹的天丝™纤维，从纤维源头减少向下游的碳足迹输出。　　根据巴黎协定以及科学碳目标倡议的要求，企业和组织在2050年实现净零排放，其自身碳排需减少到90%，碳抵消不能超过10%。作为《联合国时尚业气候行动宪章》的签署方，兰精集团成为首家制定并获批科学碳目标(SBT)的纤维素纤维生产商。兰精集团将脱碳列为集团未来发展的关键优先事项，第一个里程碑设在2030年,计划以2017年为基准,到2030年将每吨产品的二氧化碳排放量降低一半,并坚定地承诺到2050年实现碳中和。　　兰精的脱碳策略基于降低自身直接和间接碳排放，通过采用更高效的生产方式，利用可再生能源和新技术来不断减少碳排放。为此，兰精在产品、生产工厂、抵消剩余碳排放量等方面都设置了高标准。只有通过自身减排超过60%的纤维产品才有可能成为碳中和纤维，生产基地也必须达到一定的单位碳排放要求才能生产碳中和纤维。同时，兰精积极参与并引导行业采购低碳足迹的材料，发挥天丝™品牌影响力,寻找价值观一致的合作伙伴,携手开创零碳未来。权威认证：透明度和可追溯性　　兰精生产出来的零碳天丝™纤维获得了可持续性全球权威标准认证，保证了零碳纤维的透明度和可追溯性。一方面，兰精的零碳天丝™纤维由全球领先的环保可持续咨询机构Quantis 来计算纤维产品生命周期，清晰展示碳足迹。另一方面，兰精零碳天丝™纤维的减碳路径清晰透明，清楚展示纤维本身减碳比例。　　同时，兰精通过与以碳中和闻名的第三方机构气候合作伙伴Climate Partner合作，支持已获得验证的全球碳减排项目，来抵消无法避免的碳排放。如为受纺织工业影响的社区提供太阳能热水、进行炉灶改造,改善当地居民的生活条件并引进可再生能源。Climate Partner 官网可以查询到其支持的碳减排项目，让兰精零碳纤维可以做到完全透明的可追溯。引领性：从技术到市场应用奋勇当先　　当许多人认为“零碳”还只停留在概念时，兰精集团已经实现从顶层设计到实际落地转化；当一些同类型企业初步推出零碳纤维时，兰精集团已经构建起成熟的多元化零碳纤维产品体系，在内衣、外穿衣、牛仔、家纺等细分领域和众多知名服装家纺品牌逐步广泛应用，跑出行业“加速度”。　　2020年，兰精零碳纤维涵盖三代纤维中的天丝™莱赛尔纤维和天丝™莫代尔纤维系列下的特种纤维产品。2021年，兰精零碳纤维产品迅速扩展到采用悦菲纤™技术的纤维，这一开创性技术涉及回收再利用成衣生产过程中产生的废棉并将其制成棉浆，这些棉浆将会被加入可持续采购的木浆之中，用以生产原生天丝™莱赛尔纤维，以满足日益增长的“循环时尚”和碳中和需求。　　兰精集团一直走在时代前列，持续以绿色赋能中国可持续时尚产业。从零碳纤维推出、市场推广、产品矩阵扩大到应用转化，在令人惊讶的速度和效率背后，兰精集团在绿色低碳转型方面早已率先布局。2022年上半年已有26个品牌上市含有零碳天丝™纤维的产品,包括爱慕、伊芙丽、太平鸟、ONLY、巴拉巴拉、罗莱家纺、博洋家纺等知名服装家纺品牌，备受市场和消费者认可。　　万物得其本者生，百事得其道者成。全球绿色低碳转型大势不可逆转，碳中和是一场必须赢的竞赛。在推进“碳达峰、碳中和”进程中，兰精集团顺势而为、勇立潮头，积极承担纺织源头领军企业社会责任，充分发挥“杠杆效应”，致力携手产业链伙伴，持续以绿色赋能价值产业链，开创低碳零碳纺织新纪元，领跑“双碳时代”行业新高度。

　　据估计，全世界每年有2500万吨的棉纺织品被丢弃。如果把不同的类型加起来，总共有1亿吨的纺织品被丢弃。在瑞典，大部分材料直接进入焚烧炉，成为地区供暖。在其他地方，情况甚至更糟，因为旧衣服通常最终会被填埋。　　“考虑到棉花是一种可再生资源，这并不是特别节能，”隆德大学化学工程的研究员Edvin Ruuth说道，“一些织物仍然有如此强大的纤维，它们可以被重新使用。今天是这样做的，将来可能会做得更多。但很多被丢弃的织物的纤维太短，无法再利用，而且所有的棉花纤维迟早会变得太短，无法进行被称为纤维再生的过程。”　　在Edvin Ruuth工作的地方即隆德的化学工程系，积累了大量关于使用微生物和酶等将生物质中 “较硬”的碳水化合物转化为较简单分子的知识。这意味着，从生物废料和黑液到秸秆和木屑，都可以成为生物乙醇、沼气和化学品。　　现在，研究人员也成功地将棉花中的植物纤维--纤维素--分解成更小的成分。然而这次没有微生物或酶的参与；相反，该过程涉及将织物浸泡在硫酸中。其结果是一种透明、深色、琥珀色的糖溶液。　　Ruuth指出：“秘密在于找到温度和硫酸浓度的正确组合。”据悉，他跟博士生Miguel Sanchis-Sebastiá和教授Ola Wallberg一起对“配方”进行了微调。”　　Ruuth表示，葡萄糖是一种非常灵活的分子并有许多潜在的用途。“我们的计划是生产化学品，这些化学品反过来可以成为各种类型的纺织品，包括氨纶和尼龙。另一个用途可以是生产乙醇。”　　从一张普通的床单中，他们提取了5升糖液，每升含有相当于33个糖块。然而你不能把这种液体变成软饮料，因为它还含有腐蚀性的硫酸。　　挑战之一是要克服棉花纤维素的复杂结构。　　“棉花的独特之处在于其纤维素具有很高的结晶度。这使得化学品难以分解并重新使用其成分。此外，还有大量的表面处理物质、染料和其他污染物必须被去除。而且在结构上，一条毛圈毛巾和一条旧牛仔裤是非常不同的，”Ruuth说道，“因此，要找到合适的酸浓度、合适的处理阶段数量和温度是一个非常微妙的过程。”　　Ruuth表示，对纯棉进行水解的概念本身并不新鲜，它早在19世纪被发现。困难在于如何使这一过程有效、经济上可行并具有吸引力。　　Ruuth说道：“许多尝试的人最终没有利用很多棉花，而其他人做得更好，但成本和环境影响却不可持续。”　　当他一年前开始用织物制作葡萄糖时，回报率是微不足道的百分之三到四。现在他和他的同事已经达到了90%之多。　　一旦配方完成，它的使用将变得既相对简单又便宜。　　然而要使这个过程成为现实，物流必须发挥作用。目前还没有既定的方法来管理和分拣未被送往普通衣物捐赠点的各种纺织品。　　幸运的是，目前在马尔默正在建设一个与世界上任何其他地方都不同的回收中心，在那里使用传感器对衣物进行自动分类。一些衣物将被捐赠，破布可以用于工业，而纤维足够粗的纺织品可以成为新的织物，其余的则将用于区域供暖。

　　各省、自治区、直辖市纺织（服装）协会，纺织服装企业，产业集群地区及相关单位：　　先进功能性纤维是战略性新兴产业的重要组成部分和全球材料科技创新发展的重要领域，受到世界各发达国家的高度重视并展开布局。数字技术作为社会经济发展的创新引擎，正在给时尚产业的生产力和生产关系带来系统性的变革。为了从纤维源头推进产业数字化转型，并搭建数字科技创新成果及应用的高端展示交流平台，促进数字技术向我国纺织时尚产业的渗透，拓宽数字技术的成果应用场景，引导数字技术的产业价值转换，助力我国纺织时尚产业向数字时代蝶变，中国纺织信息中心定于7月28日在苏州市吴江区盛泽镇举办2022国际先进功能性纤维时尚可持续高峰论坛。　　现将会议有关事项通知如下：　　会议时间和地点　　时间：2022年7月28日　　地点：苏州吴江盛虹万丽酒店（江苏省苏州市吴江区盛泽镇哈密路199号）　　组织机构　　指导单位：　　中国纺织工业联合会　　承办单位：　　中国纺织信息中心　　国家纺织产品开发中心　　盛泽镇人民政府　　特别支持单位：　　中国东方丝绸市场管理委员会　　支持单位：　　国家先进功能纤维创新中心　　东华大学・纤维材料改性国家重点实验室　　武汉纺织大学　　国家纺织产品开发基地　　时尚产业数字技术创新联盟　　战略合作媒体：　　纺织导报、纺织服装流行趋势展望　　会议主题及内容　　（一）会议主题数字引领・时尚升级　　（二）会议内容　　1.领导致辞：特邀中国纺织工业联合会领导、中国科学院院士、苏州市吴江区政府领导出席峰会并致辞。　　2.主题演讲&主题报告：邀请来自中国工程院的知名专家学者，中国纺织工业联合会信息化部、微软（中国）有限公司等国内外知名研究咨询和服务机构的专家作主题报告，并就全球功能性纤维的发展现状及趋势、纺织行业工业互联网建设与应用、纺织服装产业数字化发展路径等话题展开深度探讨。　　3.数智纺织对话：拟邀请国内知名数字科技服务企业和纺织企业代表参与，共议产业数字化的创新实践。　　4.颁奖典礼：举办“2021年度中国纺织工业联合会产品开发贡献奖”颁奖典礼，并邀请优秀获选企业分享成功经验。　　5.创新论坛：拟邀请国内知名企业从棉纺智造升级之路、印染数智化转型路径等方面探讨智造赋能之路；邀请行业知名咨询机构、知名国内品牌、数字科技企业从2022品牌产品开发新焦点、时尚品牌数字化营销变革、数据驱动的时尚品牌市场策略等方面分享数字营销之策。参会人员　　邀请中国纺织工业联合会领导，海外纺织服装行业相关组织机构的代表，时尚创新企业及知名服装品牌的代表，国家纺织产品开发基地企业和中国流行面料入围企业、盛泽当地相关企业，纺织产业链下游企业产品开发人员，科研院所和大专院校专家学者和研究人员，国内综合大众媒体、江苏地方媒体和行业核心媒体等出席会议。参会报名　　（一）报名方式　　拟参会单位请填写会议回执（详见附件2），于7月20日前将电子版或扫描件发送邮件至gxj@cntac.org.cn。　　（二）报名咨询　　1.中国纺联各成员单位及产品开发贡献奖企业十大类纺织创新产品培育与推广企业　　联系人：　　孙逸伟  010-85229678  18813157267　　2.国家纺织产品开发基地企业　　中国纺织面料流行趋势与发布联盟企业　　联系人：　　李依璇 010-85229675 15000609039　　江俊樾 010-85229675 18321099287　　3.中国流行面料入围企业及专业院校　　联系人：　　王  芳  010-85229676  13671236773　　附件1：2022国际先进功能性纤维时尚可持续高峰论坛日程　　7月28日（星期四）　　09:00―09:30  嘉宾入场  　　09:30―09:35  主持人开场　　09:35―09:50  欢迎致辞　　09:50―10:20  主旨演讲　　拟邀请中国工程院院士分享全球功能性纤维的发展现状及趋势。　　10:20―11:00  主题报告　　拟邀请中国纺织工业联合会信息化部、微软（中国）有限公司的知名专家分享纺织行业工业互联网建设与应用、纺织服装产业数字化发展路径。　　11:00―11:40  数智纺织对话　　拟邀请国内知名数字技术企业及纺织企业代表共议产业数字化创新实践。　　11:40―11:50  中国纺织工业联合会产品开发贡献奖颁奖典礼　　12:00―13:30  午餐　　13:30―16:30  创新论坛　　拟邀请国内知名企业从棉纺智造升级之路、印染数智化转型路径等方面探讨智造赋能之路；邀请行业知名咨询机构、知名国内品牌、数字科技企业从2022品牌产品开发新焦点、时尚品牌数字化营销变革、数据驱动的时尚品牌市场策略等方面分享数字营销之策。

　　国内印染行业十佳企业、全年满负荷生产印染布可绕地球2.5圈......江苏三房巷实业股份有限公司（以下简称“三房巷”）旗下印染业务有过太多的辉煌。　　然而，日前，该公司和深耕了近30年的印染业务彻底说再见了。　　三房巷为什么放手曾经引以为傲的印染业务？印染行业如今面临怎样的现实？企业瘦身甩包袱　　如今，三房巷已形成以聚酯产业为核心，化工新材料、聚酯薄膜、纺织等多产业齐头并进，涵盖投资、酒店、国际贸易为一体的现代多元化控股集团。　　7月6日，三房巷发布公告，宣布公司与浙江东翔实业有限公司签订了《旧设备拆除转让合同》，将印染车间的相关设备出售给浙江东翔，交易定价为2050万元。这意味着三房巷彻底剥离印染业务，进一步聚焦聚酯新材料业务。　　在本次交易中，三房巷将要出售的是其印染车间的机器设备及车辆等固定资产。机器设备主要包括拉幅定形机、退煮漂联合机、还原皂洗机、热熔染色机、预缩机、高速丝光机、烧毛机等。　　三房巷表示，印染车间目前已停产，相关资产处于闲置状态。根据国众联资产评估土地房地产估价有限公司出具的资产评估报告，截至5月31日，此次交易涉及的固定资产评估值为2037.51万元，最终交易价格为2050万元。　　实际上，三房巷这一资产出售消息来得并不突然。今年3月28日，三房巷就通过公告宣布，决定对印染生产车间停产（详见《停产议案获董事会通过，三房巷正式告别30年纺织印染业务》）。　　“由于纺织行业市场环境持续低迷，印染产品价格持续走低，利润空间被压缩，公司印染业务持续处于亏损状态。经过多年运行，印染车间现有生产装置面临设备老化、运行成本趋高、安全环保压力增加、产品效益欠佳、无法满足市场要求的状态。”三房巷在3月发布的公告中这样解释印染车间停产的原因。　　公开的财报数据显示，2019年，三房巷染色、整理布产量为6096万米，销售收入为4.25亿元，亏损1768万元；2020年，三房巷印染车间染色、整理布产量为5137万米，销售收入为2.87亿元，亏损1357万元；2021年其产量为5207万米，销售收入为2.96亿元，亏损1697万元。　　从营收占比来看，2019年，包括印染业务在内的纺织业务营收占到三房巷总营收的50%以上，营收规模也达到5亿元以上。2020年，三房巷收购江苏海伦石化有限公司，纺织业务的营收下滑至3.31亿元，营收占比下滑至2.03%。去年纺织业务营收占比仅为1.58%。　　印染作为纺织曾经的最赚钱行业，如今成为三房巷这样的企业的“弃子”，不禁让人唏嘘。需求成本双承压　　对于三房巷而言，剥离印染业务，是公司转型之路上的一次必然取舍，也是当前不少印染企业经营举步维艰的体现。　　中国印染行业协会近日发布的2022年前5月印染行业经济运行数据显示，1684家规模以上印染企业亏损户数为588户，亏损面达34.92%，同比扩大4.46个百分点；亏损企业亏损总额为15.35亿元，同比增长42.24%。　　印染企业的利润急剧下降，有的企业在坚强求生，但也有企业已黯然离场。佛山市三水胜金典纺织印染有限公司、上虞民生印花有限公司、绍兴大地百乐印染有限公司等印染企业相继在近日发布破产、拍卖信息。　　无论企业大小，不少印染经营者当前都感受到压力。　　“生意大不如前，以前工人们都是一周休息一天，现在改成一周休息两天。我们今年的订单比疫情前最起码减少了1/3。”江苏宽华纺织品有限公司总经理邓茶香很焦虑。　　“现在处于信息化时代，客户对信息掌握得都很清楚，我们要是提价，他们就能在其他地方找到更低的报价。“有客户拿着另一家公司的报价表递到我眼前，告诉我如果这个价格我们能接，就首选我们。我看到，他们的报价比我们的低了5%。最后，我们也只能无奈地牺牲利润，忍痛接单。”　　绍兴百丽恒印染有限公司相关负责人也透露，今年行情不尽如人意。“目前，海运订舱不难，但是海运费用高。而且，原材料价格成本高，天然气也在涨价，企业每月都处于亏损状态。现在是‘蛋糕’少，但分蛋糕的纺织印染厂多，一些同行只得关掉车间。”　　梓宏纺织品有限公司总经理束宏志坦言，受疫情影响，今年行情不好，再加上原材料涨价幅度较大，影响了公司的订单。“公司勉强维持70%左右的开工率，每天都在亏损中维持基本的运转，希望能熬过这段时间，稳住员工，承担好社会责任。”　　中国印染行业协会在《2022年1-5月印染行业经济运行简析》（以下简称“简析”）中提到，今年上半年，印染企业经营压力加大。首先，内需市场消费需求疲软，终端需求不足。其次，今年以来，天然气、蒸汽、电力等能源价格，棉纱、等原材料价格及物流运输成本等明显上涨，企业利润空间受到挤压，这也是行业盈利面临较大压力的重要原因。重新洗牌蕴新机　　基于目前市场形势，邓茶香预测，下半年或有更多企业出现亏损，行业洗牌在所难免。　　束宏志认为，现在印染行业的步履维艰，看似是一种不正常的现象，但实则符合一定规律。“印染行业不是没有经历过辉煌。行业繁荣的时候，只要注册一个公司就能赚得盆满钵满，订单经常加班加点还做不完。” 他表示，“但现在看来，那时候的情形是不符合市场规律的。当行业企业‘闭着眼’都能赚钱的时候，便说明这个市场尚未发育成熟。因为成熟的市场，应该体现出良性的优胜劣汰。”　　“这几年每年都能听说我们当地有十几家同行破产。”束宏志心里清楚，这其实就是市场对印染行业进行重新洗牌的过程。他认为：“三房巷剥离印染业务在情理之中。在竞争加剧、利润摊薄的下行周期中，印染产业中的先行者往往负担会更重，风险也更大，反而比中小型公司更容易倒下。”　　不过，挑战和机遇永远是并存的。在市场优胜劣汰加速的形势下，行业兼并重组、优势资源集中，会形成印染行业发展的新主线。　　近期，全国多地发布相关政策，引导企业“抱团取暖”。浙江省兰溪市召开的纺织产业转型升级工作动员大会，就鼓励企业战略重组、专业化整合，实现资源共享。福建石狮是印染重镇，石狮市人民政府办公室早在今年2月就印发了《石狮市进一步推动工业经济高质量发展若干措施》，鼓励和引导优势印染企业通过实施兼并重组，对经报备且成功兼并重组的企业，按并购金额5％给予奖励。　　中国印染行业协会在简析中指出，总体看，4月底以来，国家和地方政府密集出台一揽子稳经济、保增长、促发展的政策措施。5月政策效应逐步显现，随着国内疫情防控形势好转，全国物流运输和供应链逐渐修复，6月制造业PMI重返扩张区间，印染行业经济运行持续向好的积极因素正在不断累积。

　　“我最近买衣服的时候，发现越来越多国产服装品牌的衣标上，会标明由再生纤维制成，有的还写明了衣服的‘碳足迹’。”北京市朝阳区居民刘女士，在日常生活中很注重环境保护，她十分认可一个新观点：一件真正美丽的衣服不仅要外观美，也要“来源美”――服装生产制作的过程尽可能低碳环保。　　随着“双碳”目标的提出，绿色发展理念已深入人心。像刘女士一样，许多百姓开始更加关注身边“衣食住行”中的低碳变化。　　如今，与“衣”相关的纺织业，正大踏步向绿色转型升级迈进。从能够大幅减少水污染的无水染色技术，到利用废旧塑料瓶、废旧衣物制作的再生纤维，再到性能优异的碳纤维材料，一项项创新技术，带领纺织业跨入绿色低碳发展新阶段。向纺织业水污染说“不”　　过去，在广东省汕头市聚集了大批纺织印染企业，让生活在练江流域的百姓备受困扰：各色污水混乱排放，不仅水体散发着异味，周边村庄的土壤也受到了污染。近年来，汕头市潮南区、潮阳区相继建起纺织印染环保综合处理中心，带动当地纺织印染企业转型升级，让练江重现清澈容颜。　　对以纺织业为主要产业的地区来说，水污染都是必须要解决的难题。　　“传统纺织业是典型的高能耗、高水耗、高污染行业，特别是纺织品染整过程中，会产生大量的废水、废渣。”江苏常州纺织服装职业技术学院纺织学院副院长曹红梅告诉记者，印染废水中，含有染料、浆料、助剂、油剂、纤维杂质和无机盐等，有机污染物含量高、碱性大、水质变化大及色度高，污染处理难度大。所以，要从根本上解决纺织印染造成的水污染，不仅要有相关部门对排污进行严格管理，更要依靠印染技术的不断升级。　　“无水染色技术的研发，就是希望从源头上减少印染废水的产生。”据曹红梅介绍，目前国内研发的无水染色技术，核心是选用非水介质进行染色。“如超临界二氧化碳染色技术，通过加压，使二氧化碳液化成为流体介质，在此状态下完成染色后再减压，二氧化碳可以回收，整个过程无须水洗，不产生废水。另一种是用有机溶剂代替水作为介质进行染色，染色完成后，有机溶剂同样可回收循环利用。”　　这些无水染色技术均已在实际生产中得到应用。山东青岛即发集团有限公司将超临界二氧化碳染色技术成果产业化，建立了超临界二氧化碳无水染色产业化示范线，将纺织品染色效率从传统水染的8至12小时，缩短到3至4小时。广东溢达纺织有限公司则采用有机溶剂染色技术，在上染过程中，节约用水100%，降低能耗39.3%，染料固色率达到97%以上，溶剂回收率达99%以上。　　不仅“染”的过程可以节水，染色后的水洗环节，也同样因新技术的出现发生了变革。　　江苏连云港鹰游新立成纺织科技有限公司研发的闪染免水洗工艺，“以蒸代洗”，实现了织物连续、快速染色和固色免水洗加工。　　“一般织物染色后需要水洗的步骤，一是要洗掉染化料中大量的分散剂、悬浮剂、柔韧剂、增稠剂等助剂，二是要洗掉浮色。所以我们研发了几乎不添加助剂的染料，就大量减少了用水。”江苏连云港鹰游新立成纺织科技有限公司副董事长孙素梅告诉记者，在闪染生产线上，布匹经过轧染机组时，在200℃高温作用下瞬间着色，与传统工艺相比，免去了水洗、脱水、理布、烘干定型4道工序。　　“目前，闪染免水洗工艺主要适用于涤纶织物；工艺命名中‘闪’字，主要是强调生产效率及出布速度的显著提升。”孙素梅介绍，以单台设备生产量计算，传统染缸设备一天产量4吨，而闪染生产线一天可生产25吨。“闪染工艺已实现产业化生产，公司共有4条生产线，日产布料超过100吨。同时，我们的生产成本也大为降低，过去实现这样的产量至少需要用工400人，现在只需100多人。从环保角度看，以前每吨废水中化学需氧量高达两三千，现在只有在清洗机器、深色布的处理上需要用一些水，用水量大大减少，化学需氧量值也降到了几百，处理起来更加容易，污染更小了。”让旧瓶旧衣华丽变身　　一个废旧塑料瓶能做什么？如果被随手扔掉，它就是污染环境的垃圾；但如果经过回收再利用，它就可能变成一件衣服、一个绒毛玩具，或者是一套汽车内饰。　　在浙江宁波大发化纤有限公司，一年有上百亿个废旧塑料瓶变废为宝。“我们以废旧纺织品、废饮用水瓶为初始原料，经过分拣、清洗、干燥、熔融、纺丝等十几道工序，年生产高性能再生涤纶短纤维25万吨。”该公司总经理钱军告诉记者，这些涤纶短纤维可以做汽车内饰、吸音过滤材料，以及沙发、床上用品等的内部填充物，实现了经济效益和社会效益的双赢。　　而今，塑料瓶变身化学纤维在纺织业已并非稀罕事，再生聚酯纤维高效制备技术的广泛应用，推动着纺织业向绿色、低碳、可循环的方向发展。　　据钱军介绍，制作再生涤纶短纤维的原料材质是聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）。聚酯在自然环境中的降解通常超过50年，很容易造成环境污染。与此同时，聚酯来自石化资源，每利用1吨PET废料，相当于可节约6吨石油资源，减少3.2吨二氧化碳排放。“目前国内废弃聚酯制品存量已超过2亿吨，但其综合回收利用率仍不足15%，所以发展再生聚酯纤维产业，对保护环境、发展循环经济具有重要意义。”　　除了废旧塑料瓶，废旧纺织品的循环利用也是纺织业绿色发展的一大方向。　　浙江佳人新材料有限公司即是一家助力“旧衣重生”的企业。回收来的废旧纺织品、服装厂边角料等初始原料，首先被分拣、绞碎，然后通过化学分解技术，降解成小分子级聚酯材料，最后再经过精馏、过滤、提纯及聚合等手段，重新制成新的高品质、多功能、可追溯的聚酯纤维。　　“公司生产的再生纤维已进入高端面料市场，广泛应用于高端运动、户外、时装、家纺等领域，构建起了从废旧纺织品到再生新材料的闭合循环。”据浙江佳人新材料有限公司相关负责人介绍，近年来，公司每年处理废旧纺织品达到4万吨，年产再生产品3万吨。　　今年3月，国家发展改革委、商务部、工业和信息化部联合印发《关于加快推进废旧纺织品循环利用的实施意见》，其中提出，到2025年，废旧纺织品循环利用体系初步建立，循环利用能力大幅提升，废旧纺织品循环利用率达到25%，废旧纺织品再生纤维产量达到200万吨。到2030年，建成较为完善的废旧纺织品循环利用体系，生产者和消费者循环利用意识明显提高，高值化利用途径不断扩展，产业发展水平显著提升，废旧纺织品循环利用率达到30%，废旧纺织品再生纤维产量达到300万吨。　　“未来，再生纤维原料需求量将快速增长。”中国纺织工业联合会副会长孙淮滨表示，由于受回收体系、分拣方式、技术和标准等因素制约，目前国内再生纤维原料以PET瓶片和工业纺织品废料为主，来自城乡居民的旧衣织物数量较少，废旧纺织品循环利用总体效率偏低。“接下来，应加快改变废旧纺织品以传统人工鉴别为主的分拣方式，研发相关分拣、开松、回收利用设备等，以提高废旧纺织品循环利用率及再生纤维产量，构建废旧纺织品资源循环利用体系，推动相关产业发展。以废旧纺织品循环利用为突破口，还将有助于完善整个废旧物资循环利用体系，提高资源循环利用水平。”孙淮滨说。碳纤维助节能减排　　去年，由中国中车制造第七代时速200公里磁浮列车正式亮相。它有一个很特别的技术亮点：车体材质并非是人们所熟悉的铝合金，而是碳纤维复合材料。　　逐渐走向高端化、智能化、绿色化的纺织业，不仅可以编织布料，还可能编织“万物”。除了人们熟悉的服装、家纺，在产业用纺织品上，中国也取得诸多创新成果，为推动“双碳”目标实现提供新的可能――碳纤维正是其中的典型代表。　　碳纤维指的是含碳量在90%以上的高强度高模量纤维，具有极高的复材强度和耐高温属性，可以应用在航空航天、轨道交通等领域，取代传统的金属制品，从而减轻设备重量，减少制动能源消耗，起到节能减排的效果。　　以第七代时速200公里磁浮列车为例，使用碳纤维复合材料后，其重量减轻了30%，载客提升20%。不仅强度高、耐疲劳、耐腐蚀，使用寿命长，更轻的车身也降低了运行能耗，更加节能环保。　　“在新能源领域，碳纤维作为一种新型轻量化材料，也有着巨大的发挥空间。”据江苏集萃碳纤维及复合材料应用技术研究院副院长严兵介绍，碳纤维可以应用在风电、光伏等新能源设备中，例如制作风电叶片大梁、光伏用的碳碳复合材料坩埚等；还可以制作氢能源汽车的储氢瓶、电池电极等部件。“可以说，推动‘双碳’目标的实现，碳纤维必不可少。”　　目前，吉林化纤集团是国内最大的碳纤维生产企业，碳纤维原丝年产能6万吨，碳丝年产能2.5万吨，产品规格涵盖大小丝束多个品种。在吉林省吉林市，已有碳纤维研发及生产企业19户，碳纤维下游制品4个系列10余种终端产品已实现规模化生产，位于吉林市经开区碳纤维产业基地，被国家科技部认定为“国家级碳纤维高新技术产业化基地”。　　碳纤维产业发展也获得当地政府的支持。2021年9月，吉林省出台《关于推动碳纤维及复合材料产业高质量发展若干举措》，从优化空间布局、突出创新引领、强化建链补链、保障要素供给、强化政策支撑5个方面制定了19条具体政策举措。　　江苏省也拥有较好的碳纤维产业基础，培育了中复神鹰、江苏恒神等一批碳纤维企业，并且拥有较为齐备的上下游产业链。　　以江苏省常州市为例，截至目前，常州国家高新区拥有碳纤维及复合材料产业链关联企业45家，2021年碳纤维及复合材料产业链内企业销售收入达150亿元。近年来，当地碳纤维及复合材料产业朝着规模化、集群化、国际化方向发展，形成了碳纤维原丝、碳纤维、织物、树脂、预浸料、复合材料制品、关键装备以及检验检测的全产业链生态。　　严兵指出，经过近年来的发展，中国碳纤维技术已迈过“从无到有”的阶段，大步跨入“从有到优、稳质增效”发展轨道，但总体看，技术发展的空间依然很大，与世界领先水平还有差距。“碳纤维技术是个极其复杂的技术系统，从原辅料的质量，到原丝及碳化的各个工序，需要进行大量基础研究和工艺及装备的研发。未来，国内碳纤维应继续增强行业的研发及创新能力。”　　曹红梅也表示：“当前，中国已从纺织大国迈入纺织强国。从技术和应用上看，总体处于世界先进水平，个别技术世界领先。具体到高性能碳纤维轻量化应用上，我们还需要进一步加强攻关，增加终端推广应用的覆盖率。”她认为，在纺织业绿色转型过程中，应始终重视校企合作、技术成果转化落地。特别是对小型的纺织企业来说，在专业化、精细化、特色化、新颖化等方面下功夫，十分重要，可借助于高校科研院所的人才智力资源，集中力量进行技术创新，将细分领域的特色优势发挥到极致，实现绿色转型升级。

　　店主三三两两地坐在店门口喝茶聊天，几乎看不到多少客户上门。这样的情景在当前的广州白云庆丰纺织城已经成为无奈的常态。广东彬旺纺织有限公司的主要客户是快时尚品牌，今年这些品牌的订单明显少了很多。公司销售经理胡则成介绍：“据我所知，现在不少和快时尚品牌对接的同行销售量锐减，利润也少了很多，有的甚至无利润可言。”　　随着快时尚越跑越“慢”，作为下游服装零售品牌的供应商，来自快时尚品牌的订单减少。这种现象在面料行业的从业人员身上，感受得更加直观和深刻。　　近年来，ZARA、优衣库、C&A等知名快时尚品牌业绩出现不同程度的下滑。这让部分以快时尚品牌为主要客户的面料企业经营压力明显加大。面对订单缩减的窘境，面料企业如何寻求新的定位和发力点，该找谁要新订单呢？面料供应商盈利下滑　　优衣库一直是互太纺织控股有限公司（以下简称“互太纺织”）的最大客户。近日，互太纺织发布了2022财年年报。财报显示，2021年4月1日至2022年3月31日，公司实现营业收入60.66亿港元，同比增长12.65%；归属母公司净利润为5.73亿港元，同比下降20.63%。　　最近这两年，互太纺织的日子并不好过。在2022财年的业绩公布后，互太纺织又被补了“一刀”。金融服务公司摩根士丹利6月27日发布研报，下调了互太纺织目标价，其中对其2023/2024年收入预测下调7%-8%，毛利润预测下调16%-20%，净利润下调4%-7%。　　市场分析人士廖红英有着多年在全球各地纺织产业园工作的经验，服务过多家快时尚品牌的合作商。她说：“互太纺织的财报显示，截至2021财年上半年，公司来自优衣库的收入占比超过50%，其对优衣库的依赖程度可见一斑。从财报看，虽然优衣库的出货量保持增长态势，收入有所增长，但利润下降显然更不能忽视。”　　利润不尽如人意，似乎成了快时尚品牌供应商的“通病”。为ZARA等快时尚品牌提供面料的“头部”企业也深陷其中。　　2022年一季度财报显示，华纺股份有限公司报告期内营业收入为8.29亿元，同比增长0.68%；归属于上市公司股东的净利润为152.69万元，同比下降67.57%。浙江迎丰科技股份有限公司一季度实现营业收入3.1亿元，同比增长105.62%；归属于上市公司股东的净利润为797.9万元，同比下滑67.31%。　　“快时尚品牌主要靠跑量来维持盈利，品牌的利润空间有限。作为他们的供应商，面料企业的利润通常会更低。” 廖红英指出，全球快时尚品牌面对我国面料供应商，基本处于强势地位，掌握着面料的“定价权”。快时尚订单仍受青睐　　即便快时尚在变“慢”，但仍有一批面料企业，尤其是中小型企业依旧“削尖脑袋”往快时尚品牌的供应链体系钻。　　“进入快时尚的供应商列表，是我们接下来一个非常重要的目标。利润并不是我们首要考虑的问题。”　　供应商一方面抱怨着给快时尚供货利润薄，但另一方面又“不计代价”地想要进入他们的供应商列表。这种看似分裂的发力方向，折射出了当前我国部分面料企业的困难处境。　　“快时尚品牌通常采购量不小，我们用这些订单来保基本盘；再加上有这些快时尚品牌的‘背书’，寻找其他客户就相对容易得多。”胡则成告诉记者，虽然国际快时尚品牌在中国市场表现出节节败退的“颓势”，但这些快时尚的业务总量和品牌号召力仍不容小觑。　　的确，在历届各大面辅料展会上，把做ZARA、优衣库等品牌当做广告标语的面料企业比比皆是。综合各方面的情况来看，在我国部分面料企业看来，只要能够拿下来自快时尚的订单，利润就算低一点也没关系。　　“但是近几年，快时尚品牌的采购量有所下滑，尤其是全球疫情发生以来，表现得更加明显。” 胡则成透露，公司此前接到的来自一家快时尚品牌的订单量一度超过120万米/年，但现在，订单几近‘腰斩’，每年只有几十万米了。“开发新客户是我们的当务之急。我们一方面要盯紧老客户，争取已签订供应合同的客户，争取提升供货占比；另一方面要全力开发新客户，努力寻找新的增长点。”转型开辟国潮新赛道　　随着各地疫情防控取得阶段性成效，购物中心人流依旧鼎盛，但进入快时尚门店的人却越来越少。消费者对服装的消费需求趋于品质化、多样化、年轻化，面料企业也在顺势找寻新的发力点。　　运动品牌成为众多面料企业的选择。互太纺织在2022财年年报中透露，将与运动休闲服饰保持紧密合作，未来将不遗余力开发附加价值更高的新产品。例如，公司已经将环保创新的功能面料作为未来重点发展领域。　　“今年公司新推出一款产品，由于具有超强耐磨性、耐撕裂性，同时还低碳环保，深受国内外户外运动品牌商的青睐。”胡则成表示，公司将加大和运动品牌的合作。“功能性面料具有比较高的含金量，利润较为可观。更重要的是，这类面料只有中国具有完整的产业链，这将确保这部分订单不容易被其他国家的企业‘抢走’。”　　此外，“国潮”概念激活了国产服饰的千亿元级消费市场，也为纺织行业带来了更广阔的发展市场。不少面料企业正在开辟国潮新赛道。　　“与以往仅仅关注面料的舒适度不同，如今品质感、挺括、有型是国潮品牌采购的新标准。”合兴源针织纺织品有限公司相关负责人介绍，为了迎合国潮品牌的调性，公司除了加强产品创新，还进行了全方位的品牌策划。例如，产品方面，将品牌标识“合兴源”设置成鲜亮打眼的蓝底白字；门店方面，重新对展厅进行色彩搭配，使展厅呈现出跳跃感、个性化等年轻色彩；陈列方面，门店将特色面料制成成衣进行展示，同时将相对应的色卡附上以供参考。　　面对快速变化的市场需求，面料行业转型升级成为必然选择。对此，中国纺织信息中心流行趋势部趋势研究员渠梦玮指出：“10年前的高端，代表的是更好的品质、更好的设计、更好的外观。而现在的高端，已不是某种单一概念，而是凡是对品牌高端化有益的加分项都囊括在内。第一，它必须立足于未来，在技术上处于引领地位；第二，必须要拥有强大的人文价值观导向，因为所有商品的价格不仅是产品本身价值的体现，也包括品牌带来的额外溢价；第三，必须要为服装品牌创造价值；第四，要有高品质的品牌形象及服务。”　　对于面料企业而言，快时尚的“慢”跑道，恰恰是企业转型与升级的新赛道。一切新的故事，才刚刚写下序幕……

　　7月8日，中国化纤科技大会（泰和新材 2022）暨《化纤工业高质量发展的指导意见》宣贯会在纤维新视界直播间拉开帷幕。本届会议由中国化学纤维工业协会、中国纺织工程学会、烟台泰和新材料股份有限公司共同举办，以“守正创新、绿色发展”为主题，旨在凝聚共识、共克时艰，引导全行业守正创新，不断强化创新、绿色对行业发展的核心支撑作用，促进行业高质量发展。　　国家发展改革委产业司一级巡视员夏农，工业和信息化部消费品司一级巡视员曹学军，中国纺织工业联合会副会长端小平，中国化学纤维工业协会会长陈新伟、副会长郑俊林等领导和嘉宾在主会场参会；中国科学院院士、东华大学材料科学与工程学院院长朱美芳，中国纺织工程学会副理事长尹耐冬，烟台泰和新材料股份有限公司总经理迟海平，恒逸石化股份有限公司常务副总裁王松林，中国化学纤维工业协会原副会长、专家咨询委员会副主任贺燕丽，国家先进功能纤维创新中心主任王玉萍以及来自国家相关部委，纺织化纤上下游产业链相关行业协会、高校、科研院所、企业家和新闻媒体等业界同仁在线上参会。大会由中国化学纤维工业协会会长陈新伟主持。截至会议结束，在线参会累计近1.5万人次。高质量发展着力点：高端化、智能化、绿色化　　今年4月12日，工业和信息化部、国家发展改革委联合发布的《关于化纤工业高质量发展的指导意见》（以下简称《指导意见》），将化纤工业定位为：是纺织产业链稳定发展和持续创新的核心支撑，是国际竞争优势产业，也是新材料产业重要组成部分。　　国家发展改革委产业司一级巡视员夏农在致辞时回顾了改革开放及十八大以来化纤工业取得的举世瞩目的重大成就。当前化纤行业整体技术水平已步入国际先进行列，国际竞争力进一步增强，化纤产量占全球比重达到70%以上。在科技创新、绿色发展、智能制造等领域也取得长足发展，特别是纤维新材料的不断突破，从原料端极大引领了纺织工业的技术进步和价值提升，不仅满足了人民对美好生活的新需求，同时也对航空航天、风力和光伏发电、海洋工程、环境保护、安全防护、交通运输等领域的高质量发展提供了有力支撑。　　基于当前我国正加快构建以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局及《指导意见》的更好落实，夏农对行业高质量发展提出三点建议：　　一是坚定不移推进科技创新，围绕常规产品关键装备“补短板”；围绕先进纤维材料“强弱项”；围绕功能性差别化纤维“锻长板”。　　二是重点关注绿色低碳和品牌建设，要持续提升绿色生产水平；加快构建循环发展经济体系；扎实推进品牌建设，培育更多具有国际影响力的品牌产品和品牌企业。 　　三是进一步发挥好协会桥梁纽带作用。行业协会是推动我国经济发展的重要力量，是联系政府和企业的桥梁和纽带。中国化纤协会要不断提高服务行业发展能力；持续深化行业发展研究，贯彻落实好《指导意见》；更加积极主动建言献策，提出有针对性、可操作性的政策建议，切实维护行业平稳运行，扎实做好“六稳”“六保”工作。夏农表示，国家发展改革委产业发展司将继续积极支持行业协会开展工作。　　中国纺织工业联合会副会长端小平在致辞时指出，纵观中国化纤工业70多年发展史，每个发展阶段都离不开科技进步。特别是近年来，在企业、高校和科研院所共同努力下，化纤工业的技术进步更是全面开花，一是功能性纤维材料技术持续升级，处于全球领先水平；二是生物基纤维材料技术显著提高，正处于加速发展阶段；三是高性能纤维材料技术稳步提升，成为重要的生产大国；四是循环再利用纤维技术不断创新，处于国际领先地位。化纤工业整体技术水平已步入由跟跑逐步走向与世界领先水平并跑的新阶段，为我国的经济发展、民生改善、生态优化和国家安全提供了强有力的支撑。　　化纤工业在“十四五”以及更长时期的发展对加快科技创新提出了更为迫切的要求，对此，端小平强调，要将原始创新能力提升摆在更加突出的位置，努力实现更多从“1到N”和“从0到1”的突破，巩固扩大我国化纤工业在全球的优势地位。　　对于两部委发布的《指导意见》，端小平表示，这是国家部委自2006年“十一五”以来，连续4次以国家产业政策形式出台推动化纤工业发展的规划或指导意见，彰显了对化纤工业的高度重视。此次《指导意见》的出台，是国家部委立足新起点，向全行业做出了最有力动员，充分体现了国家大力推进化纤工业高质量发展的决心和信心，必将对我国化纤工业发展产生深远影响。　　针对当前行业运行中遇到的困难，端小平提出三点建议：一是开展行业自律，防范化解运行风险。二是关注环境变化和政策走势，制定应对策略和有效的竞争策略。三是面对不确定，做确定的事，做最好的“自己”。如围绕节能降耗、国家“双碳”战略做文章，降本增效；利用停产检修期进行装备升级改造，特别是加快推进信息化智能化建设；在产品创新上积极寻求突破和调整，提高产品附加值；全面提升生产管理水平，打造高效敏捷的运转能力，助力降本增效；思考未来，制定企业中长期发展战略。协会将利用“纤维空中大讲堂”、线上线下会议等平台，针对“十四五”行业发展、双碳战略、数字化转型等热点话题，邀请相关专家进行知识共享。　　会上，围绕《指导意见》，工业和信息化部消费品司一级巡视员曹学军从“十三五”奠定化纤工业强国基础、化纤工业高质量发展面临的突出制约、《指导意见》的总体要求、主要任务、保障措施五个方面进行了详细解读。　　曹学军表示，“十三五”以来，化纤产量持续增长，2021年，我国化纤产量达6524万吨，占全球的70%以上；科技创新成效明显，行业4项关键核心技术成果获得国家科学技术奖；产业结构持续优化，行业集中度进一步提升，行业10家头部企业合计产能占到总规模的60%以上；绿色低碳积极推进，31家企业获评工业和信息化部绿色工厂，52种产品获得工业和信息化部绿色设计产品，39家企业产品通过绿色纤维及制品认证。　　“十三五”时期，行业在技术、产能、产品上都取得了很大突破，“十四五”期间要如何持续发力？《指导意见》提出了一系列高质量发展的目标：到2025年，规模以上化纤企业工业增加值年均增长5%，行业研发经费投入强度达到2%，企业经营管理数字化普及率达80%，关键工序数控化率达80%，绿色纤维占比提高到25%以上，生物基化学纤维和可降解纤维材料产量年均增长20%以上，形成一批具备较强竞争力的龙头企业，构建高端化、智能化、绿色化现代产业体系，全面建设化纤强国。　　围绕发展目标，《指导意见》还提出了提升产业链创新发展水平、推动纤维新材料高端化发展、加快数字化智能化改造、推进绿色低碳转型、实施增品种提品质创品牌“三品”战略五个方面的重点任务。　　曹学军强调，《指导意见》突出了几个方面的特点：一是坚持科技创新在产业发展中的核心地位；二是突出产业链协同和产业链安全可靠；三是强调数字化、绿色化技术深化与普及；四是提升化纤产业服务下游行业和企业的能力。　　“为推进各项目标和重点任务的顺利实施，《指导意见》还提出了5项政策措施，为行业高质量发展提供了重要保障。”曹学军介绍，一是强化政策支持引导，二是加大财政金融支持，三是完善公共服务体系，四是优化人才队伍结构，五是发挥行业协会作用。　　“工业和信息化部非常重视化纤工业的发展，希望会同相关部门、行业协会、企业、地方政府形成合力，真正让行业形成更有创新力、更有附加值、更可持续的产业链供应链，实现全面建设化纤强国。”曹学军说道。凝聚创新合力的关键：支撑力、驱动力、竞争力　　创新是引领发展的第一动力，对化纤工业而言，纤维新材料的创新以及产业链的协同创新关系到国家安全和国民经济命脉的诸多领域，对提升国家工业水平和综合国力具有重要意义，是实现制造强国的重要支撑，是制造业创新发展的重点领域。　　近年来，中国科学院院士、东华大学材料科学与工程学院院长朱美芳研究团队以国家重大战略需求以及材料与纤维学科发展前沿为导向，围绕纤维材料多功能化、高性能化、智能化和可持续化开展了系列工作。会上，朱美芳深度解读了“纤维新材料的进展及展望”。她表示，在新一轮科技革命和产业变革的推动下，我国纤维材料产业正以高质量为发展方向进行突破，并将为战略新兴产业的发展提供强有力的物质基础支撑。　　此外，朱美芳重点介绍了团队基于有机无机杂化思想构筑高感性多功能纤维的相关进展，包括具有轻质隔热特点的凝胶纤维、可进行能量管理的相变纤维及具有能量储存功能的碳基纤维。其中，凝胶纤维重点介绍了柔性纳米纤维桥连气凝胶、双模式热器件、高强度柔性气凝胶纤维的构筑及其关键性能；相变纤维材料重点介绍了PEG/A-HNTs复合材料的研究及其热管理性能；碳基纤维重点介绍了石墨烯纤维及其储能器件、碳纳米管纤维及其纱线和织物的制备等。　　她指出，通过有机/无机杂化技术可以实现纤维材料性能与功能的双提升。而要让纤维材料领域的进展和提升充分传导到终端应用环节，不仅需要企业个体大力提高研发投入，还需政产学研用以及产业链上下游加大协同的力度和深度。　　国家先进功能纤维创新中心主任王玉萍在作“化纤行业’十四五’创新能力提升――凝聚创新合力提升创新载体高质量发展”的报告时谈到，当前在科技创新驱动下，化纤工业实现了很多“从0到1”的突破，高性能纤维制备技术实现飞跃，攻克了碳纤维、芳纶1414，聚酰亚胺纤维产业化关键技术及自主设备实现从无到有，特别是碳纤维，将乘着民用需求快速增长的东风，实现“从有到优”的蜕变；在产业用领域，原材料及加工技术、产品性能大幅度提升，应用领域进一步拓展；功能性纤维制备技术实现飞跃，绿色纤维取得一定进展等。　　对于化纤科技未来的发展，王玉萍认为，新战略、新格局、新动力将引领化纤高质量发展。当前，国内国际出台了一系列产业新政，生命健康领域、关键战略材料领域、先进基础材料领域、前沿新材料领域、新材料评价表征标准平台建设方面将迎来众多机遇。对于如何创新，她指出，中国化纤有产业发展、需求导向、肩负使命的支撑力，有资源集聚、制度优化、技术攻关的驱动力，有一系列创新成果的竞争力，国家先进功能纤维创新中心作为国家制造业创新中心，将发挥中心关键核心技术的“发源地”、科技创新资源的“集聚地”、科研成果转化的“助推器”等优势，助推化纤行业科技创新。她最后提到，展望未来，化纤行业将立足科技，聚焦于纤维新材料的创新研发，支撑行业绿色、智能、可持续发展。　　大会同期发布了2022年“中国化学纤维工业协会・恒逸基金”优秀学术论文及软课题获奖名单、《中国化纤行业发展规划研究（2021-2025）》、《中国化纤行业绿色发展与环境保护（2021-2025）》、《2022年中国化纤经济形势分析与预测》三本专著以及2021年中国化纤行业产量排名。此外，会上还围绕恒逸基金优秀论文&重点领域学术报告进行了专题分享。恒逸基金：十年耕耘 恒续华章　　2013年，中国化学纤维工业协会和浙江恒逸集团共同发起成立“中国化学纤维工业协会・恒逸基金”，至今已有10年。十年来，恒逸基金优秀论文评选受到了行业广泛认可，已成为我国化纤及相关材料领域具有较高知名度和影响力的奖项。2022年“中国化学纤维工业协会・恒逸基金”共收到有效参评论文225篇（含软课题4篇），最终评选出“液态金属/聚氨酯导电纤维的构效关系及水下穿戴应用研究”等11篇一等奖论文，“柔性化熔体直纺涤纶超细旦全拉伸丝生产技术”等24篇二等奖论文，“高性能纤维干喷湿纺关键技术研究与探讨”等60篇优秀奖论文，以及“阻燃熔纺纤维的技术需求与技术关键分析报告”等3篇二等奖软课题。化纤黄皮书、白皮书、蓝皮书重磅发布　　《中国化纤行业发展规划研究（2021-2025）》（化纤黄皮书）涵盖了化纤工业“十四五”发展指导意见、化纤工业“十四五”科技发展纲要及化纤十余个子行业的“十四五”发展规划研究内容，收录了纺织工业“十四五”发展纲要等多个综合性规划等，汇聚了中国化纤行业“十四五”期间行业发展战略的研究成果。　　《中国化纤行业绿色发展与环境保护（2021-2025）》（化纤白皮书）梳理了行业在“十三五”期间取得的绿色发展成绩，收录了碳排放、废旧纺织品再利用、重点品种挥发性有机物等内容，旨在为化纤行业践行绿色低碳循环发展理念、促进行业绿色转型提供参考。　　《2022年中国化纤经济形势分析与预测》（化纤蓝皮书）侧重于行业经济运行形势的分析和研究，涵盖了13篇化纤行业和5篇下游相关行业的运行分析报告，供读者了解化纤纺织全产业链情况，并围绕芳纶、阻燃纤维和区块链等热点问题展开论述，同时分析了国家先进功能纤维创新中心三年来创新发展的支撑力、驱动力、竞争力。2021年中国化纤行业产量排名发布　　为了促进我国化纤行业高质量发展,也为了更好地为行业服务,中国化学纤维工业协会于2021年继续开展了中国化纤行业产量排名工作。在广大会员与行业相关企业的大力支持和参与下，2021年排名工作已完成。在前几年工作的基础上，2021年增加了聚酯、瓶级聚酯和膜级聚酯3个名单，共形成了21个名单。此次入围化学纤维产量前100名的企业（百强企业）产量增速较2020年明显提升，展现出较强的发展韧性及复苏态势，同时百强企业的营收、利润增长幅度和研发投入强度均高于行业平均水平。泰和新材：间位芳纶 高质发展　　目前，间位芳纶全球产能已达到5万吨，产品应用已经深入安全防护、航空航天、汽车及轨道交通、工业、新能源汽车及海上风电等领域，是应用最广泛的耐高温阻燃纤维之一。　　烟台泰和新材料股份有限公司间位芳纶事业部副总经理关振虹详细介绍了全球间位芳纶的发展历程及产能分布，并对比分析了间位芳纶不同工艺技术的优缺点及国内外企业产品的性能指标。她表示，我国间位芳纶工程化技术已趋于成熟，逐渐建立起国产化产品体系和技术标准，实现了国产替代。对于未来的创新方向，她认为要注重纤维性能的提升及多功能化的改性，并积极实现产品制造规模化和高效化，打造链条一体化发展模式。　　具体来看，在性能提升方面，一是提升纤维强度及伸长指标，增加面料柔软性及抗撕破性能；二是解决纤维染色问题，如采用原液着色及超临界二氧化碳染色技术等，目前泰和新材在原液着色芳纶的产业化方面取得一定进展，其产品已获得绿色纤维标志认证。在跨界应用方面，从一维走向二维，如芳纶隔膜具有优异的吸液、耐高温和离子电导率高等性能，能够有效提升电池的循环和倍率性能，可制造出更轻薄小巧的高容量电池，在新能源及高端消费品领域有很大的发展机会。在产业发展方面，构建从原料到终端的产业链一体化发展模式，聚焦链条上的“卡脖子”问题，以实现芳纶行业更高质量的发展。废旧棉、涤纺织品化学清洁再生与利用的研究　　据国家统计局数据显示，2021年我国废旧纺织品4760万吨中，废旧棉、涤占比83%，但再生利用率不足20%。2022年1月份，多部委联合发布《关于加快推进废旧纺织品循环利用的实施意见》，对废旧纺织品的再利用做出了战略引导。4月发布的《指导意见》中也将推进化纤行业绿色低碳转型列为重点项目之一，特别指出要推动废旧纺织品高值化利用的关键技术突破和产业化发展。东华大学教授陈龙指出，针对废旧棉、涤纺织品成分复杂、化学再生利用技术难度大、“治废产废”程度高的难题，可通过废棉制浆-Lyocell纤维和废涤化学再生DMT-高品质纤维级聚酯制备技术攻关，形成废旧棉、涤纺织品清洁再生与高值利用成套技术，实现高附加值再生Lyocell纤维和纤维级再生聚酯产业化，提高资源利用率、减少环境污染。该项目已于2021年入选国家“十三五”科技创新成就展。聚焦科技赋能，塑造化纤未来工厂运营新模式　　新凤鸣控股集团总裁助理、浙江五疆科技发展有限公司执行董事王会成介绍，新凤鸣聚焦物联网，建设未来工厂模式，首创了多种智能检测及巡检场景，构建全厂全感知系统；立足行业化一体化服务化应用化顶层设计了凤平台的“功能技术、平台数据、平台集成和平台生态”；基于特色场景及创新点，构建量本利驱动的在线改批、在线校验、在线排产和产品溯源分析体系，减少工艺波动，驱动效率效益最大化，等等。新凤鸣集团通过模式驱动强链补链构建了产能超千万吨的产业发展新格局，驱动提质增效转型升级。他表示，未来工厂运营是数据驱动的运营体系，实现内外部的互联互通，打造数据互联互通体系。通过几年的建设，新凤鸣已形成了未来工厂解决方案和构建方法：1个构建方法+凤平台+12个核心产品+25个最佳业务实践。碳纤维炭化关键装备―炭化炉概述　　西安富瑞达科技发展有限公司执行董事、总经理刘永华详细介绍了碳纤维炭化关键装备―炭化炉在碳纤维生产中的作用及分类，并从装备大型化、装备国产化、装备自动化、装备节能化、装备数字化等五个方面对炭化炉的未来技术发展方向进行了展望。　　青岛大学教授曲丽君指出，近年来兴起的水下探索活动对可穿戴电子织物提出了新要求，针对人体水下活动特点，新一代水下可穿戴电子织物应充分考虑大形变信号反馈及水下热防护等方面功能的集成。基于此背景，课题组利用同轴湿法纺丝工艺，根据非溶剂致相分离成型机理，经纺丝工艺调控，连续化制备了具有不同内径的液态金属/聚氨酯导电纤维。通过对液态金属/聚氨酯导电纤维内部构效关系、传感性能、可逆导电性能、电热性能等的研究，结合传统纺织工艺，构建不同电子织物功能模块，开发了一款集成式智能手套系统，可用于水下运动传感、危险预警和失温防护，为可拉伸导电纤维和水下智能可穿戴设备提供了新的灵感，在水下探索领域可穿戴设备中的应用展现了良好的前景。　　东华大学科研院院长、教授丁彬指出，纳米化、功能化是无机纤维材料的重要发展方向。陶瓷纳米纤维具有许多优异性能，可广泛应用于工程装备、隔热防护、传感检测等领域，但脆性大、易断裂等缺陷也限制了其应用。因此，亟需开发柔性陶瓷纳米纤维。目前，东华大学研究团队已成功制备出多种柔性陶瓷纤维膜，可广泛应用于国防军工、应急救援、民用与工程用领域，预计2025年陶瓷纤维隔热材料的市场将突破420亿。未来，柔性无机纤维膜在催化、能源、防护等领域均有应用潜力。此外，研究团队成功制备出碳层修饰SiO2纳米纤维气凝胶、纯陶瓷纳米纤维气凝胶、弹性导电TiO2纳米纤维气凝胶等不同种类的无机纳米纤维气凝胶，在柔性能源、个体防护、国防军工等领域展现出巨大的应用前景。　　生物降解法是通过生物降解酶将PET分解代谢最终转化为CO2、H2O的一种绿色降解方法，有望在降解PET废弃物中实现规模化应用。江苏索力得新材料集团有限公司研发工程师孔令训在报告中指出，PET的全细胞生物催化降解是以微生物为生物催化剂的多相催化处理，充分发挥了微生物所分泌的多种酶，提高了生物催化剂对处理环境的稳定性。进而，她列举了三种提高PET生物降解效率的方法：一是对PET进行共混或表面改性；二是改造降解酶，如基因重组降解酶、增大降解酶底物结合口袋；三是改善降解反应条件，如提高降解酶的热稳定性、减少降解酶生成的中间产物。此外，她还对PET生物降解测试方法进行了详细介绍，如活性污泥降解法、土壤填埋降解法、堆肥降解法等。　　受蜘蛛绒毛结构的启发，扬州大学化学化工学院副教授高强团队提出并实现了离子诱导自组装的策略，在PEDOT：PSS纤维连续大规模制备的同时构筑具有均匀阵列结构的纤维表面，表面绒毛状阵列结构赋予了纤维良好的压力灵敏度。在报告中，高强从分子层面，探讨了离子掺杂制备PEDOT：PSS纤维的成型机理；并从微观层面，介绍了通过表面工程调控PEDOT：PSS纤维的表面形貌的方法。此外，他还介绍了围绕此项技术进行的一系列开发工作，如湿法纺丝制备具有类皮肤三层核壳结构Ag/AgCl/PEDOT：PSS复合纤维用于触觉传感器、仿藤蔓结构自螺旋导电PEDOT：PSS纤维的构筑与应用、超细导电PEDOT：PSS纤维的构筑与应用、导电TPU/Ag@K2Ti4O9复合纤维的构筑与应用等。

　　7月5日，浙江纺织服装职业技术学院与宁波博洋控股集团有限公司在浙江纺织服装职业技术学院时尚设计大楼举行了共建博洋学院的启动仪式，博洋控股集团向学校教育基金会捐赠1000万元。　　宁波博洋控股集团有限公司董事长戎巨川表示，共同富裕的核心就是全社会共同创造价值，对企业来说，就是要给更多的人提供创造价值的机会。博洋控股集团出资1000万元支持浙纺服院办学，就是要推进博洋控股集团和浙纺服院两个主体共建办学，为整个时尚行业、为宁波培育时尚新力量。　　浙江纺织服装职业技术学院校长郑卫东表示，“共建博洋学院，系统培养覆盖时尚产业链的储备人才和创新创业人才，提升学生就业竞争力和可持续发展力，要以头部企业需求导向倒逼学校人才培养供给侧结构性改革，以新理念、新面向、新布局深化校企合作，推进学校德技并重培养‘匠心匠艺’复合型技术技能人才”。　　据悉，浙纺服院与博洋集团有着长期良好合作基础，不完全统计，已有300多名优秀校友在博洋集团的各个岗位上闪光发热。此次博洋学院的成立，是要在以往合作基础上全面深化产学研合作，根据协议，博洋学院通过共建纺织服装技术研发与科技转化应用、人才培养培训、时尚产业及文化创新平台等三大平台，实现建设国内一流现代纺织服装技术技能积累与创新服务高地、宁波时尚发布综合服务高地、高水平教学与科研创新团队、引领现代纺织服装产业高端发展的高水平专业群、时尚科技成果转化中心、产教深度融合的校企命运共同体等六大目标。据介绍，博洋学院将根据时尚产业发展和博洋产业板块新需求，借鉴博洋裂变创新思维，开放式成立系列产业学院及创业学院。　　浙江纺织服装职业技术学院党委书记励如孟希望，“通过共建博洋学院，砥砺践行省党代会’两个先行’，争做校企合作典范”。　　浙江纺织服装职业技术学院党委书记励如孟、校长郑卫东，宁波博洋控股集团有限公司控股集团党委副书记张英、博洋家纺集团副总裁何平波、博洋服饰集团副总经理项江鹏等出席了启动仪式。

　　1200年前，纺织、织布工艺在佛山市南海区西樵镇兴起。当地居民种桑养蚕，蚕吐的丝便成为织布的原材料。过去“广纱甲天下”的说法，“广纱”的一处重要产地就是西樵。　　千年之后，如今的西樵依然是国内重要的纺织集群地。它拥有超800家纺织企业， 2021年其纺织规上企业总产值达到114亿元。　　这里是95后冯健钊的家乡，他的家族扎根于此，与纺织有着千丝万缕的关系。从他记事起，就知道“爷爷用的是手摇织机，父亲置办了一些梭织机，做纺织原料相关的生意”。如今，他接棒成为新一代纺织人，把家族生意带上了数智化的轨道。　　推动工厂转型的同时，他个人也经历了一次角色的颠覆。2018年，冯健钊多次拒绝父亲子承父业的建议，毅然进入广告业，立志闯出自己的一片天地。2021年初，历经多番内心挣扎后的冯健钊回到家乡，接手家族纺织生意，开启一段全新的人生旅程。　　从2018到2021年，冯健钊经历了怎样的转变？作为纺织新人，他如何平衡好老板与行业“小白”的角色？如何推动企业走向数智化？告别广告业　　记者眼前的冯健钊，中等个子，穿着简洁的白色T恤、黑色长裤，正在帮工厂女工调整验机设备，不慌不忙，手法娴熟。　　很难想象，两年前，这个年轻人对纺织业一窍不通，甚至十分抗拒父亲建议的发展方向，坚持在外闯荡，一度是父亲眼里的“叛逆小子”。　　大学毕业后，冯健钊在一家化妆品广告公司工作，主要负责护肤品推广和品牌广告的策划执行。　　时间长了，他发现广告行业节奏很快，钱也不难赚，但写多了文案总觉得自己浮在半空，不够脚踏实地。他开始思考，下一步目标是什么。继续待在这家公司，继续选择广告业，挑战性对现阶段的自己不够强。　　恰在这时，他的父亲打来电话，“我还是希望你慎重考虑下，要不要回家和我一起干。”事实上，冯健钊尚未毕业时，父亲就多次劝他回家帮忙，“现在纺织生意很好做，你也回来试试。”彼时正值2018年，国内纺织市场十分景气，西樵作为中国面料名镇，产业发展如火如荼。　　这位年轻人，终于在毕业两年后认真思考父亲的提议。2020年底，他结束长时间的纠结，交上写着“我要回去继承家业”的辞职信，离开广州，回到佛山南海区西樵镇，开启人生的又一段征程。撕下“小白”标签　　2021年5月，历经半年筹建，佛山丽特针织厂正式开业了。这家现代化工厂占地2500多平方米，拥有40台织机，主要经营卫衣布生产业务。进入新角色的冯健钊，看着崭新的厂房，还没来得及高兴，就已感受到当“老板”的不易。　　虽出生于纺织家庭，这位95后年轻人实际上对于纺织行业知之甚少。第一次站在织机前，他连开关的位置都找不到；在老纺织人眼中极为简单的手工接纱，他尝试了几十次还是不得要领。这时的他深刻意识到，自己初出茅庐，需要学习的地方还有很多。　　怎么办？“脸皮要‘厚’，不耻下问”，冯健钊坦然地表示，这是自己“身经百战”后总结的心得。　　在业内前辈们一次次的帮助和引导下，这个年轻人快速成长，短短一年多时间，对于处理手下的纺织生意已游刃有余。　　在交流过程中，冯健钊不时聊到工厂里的工艺。他坦言，“我现在经验还太浅了，纺织业学问很深，如果说老专家、老前辈们在这个领域掌握了八九成知识，我可能才学了一成不到。”可见严谨已经刻在这个年轻人骨子里。　　这位年轻人也十分勤快，对这个一手开办起来的工厂半点不敢懈怠。用他的话来说，“自从工厂开业后，基本是厂在人在。”偶尔觉得烦闷的时候，比如淡季订单量少了，“机器不开动，心里就不踏实。”这个时候，他就一个人到河边，摆上垂钓工具，钓鱼静心。　　不过，更多时候，他还是更习惯于“Z世代”的消遣方式，在晚上和好友一起，到茶饮店点上一杯柠檬茶，聊一聊工作，打一局游戏。然后11点前回到家中，为第二天开工养精蓄锐。拥抱数智化　　事实上，开办纺织厂后，冯健钊想的不仅仅是传承，还有革新，这也是95后与传统纺织业融合的奇妙之处。　　从广告公司离职时，冯健钊的老板给他传授了“生意经”。其中提到：要学会“变”，紧跟时代潮流，推进业务的转型升级。刚开始他半知不解，转型升级如何实现？直到亲自办厂后，他有点明白了。　　2020年以来，“智能制造”成为炙手可热的词汇，推动纺织产业数智化转型逐渐成为政府、行业等多个层面的共识。　　2021年发布的《纺织行业“十四五”发展纲要》中提到，要加强工业互联网、大数据、人工智能等智能制造应用关键供应技术在纺织行业的深入融合，提升行业的数智化基础能力。随后出台的《“十四五”智能制造发展规划》，则专门部署了“智能制造示范工厂建设行动”，推动“场景-车间-工厂-供应链”的智能化改造，探索智能制造最佳实践的标准化、模块化、精准化的推广路径。　　这个95后年轻人敏锐地感知到，在行业改革的关键时期，实行数智化生产的企业大有可为。　　在佛山丽特针织厂筹备过程中，他也多次到同行工厂调研，发现坚持传统生产方式的工厂，往往需要人工统计纺织工人工作量以及计算工资等，工作量繁杂还容易出错，而使用了数智化系统的工厂却无需应对这些问题。作为一名敢于拥抱变化的95后青年，调研后，冯健钊愈发坚定了抛弃传统手工模式，使用智能化系统的决心。　　没想到，他的想法遭到了父亲的反对。上一辈纺织人用一根“烂笔头”顺顺当当做了几十年生意，对人力的信任已深入骨髓，无法全心信赖高科技产品，“一笔一划记录下来的东西，比什么都可靠”。　　不过，冯健钊心意已决，“智能化肯定是未来的一个方向，如果传统行业一成不变，是不会有发展空间的。”　　参观车间时，他向记者展示了每台织机上连接的致景科技“飞梭智纺”系统，它能够赋能纱线、织布、染整等多个环节，驱动工厂降本增效。“我们的布料出厂后都有一个二维码，可以看出是哪家工厂生产的，而且这个二维码是从原料环节就有的，是全溯源的。”　　他还告诉记者，只要打开手机飞梭智纺APP，就能直观看到织机状态、运行效率，还有一些行业资讯，“举个例子，我可以从手机上看到每个工人的工作效率，如果他的效率比其他人低，我就会去了解一下他的工作是否遇到难题。”　　可以看出，冯健钊对当初的选择很满意，“减轻了我很多工作量”。如今，他的父亲也不再强求“烂笔头”治厂，甚至与儿子达成了共识，“纺织生产工厂要关照很多细节，如果我们不用高科技系统，会比别人落后一大截。”　　事实上，无论是冯健钊这样的新纺织人，还是刻上了纺织烙印的家族，都是当下纺织产业发展的缩影。从手摇纺织机到梭织机，再到连接了智能系统的针织机，古老的纺织业在现代社会焕发着新机。　　近两年，“转型就是最大的确定性”已经成为佛山市南海区政企聚焦纺织产业突围达成的共识。在西樵镇，政府层面也树立了“壮士断腕”的决心，着力加强政策引导，借助工业互联网推动纺织产业链向中高端迈进。　　对于冯健钊这样的年轻人来说，行业变革的关键时期正是大展宏图之时。“纺织市场需求很大，只要我们及时跟上形势，不惧怕革新，给硬件打好底，自己又多吃苦、多学习、多请教，就不用畏惧外界的变化。”　　这位95后年轻人，对自己的未来始终充满热忱。

　　产业链、供应链是经济社会正常运行的生命线，对于纺织行业而言同样如此。会展是纺织产业链供应链中不可或缺的重要环节，是链接生产与消费、供给与需求、国际与国内的重要桥梁，是传播新理念，展示新技术、新产品、新服务，促进交易合作，推动产业转型升级的重要平台。　　随着国内疫情防控形势持续向好，稳经济一揽子政策措施加快落地生效，我国经济总体恢复有所加快。6月份，制造业采购经理指数、非制造业商务活动指数和综合PMI产出指数均升至扩张区间。　　展会预期大大增强。　　8月29-31日，2022yarnexpo秋冬纱线展将再度携手intertextile秋冬面辅料展、CHIC展（秋季）、PHValue秋冬针织展在国家会展中心（上海）联袂盛装亮相，打造一站式、一体化的纺织产业链循环协作体系。稳链畅联商贸预期值得期待！　　2022yarnexpo秋冬纱线展作为步入第十九年办展的纺织源头专业展会，将用实际行动统筹推进疫情防控与经济发展，集结纺织上游领域精锐企业，带来最前沿的科技创新成果。展会展商精准发力，从源头畅通产业链、稳定供应链、提升创新链、重塑价值链，提振行业企业信心，稳定纺织经济基本盘。协同共进，畅通产业链供应链　　在产业链供应链承压的背景下，2022中国纺联秋季联展的召开将如同一场"及时雨"，畅通产业链供应链卡点堵点，滋润着整个行业蓬勃发展，在纵向上推动纺织产业链、供应链协同共进，在横向区域间优势互补，形成差异化、多元化发展格局。2022yarnexpo秋冬纱线展展商在推进产业链供应链协作共赢方面率先布局、走在前列，展会平台正是其中关键一环。　　作为具有代表性的老展商，新乡化纤股份有限公司对于2022yarnexpo秋冬纱线展充满期待。公司副总经理季玉栋表示，多年来yarnexpo纱线展为公司提供了一个产业链上下游企业沟通交流的良好平台，四展联办也帮助企业近距离接洽下游客户，更多了解产业链现状和未来趋势，希望通过本次展会接触更多intertextile面料展、CHIC展上的高端品牌和对行业有一定影响力，对趋势有一定引领力的采购商。　　"受国内疫情反复、原材料价格上涨等因素影响，今年公司生产销售压力较往年增加，特别是氨纶行业新投放市场的产能较多，面临需求收缩、供应冲击、预期转弱三重压力。为破解当前困境，公司从内部挖掘潜力，重点在设备改造、提升工艺和产品创新等方面下功夫。同时重点完善产业链，加强与行业协会、下游客户的协同创新，与重要客户建立战略合作，携手开发新产品，开拓更广泛的应用领域，提高产业链上下游产品附加值。"季玉栋说道。　　作为一家成立百余年的老牌纱线企业，无锡四棉纺织有限公司对于产业链供应链协作的重要性有着深刻的实践与认知。据了解，从2007年起，无锡四棉携手纺织产业链上的企业共同打造上下游产业联盟，上游与奥地利兰精、德国拜耳、日本帝人、吉林化纤等原料供应商联手，下游与日本帝人、利郎、七匹狼等知名品牌合作，成为长期战略合作伙伴，畅通贸易壁垒。　　无锡四棉营销部长刘迪生表示，今年以来整体市场环境十分严峻，公司虽受影响相对较小，但也深深感受到来自市场和上下游的压力。为此，公司从员工思想教育、内部潜力挖掘、新品开发推广、供产销无缝衔接、终端品牌合作等方面入手，保持企业活力和韧性。　　即将到来的2022yarnexpo秋冬纱线展，正是公司数月苦练内功后大展拳脚的机会，我们将以清晰化的产品定位赢得更高效的产业链协作，加大力度与终端品牌合作，把最新成果第一时间以成品形态更直观地展示，为客户提供更具价值的柔性化解决方案。供需互促，重塑创新链价值链　　在纺织产业高质量发展过程中，只有坚持以需优供、以供促需，促进供需良性循环、协同提升，才能达到更高水平的供需动态平衡。2022yarnexpo秋冬纱线展作为诸多展商新品首发平台，将以前沿趋势和高质量的供给引导创造需求，而同期下游展会所传递的新趋势、新理念也将更好促进纤维纱线展商有针对精准创新，做强创新链，优化价值链。　　2022yarnexpo秋冬纱线展上，新乡化纤将带来多孔丝、幻彩丝、抗菌纤维、驱螨纤维、蒿洁丝等再生纤维素纤维系列，以及抗菌氨纶、RCS氨纶、易染氨纶、黑色氨纶、耐温耐氯氨纶等氨纶系列产品，最新研发的再生纤维素长丝Bailu-ECO产品、氨纶超细旦5D产品也将重磅亮相。　　季玉栋表示，希望通过展会提高新产品的推广宣传效果，为下游企业研发创新提供更多的方向性引领，展会上我们也将更多了解客户需求。　　无锡四棉将推出"丝韵纺®"、"ASTIC YARN®弹力纺"、"Eco-Anti®泯菌纺"、"Flame Retardant YarnTM 阻燃纺"、"Essence YarnTM 精华纺"、"兰精零碳环保"六大系列新品，以及原有的双抗吸湿保暖系列、凉夏冰爽系列、差异化高支系列三大板块产品，主要应用于服饰舒适、护肤、抗菌、安全防护、环保等方面。刘迪生表示，2022yarnexpo秋冬纱线展上，公司将展示多元化、差异化的丰富产品，让各个应用领域的客户都不虚此行。　　创新链是提升价值链，推动产业升级的根本力量。2022yarnexp秋冬纱线展不是独立的、封闭的，而是畅通的、联动的，四展联办让供需两端共同发力，由需求来牵引供给，再由供给来创造需求，从而实现上下游的无缝对接，探索更高效化的精益协作方式。从源头到终端，一站式、面对面商贸平台让展商零距离接轨市场，整合产业链供应链上下游优势资源，将带来巨大的市场联动和商机叠加效应。

　　浙江省绍兴市柯桥区因布而兴、因布闻名，拥有化纤、印染、面料、服装、家纺等完整的纺织产业链。就在这条产业链上，更有一颗璀璨的明珠――中国轻纺城。2022年1-5月，中国轻纺城面料市场实现成交额超772亿元，网上市场实现成交额超317亿元，而在中国轻纺城扬帆起航的身后，税务部门始终保驾护航。留抵退税有力度　　今年，减税降费力度更深、规模更大。针对市场主体特别是中小微企业、个体工商户提供税费支持，减的是税费，增的是活力。　　绍兴冬青纺织品有限公司是一家家用纺织制成品制造公司，在今年的大规模留抵退税政策中，获得了留抵退税额31.86万元。“随着减税降费政策持续推进，公司情况日益向好。”算起减税账，公司负责人吴和良高兴地说：“真金白银的留抵退税优惠大礼包，很大程度地缓解了公司现金流周转压力。”　　作为组合式税费支持政策的“重头戏”，留抵退税为企业资金压力做“减法”的同时，也为企业加大研发投入，促进技术装备升级的“加法”提供了有力支持。　　作为数家印染企业跨域整合形成的大型印染团组之一，浙江宜滨印染有限公司于今年开始开始试生产，助力柯桥印染产业形成从“散装”到“集装”的集聚提升。“从去年的开工建设到现在的正式投产，我们正面临资金紧张、研发费用增加等难题，今年数千万的留抵退税真是让我们喜出望外！”浙江宜滨印染有限公司财务负责人盛智良颇为激动，自今年4月增值税期末留抵退税政策实施以来，该企业累计获得留抵退税款3989万元，恰好为企业送来了一场“及时雨”。出口退税有速度　　纺织外贸产业供应链长，生产、流通、结算，环环相扣。今年以来，市场主体两头承压。为及时解决外贸主体急难愁盼，柯桥区税务部门加快探索行之有效的政策落实措施。　　该局运用税收大数据，建立“信用+风险”整体智治平台，结合纳税信用等级，为每户纳税人“画像”，让政策“找”企业。对一二类企业及绿码企业开通快速退税直通车，加快退税资金直达快享，全力保障外贸企业平稳发展。　　绍兴柯桥恒元纺织有限公司是轻纺城内一家以出口为主的企业，今年，通过税务部门推送的政策提醒，已顺利拿到了1315万元的退税款。纳税服务有温度　　市场经营户该缴哪些税？有哪些优惠？为了把各项税费政策红利落细落实，让纳税人缴费人获得感更强，税务部门一直不懈努力。　　“税费政策听了许多，可会后还是记不住，记住了也不会操作。”绍兴尚潮纺织品有限公司的负责人盛斌说出了市场里部分经营户的困扰，“幸好，现在再麻烦的事都可以找税务干部帮忙，减税降费的‘春风’吹进我们心坎里了。”　　据悉，柯桥税务部门通过定期上门辅导、征纳沟通平台推送、云税中心咨询解答等多种方式，宣传辅导组合式税费政策适用条件和申报操作，目前已将政策宣传覆盖到轻纺城全部9个专业市场，2万余间营业房的经营户。　　“现在是经济稳进提质的关键时刻，我们宣传辅导早一天，纳税人就早一天享受到红利，政策的落地可能直接影响企业的发展命运。”柯桥区税务局相关负责人说道。

　　7月1日，四川武胜县蚕桑现代农业园区的万亩桑田里，连片种植的桑叶葱绿葱郁，长势茂盛。育蚕厂棚里，返乡创业青年杨军伟正在忙碌着……　　四川安泰茧丝绸集团有限公司的剿丝车间里，自动剿丝机正在有序作业，这些蚕丝经过返丝、编检、整理，最后打包完成，销往海外……养蚕历史深厚悠久 栽桑养蚕条件好　　武胜县栽桑养蚕历史悠久，武胜县属亚热带湿润季风气候，全年四季分明，雨量充沛，日照充足，栽桑养蚕条件得天独厚。　　上世纪90年代初期，全国丝绸产业迅速发展，武胜农村几乎家家户户栽桑养蚕，成为四川省第三产茧大县。鼎盛时期，全县有10家缫丝厂，茧丝绸总产值达到15亿元，曾撑起武胜农业半壁江山，“姐采叶、妹除桑，结茧抽丝作衣裳”的歌谣到处传唱。　　上世纪末，随着国际国内茧丝绸市场行情下跌，传统的个体栽桑养蚕已不适宜规模化、产业化发展，蚕桑产业遭受重创。　　为让蚕桑产业重焕光彩，武胜出台基地建设、劳务用工、金融保险等多个扶持政策，鼓励采取“公司+基地+农户”的经营模式，促进种桑养蚕，拓展桑葚、蚕蛹、桑枝菌、林下养殖等多元化经营，助推蚕桑产业新生。　　在此基础上，2017年，武胜与安泰集团签订蚕桑基地建设协议，计划用3年时间建设3万亩现代蚕桑产业园。当地村民正在喂养蚕农民家门口就业 蚕桑产业发展势头好　　7月1日，连日的骄阳终于打了个盹，但还是有些闷热难耐，沿着宽阔的乡村道路向前行驶，当车身被置于一大片茂密的桑田海洋时，就大概知晓已经到达武胜县蚕桑现代农业园区。　　记者在园区的蚕桑大棚内看到，一个个白白胖胖的蚕宝宝正在蠕动着，享用着桑叶，从外面桑田里采摘下的新鲜桑叶经过整理、切碎后，会均匀撒至蚕床。养蚕大户杨军伟是武胜县猛山乡万民村的村民，早年他在外务工，2019年，他回乡创业，在猛山乡万民村承包了蚕桑基地。“这一季桑叶长势好，养出的蚕个头也大，今年的收入应该有20万左右。”据杨军伟介绍，以前不懂技术的时候，顶多养3批，如今技术成熟了，可以养5批，这也刚好可以达到最佳效益。　　杨军伟自己养蚕致富的同时，也不忘乡里乡亲，经常上门指导村里其他养蚕户，分享育蚕经验。在他基地干工的村民，一年收入可达2万元。“养蚕让我们过上好日子，希望我们今后的日子越过越红火。”杨军伟表示。　　据悉，武胜县蚕桑现代农业园区一直把蚕桑产业作为主导产业来抓，目前已形成栽桑、养蚕、收茧、缫丝、织绸、销售全产业链。园区有优质蚕桑基地10000亩（果桑506亩），2020年3月成功创建为四川省四星级现代农业园区。除了优质蚕桑基地，武胜还建成以蚕桑文化、休闲、观光、旅游为一体的蚕桑主题公园。蚕丝加工华丽变身 远销海外效益好　　在四川安泰茧丝绸集团有限公司的丝厂里，记者看到，厂房里机器不停转动，工人各司其职，一片忙碌景象。　　在这里的生丝会经过蚕茧收烘、缫丝、编检、整理、打包等工序，进而进入绸厂，几万尾蚕的一生，便在这里摩擦、交错。在安泰公司的绸厂内，它们化作一股抱团的力量，由线至面，转换新形态，成就一张张精美的绸布。　　作为带动蚕桑的龙头企业，近年来，公司深耕第一产业，细作第二产业，拓展第三产业。推行“一、二、三”产业融合发展，完成N(3-5万亩桑园)+24（组自动缫）+48(台剑杆织机)的产业布局，大力发展茧丝绸加工业，做优做强“宝珍”丝绸品牌，创超10亿元产值企业。目前，安泰公司除供给集团绸业部，白厂丝已远销欧美、日韩等多个国家和地区，并与江浙、山东等地的知名丝绸企业以及国际奢侈品品牌建立长期稳定合作关系。　　据悉，四川安泰茧丝绸集团有限公司，是广安市唯一一家集蚕桑生产、蚕茧收烘、缫丝、织绸、销售、出口、丝绸品牌运营、丝绸文化展示为一体的蚕桑产业化重点龙头企业。　　如今，武胜已初步形成栽桑、养蚕、收茧、缫丝、织绸、销售的全产业链，通过建设产业园区，着力将武胜县打造成为中国西部现代蚕桑产业强县、茧丝绸加工重镇和全国知名的现代蚕桑产业园区，打造极具武胜地方特色的蚕桑文化生态观光，促进蚕桑文化、观光、旅游一体化的建设，武胜蚕桑“破茧化蝶”、涅重生。