9月26日 ，英威达亚太区研创中心在上海化学工业区的上海国际化工新材料创新中心（INNOGREEN）正式落成！　　作为英威达在亚洲的首家尼龙66应用研发中心，英威达亚太区研创中心将提供工程塑料配方设计、应用开发、分析检测以及CAD/CAE模拟等综合性服务，以支持尼龙6,6行业快速发展。为什么英威达要设立亚太区研创中心？　　产业升级过程中，汽车、电子电气等下游应用领域的客户和合作伙伴们面临终端应用升级、更节能安全和成本控制的诸多要求，需要综合性能更优异的材料。　　为此，英威达投入超过9,500万人民币（约合1,500万美元）设立亚太区研创中心，以尖端设备和技术支持，深化本地研发、加速客户响应。　　创新是英威达发展的核心。全新亚太区研创中心将在材料开发、部件制造和实际应用全流程环节支持客户，与客户共创解决方案。以此，英威达也将继续深化尼龙6,6价值链布局，满足客户不断变化的需求。未来，英威达将继续与合作伙伴紧密协作，探索下游应用机遇。　　英威达亚太区研创中心占地面积共2500平方米，共分为三层――　　在第1层，我们可以看到用于制备聚酰胺复合材料的一条改性实验线，以及一台小型注塑机，可制备用于分析测试的各类实验样条。　　中心2楼的实验室里，配备了大量的测试设备，深入研究材料的各项性能，可测试材料的拉伸和冲击强度等力学性能以及熔点、结晶温度、耐水解和阻燃性能等。　　凭借着出色的CAD/CAE能力，研创中心还将帮助客户模拟各类材料在部件中的机械性能和模流分析，为下游部件的应用开发以及注塑成型工艺提供更好的支持。英威达尼龙6,6价值链预告　　目前，英威达在加速推进毗邻研创中心的己二腈生产基地投产，力争早日完成英威达尼龙6,6价值链在中国的布局，打造从己二腈到高性能聚合物的尼龙6,6完整产业链，为客户和下游应用领域伙伴提供优质产品供应和尖端研发实力支持。　　这一全新的己二腈生产基地，将采用英威达“丁二烯法”生产己二腈（ADN）的专有技术，实现商业规模与整体效率的提升。英威达专有的己二腈制备技术，温室气体排放量比“丙烯法”己二腈制备技术减少60%，比“己二酸法”技术减少80%*。　　9月15日，福建福化古雷石油化工有限公司年产20万吨己二胺、30万吨己二酸及40万吨尼龙66项目环境影响评价报批前公示。项目总投资83.62亿元，位于福建漳州古雷经济开发区古雷石化基地内，主要生产装置包括硝酸装置、环己醇装置、己二酸装置、己二胺装置、甲基戊二胺装置尼龙66装置等。辽阳石化分公司10万吨/年尼龙66项目　　9月1日，中国石油辽阳石化分公司10万吨/年尼龙66项目环境影响评价公众参与第一次信息公开，项目位于辽阳市宏伟区，主要建设内容包括新建4套生产装置，包括5万吨/年己二腈装置；5万吨/年己二胺装置；12万吨/年成盐装置；10万吨/年尼龙66装置，同时配套建设罐区及公用辅助设施。　　8月24日，安徽昊源化工集团与康泰斯（上海）化学工程有限公司合作建设尼龙66生产线项目签约。安徽昊源化工将与英威达、康泰斯公司合作建设年产40万吨尼龙66连续聚合生产线，项目计划总投资41亿元，建成投产后可实现年销售收入110多亿元。山东聚合顺尼龙新材料项目　　5月26日，淄博市生态环境局对山东聚合顺新材料有限公司尼龙66新材料项目进行环评公示。项目计划投资26.6亿人民币，位于山东淄博齐鲁化学工业园区内，建设50万吨/年尼龙新材料生产基地。一期项目产能20万吨/年，建设1条间歇式生产线，生产高温尼龙2万吨/年，6条连续型生产线，生产高性能尼龙18万吨/年；二期项目产能30万吨/年，建设8条连续型生产线，生产高性能尼龙11.5万吨/年，高温尼龙8万吨/年，共聚尼龙10.5万吨/年。中维化纤年产8万吨尼龙66工业品项目　　5月6日，中维化纤股份有限公司年产8万吨尼龙66工业品项目开工仪式在河南省鹤壁市淇县河南特种尼龙小镇・工品园区举行。该项目是特种尼龙小镇的重要组成部分，生产的高性能尼龙复合材料将打破国外技术垄断，主要应用在新能源汽车、赛车、航空航天等多个领域。　　项目建成投产后，可实现年新增利税6亿元，带动就业200余人，对于延伸产业链、提升价值链、打造百亿级产业集群具有重大意义。

　　2022年以来，在国际政治经济形势严峻、国内疫情多点散发等超预期因素影响下，加之原料价格高位震荡、用工成本增加等，长丝织造行业主要经济指标承压回升，但盈利能力不足。展望全年，长丝织造行业仍将面临着俄乌冲突、全球通胀、金融环境收紧、疫情反复等多种因素交织的复杂环境，行业平稳运行仍有一定压力。生产阶段性波动　　2022年以来，长丝织造行业先后面临局部地区阶段性停工停产、物流运转不畅、原料价格高位上涨、高温等风险挑战，生产经营情况有所波动，尤其是二季度以来，产业链终端整体疲软，整体维持低强度运行的态势。　　为了准确掌握行业整体生产经营情况，中国长丝织造协会由会长王加毅带队，赴江苏、浙江等产业集聚地调研，走访当地政府，与企业面对面交流，深入了解了在疫情及复杂国际政治经济环境下我国长丝织造企业生产经营现状。　　在调研中了解到，二季度以来，江浙地区整体开机率维持在六成左右，处于近年历史低位，2019年同期开机率在80%上下，2020年疫情爆发后同期开机率也保持在70%上下，今年开机率明显下降。具体来看，3~5月份，受疫情影响，整个纺织行业生产经营和供应链运转受到较大冲击，长丝织造行业面临订单萎缩、物流不畅等问题，出现停工限产；进入6月份之后，随着我国疫情防控形势逐渐平稳和一系列“稳增长”政策措施落地生效，市场信心逐步回暖，生产稳步恢复；7月~8月中旬，受高温影响，电力供应不足叠加内外需求偏弱，企业开机积极性不足。8月下旬以来，限电取消，终端订单也有小幅季节性回升，长丝织造企业产能利用率明显上升，产销率有较大改善，表现出明显的增长弹性。企业效益持续承压　　据国家统计局统计，1~7月，我国规上化纤织造及印染精加工业营业收入同比增长9.01%；利润总额同比增长11.63%；利润率为2.78%，较去年同期提高0.07个百分点。细分行业来看，化纤织造行业（规上）营业收入同比增长8.29%；利润总额同比增长17.47%；利润率为2.70%，较去年同期提高0.21个百分点。化纤染整行业（规上）营业收入同比增长12.00%；利润总额同比下滑4.99%；利润率为3.1%，较去年同期减少0.55个百分点。　　以上数据表明，长丝织造行业运行质效较去年有一定改善，但据行业企业反映，实际生产经营质量明显弱于目前的数据表现。从国家统计局提供的数据来看，2022年以来，我国化纤织造行业（规上）利润总额增速持续放缓，一季度同比增长43.15%，上半年同比增长22.66%，1~7月同比增长17.47%。与2019年同期相比，2022年1~7月，化纤织造行业（规上）利润总额下降13.60%，亏损企业亏损额增长了54.42%，负债额增长32.37%；企业三费增长14.07%，其中销售费用增长10.77%，管理费用增长19.80%，财务费用增长4.54%；应收账款增长18.79%，产成品存货增长35.61%。　　综上可知，我国长丝织造行业经济效益及盈利能力尚未恢复至疫情前水平，特别是今年原料端价格高位波动、需求端市场动力转弱、物流受阻等使得长丝织造企业经营受到多重挤压。出口稳定增长　　2022年1~7月，我国化纤长丝织造行业出口增势不减。据中国海关数据，1~7月，我国化纤长丝织物累计出口金额122.48亿美元，同比增长34.01%，较2019年同期增长38.66%；累计出口数量128.54亿米，同比增长20.96%，较2019年同期增长30.39%。平均价格为0.95美元/米，同比增长10.79%，较2019年同期增长6.34%。　　在调研中了解到，我国长丝织物主要出口地为东南亚、中东地区等。近年欧美等地区受通胀压力、汇率波动、贸易环境等因素影响，转向越南、土耳其等地区下单增多，促使东南亚、中东等地下游纺织品生产发展较快，对我国面料需求有一定增长。企业当前面临的问题　　从调研结果来看，因国际政治冲突、国内新冠肺炎疫情多点散发等不确定不稳定性因素影响，纺织产业内外销市场受到较大冲击，行业发展环境复杂严峻。企业生产经营普遍困难情况表现在以下几个方面：　　1. 原料价格震荡　　受俄乌冲突影响，原油价格波动明显，导致化纤原料价格震荡，因此企业在接单时，无法核定面料价格，利润空间难以把握，可能遇到库存大幅贬值的问题，原料备货谨慎，部分订单只能延迟交货或取消，企业生产计划性较差。　　2. 市场需求偏弱　　从内销市场来看，在疫情的封控措施以及消费信心走弱、消费场景受限的背景下，中低收入消费群体缩减非刚需开支，服装产品表现低迷。疫情静态管理下，家装行业受限，墙布、窗帘、床上用品等家纺产品需求不足。　　从出口市场来看，地缘政治紧张，欧美通货膨胀“爆表”，对纺织品的进口力度收紧。许多企业反映，目前订单与去年同期相比已有缩减，较2019年差距较大。　　3. 交通物流受阻　　疫情影响下，物流受限、成本上涨，一方面阻碍上游原材料运输，另一方面影响产品交期，为企业生产运营带来风险。　　4. 同质化产品竞争激烈　　在调研中了解到，因市场需求下降，普通低档产品正面临前所未有的激烈竞争，只能依靠低价来销库存、保生产，经营销售难有突破，在行情不好的时候，依靠大规模批量生产的企业往往容易出现经营困难，暴露出企业核心竞争力不足。　　5. 用工问题　　企业面临用工问题，一方面是因为订单不足导致开机率下降，企业存在一定的员工流失风险，另一方面今年虽然招工并未出现往年的困难，但一线工人平均年龄偏大，年轻工人短缺，越来越多的企业开始出现专业人才匮乏的问题。发展亮点　　虽然发展环境错综复杂，但仍有企业逆势增长，表现亮眼。　　1.积极开发新产品　　在调研中了解到，一些骨干企业正在积极转型，开发生产喷气和剑杆织机织造纤维素类纤维与化纤长丝交织的服用面料。该类弹性交织面料，可根据需要选择交织的经纬原料，包括棉包氨纶、涤包氨纶、锦包氨纶、棉纱、棉型混纺纱、各种纤维素类化纤短纤及长丝等，产品种类丰富、附加值高，供不应求。　　2.专注细分领域　　同质竞争只会导致企业资源投入的低效率，加大差异化产品生产才是生存之道。户外服装一直是长丝织物的重要应用领域，但产品层次不同。有的企业仅满足于生产尼丝纺等常规产品，而有的企业却能精准把握市场需求，专注防水透湿面料的开发与生产，最终成为海外品牌的首选合作伙伴，深耕防水透湿领域，做精做强，成为了这一小细分市场的专家，树立了牢固的市场地位。　　产业用纺织品也是长丝织物的重要应用分支。在调研中了解到，有企业已从伞布、雨衣等领域，进军到电子基布行业，利用自己成熟的管理体系和生产能力，为苹果、华为、小米等品牌商提供电子基布，产能不断扩大，实现企业转型和营收利润双丰收。　　3.重视供应链合作　　在当今快速变化的市场中，仅凭“单打独斗”已经无法取得竞争优势，必须“有所为有所不为”，干自己能干好的事。在调研中，很多企业家不约而同提到了供应链协同，并从中获益。一些织造企业与前端纺丝、加弹企业加强联合开发，从源头赋予化纤原料功能性、差异化，为后续面料及成品生产提供支撑性、引领性作用；一些企业与后道的印染、后整理企业紧密合作，通过印花、涂层等工艺，丰富面料品种，缩短产品研发周期，提高市场响应速度，引领终端消费。毋庸置疑的是，在日趋激烈的市场竞争和技术革新下，在愈发复杂的发展环境下，供应链协作可以帮助企业补齐自己的能力短板，在既保证企业基本独立性下，又能通过成员企业之间的合作互助获得协同效益。　　4.明确发展思路　　企业的发展也离不开集群政府的支持，在走访过程中，通过与集群政府座谈了解到不管是传统产业集群还是新兴集群，对长丝织造行业的发展都有一个明确的思路。尤其是以泗阳为代表的新兴产业集群，当地政府高度重视长丝织造产业的发展，积极为企业做好保障服务，主动培育龙头企业，带动集聚企业共赢。一些新兴产业集群已从单纯长丝织造企业集聚，逐步发展为纺丝、织造、印染精加工等企业齐聚，产业链条不断完善，总体协调发展的态势。总结　　2022年以来，全球经济复苏放缓，利率持续上行引发高通胀，国际环境更加严峻复杂。国内疫情尽管总体受控，但是疫情影响仍在持续，多项经济指标表现不及市场预期，市场需求匮乏，生产压力加大。长丝织造企业订单减少，产品价格低迷、回款周期长，盈利空间压缩显著，部分小微企业现金流趋于紧张，企业家普遍降低发展预期。　　纺织市场具有非常强的季节性规律，下半年的销量通常高于上半年。虽然整体表现偏弱，但伴随着9月份的到来，市场略有回暖迹象。据了解，秋冬面料开始陆续启动，除弹力面料以外，春亚纺、尼丝纺等羽绒服面料也同样有一定的销量。考虑到国内每年有双11、双12的消费高峰，海外有圣诞、新年的双节消费狂潮，目前仍可谨慎判断下半年能有一个消费小高峰。　　值得注意的是，目前市场仍处于“高成本、弱需求、高产能”的阶段。据协会统计，截至2021年底，我国长丝织造行业织机规模达到79.5万台，其中喷水织机73万台，同比增长7.35%。近年来，长丝织造产业迅速发展，产能不断增长，几家聚酯大厂投资织造工厂似乎也成为了“潮流”，不断向下游织造市场进军，动辄几万台，对织造行业造成不利影响，对企业家的信心也造成一定的冲击。　　作为服装、家纺和产业用纺织品的基础性产业，长丝织造产业仍具有明显的竞争力和比较优势，也是具有国际竞争优势的产业，存在较好的增长空间。希望企业家们能够继续热爱和坚守长丝织造产业，加快创新步伐，加强上下游企业间的紧密合作，充分发挥自身竞争优势，在国内外市场主动作为，平稳度过“阵痛期”，推动长丝织造产业向更高层次、更高质量、更高水平发展。

　　日前，记者了解到，“锦绣中华  丝韵江南 ”传统织染绣艺术与生活展系列品牌活动将于10月25日-11月5日在盛泽举行。　　该项活动作为中国苏州江南文化艺术・国际旅游节首次设置的“丝韵江南”板块重点活动，聚焦“锦绣中华 丝韵江南”传统织染绣艺术与生活展、“锦绣中华 时尚绸都”振兴传统工艺论坛两大部分，汇集全国优秀传统织绣印染技艺精品，同时展开与江南文化对话，挖掘“丝绸”这一名片的深度内涵，扬起“江南丝绸文化”在全国传统织染绣行业的龙头，助力长三角文化产业集群的高质量发展。　　在新闻发布会上，作为该项活动展览部分的总策展人，国家非物质文化遗产展览展示研究中心执行主任孙冬宁介绍，本次展览共分为三大板块，第一板块“天孙织锦――织造技艺类”，第二板块“阑干古韵――印染技艺类”，第三板块“铺锦列绣―― 刺绣技艺类”。同时，本次精品展也是2022年度国家艺术基金传播交流推广项目重点支持、北京服装学院作为申报主体的“锦绣中华：传统织染绣艺术与生活展”项目“在地探索”案例，将重点结合盛泽文化特色，挑选具有地域性、代表性的非遗项目打造吴江丝绸板块。　　据透露，展览整体突出三大亮点：一是城市会客 艺术生活：挑选突出地域性、民族性项目打造“生活艺术样板间”，探索传统“文化空间”在当下生活中更为融洽的场域关系与精神内核；二是爱素好古 时尚碰撞：采用静态展览、动态展示、活态展演、数字化展示等手段，进行古老技艺再造活化、区域品牌创建模式、知名设计师联动赋能模式等方面深入探讨，建立可持续的协作式社会创新体系；三是地域对话 量体裁衣：结合国家重大战略地区，以巡展方式建立区域保护协同机制，并根据巡展地不同地域文化内容，更换特色展览项目，提供在地文化与其他地域文化交流与对话的平台。　　与展览配套的“锦绣中华 时尚绸都”振兴传统工艺学术论坛，将延续“锦绣中华”品牌活动惯例，结合当地特色资源，聚集多领域嘉宾参会，共同探讨展览地区的传统织染绣与服饰文化发展，以文化赋能产业发展的学术性活动。值得一提的是，论坛活动将在当地先蚕祠召开，并作为江南文化艺术节的一个重要主题日活动。　　新闻发布会上，中共苏州市吴江区委常委、宣传部部长戴丹介绍本届中国苏州江南文化艺术q国际旅游节“丝韵江南”板块活动情况，希望通过此次活动，对传统技艺回归当代生活进行探究，深化非遗供需端对接，为新时代江南丝绸文化的创新发展提供价值引领。　　吴江高新区管委会副主任、盛泽镇人大主席吴伟红表示，吴江盛泽地处长江三角洲和太湖地区的中心地带，吴江丝绸正在全力打造世界级产业集群、世界级创意品牌、世界级文化名片，盛泽在“时尚之都”“纺织名镇”的基础上，加大力度提升“纺织古镇”的文化内涵，不断塑造“丝韵东方 时尚盛泽”城市美好形象。　　据悉，展览活动将以“锦绣中华”携手“江南文化”为契机，实现优质平台的双向赋能，品牌打造，探索纺织类非遗与现代时尚生活深度融合的新路径、新样本、新天地。

　　近日，国务院办公厅印发《关于进一步优化营商环境降低市场主体制度性交易成本的意见》，提出要进一步规范行政权力，切实稳定市场主体政策预期。今年以来，党中央、国务院多次强调要“稳住市场主体”“稳定市场预期”，并及时果断推出稳经济一揽子政策和接续政策，对于稳定市场主体预期起到了重要作用。　　预期反映了市场主体对未来经济发展的信心，影响着市场主体的投资和消费行为。如果缺乏稳定的预期，政策的作用将会大打折扣，只有进一步改善预期，经济恢复增长的目标才能更好实现。稳经济和稳市场主体的当务之急就在于给市场主体以清晰稳定的政策预期。　　受超预期因素冲击，当前经济运行面临一些矛盾和问题，市场主体特别是中小微企业、个体工商户生产经营遇到较多困难，对政策也有诸多期待：有的希望减税降费，有的希望减免房租，有的希望降低融资难度，有的希望招工能有补贴，还有的希望能继续压缩负面清单、降低市场准入门槛。对此，党中央、国务院出台了大量政策措施，持续优化营商环境。　　与各种“优惠”“服务”相比较，企业更希望获得清晰稳定的政策预期。因此，要保持政策的连续性、稳定性和可预期性，以市场化法治化国际化营商环境，更好激发市场活力。　　市场环境改变是不可避免的常态。国际形势风云变幻，我国经济社会发展情况、行业发展阶段以及企业本身的经营状况也会随之发生变化，指导经济社会发展的相关政策必须作出相应调整。改革开放40多年的历程，也是政策不断调整和完善的过程。对可能造成市场环境变化的政策调整，市场主体有心理准备和适应能力。他们希望政策出台和调整的时度效能把握得更好些、更准些，过渡期等缓冲措施能设置得更科学些、更合理些，尽量避免“急转弯”和“一刀切”。一句话，稳是动态地稳，调要科学地调。　　《意见》提出，要建立政府部门与市场主体、行业协会商会常态化沟通平台，及时了解、回应企业诉求；制定涉企政策要严格落实评估论证、公开征求意见、合法性审核等要求，重大涉企政策出台前要充分听取相关企业意见；建立健全重大政策评估评价制度，政策出台前科学研判预期效果，出台后密切监测实施情况，等等。落实好这些措施，无疑将有助于密切与市场主体的联系，增强各类企业的发展信心。　　事实上，市场主体的呼声已及时得到回应，各项助企纾困政策一延再延。近期国务院常务会议决定对制造业中小微企业、个体工商户缓缴的所得税等五税两费，9月1日起再延迟4个月补缴，涉及缓税4400亿元。　　当前，经济总体延续恢复态势，但仍有小幅波动，正是顶风爬坡的关口，必须以更强紧迫感夯实经济恢复基础。在强调稳政策预期的同时，那些有利于稳增长、稳就业、稳物价、稳经济大盘的政策措施可以适当快一点，能用尽用、快出快落地，为市场主体创造需求、提振信心，助力经济巩固恢复基础。

　　19日，国家能源集团榆林化工公司年产5万吨聚乙醇酸可降解材料示范项目，打通全部生产流程，正式建成投产。这标志着世界首套万吨级煤制聚乙醇酸可降解材料示范项目实现工业化生产。　　项目产出的可降解材料能大量替代一次性塑料制品，在土壤、海水等自然环境中仅需半年到一年时间便可完全无害降解。 　　国家能源集团聚乙醇酸可降解材料项目负责人 闫国春：通过多年创新实践，我们不仅可以用煤生产传统塑料，也可以生产聚乙醇酸这种可降解塑料。与生产传统塑料相比，每吨聚乙醇酸煤耗可以降低1/2，生产过程中二氧化碳排放量降低2/3。随着技术进步和规模扩大，成本可以接近传统塑料的生产成本。 　　该项目产品不仅可以制成一次性餐具、塑料袋等生活用品，还在医疗手术缝合线、农业地膜、地下非常规油气开采等高端领域也具有非常广泛的应用空间，推动我国煤化工综合利用，向着“高端化、多元化、低碳化”方向发展。　　中国工程院院士 中科院大连化学物理研究所所长 刘中民：可降解塑料是一个新方向，从全世界的角度来看，产量还不到1%，它的替代空间也有几千万吨的规模，说明市场空间也是巨大的。加上减排、减碳、成本降低，可以预料煤化工做可降解塑料一定是一个快速发展的新方向。

　　9月16日，2022年全国企业家活动日暨中国企业家年会在内蒙古自治区包头市举行。大会颁发了第十二届“袁宝华企业管理金奖”，表彰了2021―2022年度全国优秀企业家。　　“袁宝华企业管理金奖”是由中国企业管理科学基金会于2005年设立的、以“袁宝华”名字命名的中国企业管理实践领域的最高奖项。该活动由专门设立的专家委员会和评审委员会按照严格的标准和程序，每届评选出几名在企业管理实践和理论方面做出突出贡献的企业家，授予他们“袁宝华企业管理金奖”。本届共有6位企业家荣获“袁宝华企业管理金奖”称号，其中来自纺织服装行业的恒力集团有限公司董事长、总裁陈建华荣获该称号。　　第十二届“袁宝华企业管理金奖”获得者名单（纺织服装）　　陈建华 恒力集团有限公司董事长、总裁　　“全国优秀企业家”评选是中国企业联合会、中国企业家协会长期以来开展的一项具有较大社会影响力和广泛参与性的重要活动，每两年举办一次。多年来，在“全国优秀企业家”评选活动中，一大批优秀企业家受到表彰，在全国产生了很好的反响，受到广大企业和企业家的普遍欢迎。经过推荐和评选，190位企业家被评为2021―2022年度“全国优秀企业家”，其中来自纺织服装行业的企业家共有11位。　　2021～2022年度全国优秀企业家名单（纺织服装）　　马建荣 宁波申洲针织有限公司董事长　　邓忠华 福建省永安市宝华林实业发展有限公司董事长、总经理　　宋德武 吉林化纤集团有限责任公司党委书记、董事长　　张   波 山东魏桥创业集团有限公司董事长　　陆小枚 长春圣威雅特服装集团有限公司董事长　　林   平 达利丝绸（浙江）有限公司董事长　　林济宝 福建旭源纺织有限公司总经理　　郑月明 联泓新材料科技股份有限公司董事长、总裁　　高德康 波司登国际控股有限公司董事局主席兼总裁　　章卡鹏 伟星集团有限公司董事长、总裁　　缪汉根 盛虹控股集团有限公司党委书记、董事长　　本次大会以“弘扬企业家精神，全力奋进新征程”为主题，旨在进一步弘扬、激发企业家精神，营造有利于企业家干事创业的市场环境和社会氛围，进一步发挥企业和企业家能动性，激励广大企业家坚定信心，迎难而上，推动企业高质量发展，为稳住经济大盘贡献力量，以优异成绩迎接党的二十大胜利召开。　　在“袁宝华企业管理”实践讲坛上，恒力集团有限公司董事长、总裁陈建华围绕坚守实业报国、打造行业标杆、推动创新变革、坚持绿色发展几个方面，同与会的全国优秀企业家代表交流分享管理经验与心得，并作为“袁宝华企业管理金奖”代表作主题发言。　　陈建华表示，企业要主动为国担当、为国分忧，“集中精力办好自己的事”，坚守家国情怀、把握发展机遇、扛起责任担当，在新时代中展现新担当、新作为，全力以赴服务高质量发展大局。在创业至今的28年里，陈建华坚持国际视野，瞄准世界一流，凭借丰富的企业管理经验、卓越的战略决策能力与资源整合能力，带领恒力集团从三亩三分地的小纺织厂，到布局九大生产基地的国际型企业，逆水行舟，一跃成为世界百强企业。　　达利丝绸（浙江）有限公司董事长林平从事丝绸行业40多年，以“弘扬丝绸文化，传承中华文明”为使命，为振兴中国丝绸和创新产业模式、打造民族品牌做出了卓越的贡献。作为达利丝绸的掌舵人，林平几十年如一日，带领企业，仰望星空、脚踏实地。2017年起带领公司全面开启“数字改造、绿色发展”战略，着力补短板、拉长板，升级新动能、抢抓结构性机遇，积极推进数字化转型、营销组织变革、产品体系打造等一系列对企业和行业影响深远的创新举措。　　波司登集团党委书记、董事局主席兼总裁高德康赓续红色血脉，心怀国之大者，46年如一日躬耕核心主业，坚持品牌引领，引领新时代中国羽绒服全球领先新征程。从1975年上海石库门里的“登峰记忆”，到“8台缝纫机的故事”踏响时代先声，从注册“波司登”商标参与市场竞争，到“登峰造极”迈向羽绒服规模总量全球领先，创业46年间高德康不忘初心使命，躬耕羽绒服核心主业，矢志不移打造自主创新民族品牌，带动我国羽绒服成长为纺织服装行业最具国际竞争力的品类，成为“跟党一起创业、跟党一起奋斗、跟党一起圆梦”的生动写照。　　1999年进入集团以来，山东魏桥创业集团有限公司董事长张波直接推动了魏桥纺织的成功上市，参与领导了铝电板块的崛起。近年来，张波带领魏桥创业集团加快新旧动能转换，加大科技创新力度，落实企业社会责任，一大批高端项目建成投产，加快轻量化基地建设，推动企业迈向高质量发展的道路。

　　“赛得利・2022中国时尚面料设计大赛评审会”近日在浙江省绍兴市柯桥区举行，赛得利与赛事合作的四年来，大赛相继设立了一系列“优可丝®”和“莱赛尔”奖项，进一步促进了可持续原材料在纺织产品开发中的多元创新应用。　　在评审会期间，赛得利战略营销总监陈接受了记者的采访，就当前行业绿色发展领域的热点话题进行了解答与分析。产品升级换代正当时　　近年来，消费者对纺织品舒适性的需求越来越高，并且日益关注纺织品的可持续性。在这种趋势下，再生纤维素纤维凭借其良好的光泽性、吸湿性、悬垂性以及易染色、生物可降解等优势，受到了越来越多品牌与消费者的青睐，在面料开发中的应用范围也越来越广。　　对此，陈并不意外：“近年来，人们更重视身心健康而优于工作成就，更多的人告别了忙碌文化，对生活的舒适度与健康度有了更高的要求。”对于再生纤维素纤维，赛得利早已深耕于此。据陈介绍，公司的优可丝®和莱赛尔纤维均源于天然种植林，拥有100%自然基因和天生亲肤、透气的优点。同时基于先进的纤维制造技术，赛得利以科学生产提升了纤维的洁净度、柔软度与顺滑度，通过将其与各类纤维和纱线混纺交织，满足了消费者对产品舒适、天然、时尚的追求。　　优可丝®和莱赛尔作为赛得利的明星系列产品，自推出以来就受到了市场的广泛关注与认同。　　其中，优可丝®自2019年推出以来，赛得利就不断丰富旗下的产品线，高品质定制纤维BV系列、功能性纤维抗菌系列以及原液着色菁彩系列已经在市场站稳脚跟。　　“近期，我们推出了全新的BVF细旦纤维产品。该产品触感细腻，宛如第二层肌肤，适用于孕产婴童使用场景。”陈表示，BVF纤维的长度是棉花的1.2倍，细度是蚕丝的1/3，产品天然舒适，吸湿性优于同条件下的棉类产品。“BVF系列产品不仅适用于亲肤里层，达到细腻柔和的效果，也能够用于外穿类产品，改善织物表面光洁程度，从而提升产品的品质感。”　　据了解，优可丝®全系列产品都可在28天实现完全生物降解，并且获得了海因斯坦生物安全性认证，能够确保产品安全可靠、不致敏。陈举例道，赛得利的长期合作伙伴安踏使用优可丝®开发了全系列产品，借助优可丝®的柔、顺、亲肤吸水等特性，全面改善了织物的手感，让运动服饰更时尚、更舒适，也更适合多类穿搭场景。　　此外，莱赛尔纤维作为新一代绿色科技纤维，强力介于天然纤维与化纤之间，柔中带韧，既拥有天然纤维的舒适透气，又能时尚有型。谈及赛得利莱赛尔纤维的应用，陈表示莱赛尔的加入改变了传统棉类产品手感硬、色泽等问题，全面提升了穿着体验，使服装经典有不失舒适度。“赛得利与下游伙伴紧密合作，打破常规、多领域开发，通过将舒适与科技相结合，四季皆享的莱赛尔纤维在牛仔、绒类、卡其、府绸和针织等领域的开发均有所突破。”环境保护需要共同合作　　当前，环保问题成为全球的关注焦点之一，越来越多的消费者渴望表达自己的“环保觉悟”。全球的纺织企业也开始主动肩负起“可持续发展”的重任，作为全球纤维素纤维行业领导者之一，赛得利更是将环保坚持贯彻到底。　　“我们一直关注时尚行业的环境保护问题，赛得利支持循环经济解决方案，致力于投资、研究和促进可持续产品创新。集团业务战略也正朝着纤维素纤维闭环型、循环型和气候稳定型方向发展。”陈说道。　　据介绍，赛得利于2020年正式推出了下一代循环再生纤维FINEX纤生代®。该产品开创性运用制衣过程中的衣料裁片以及消费后回收衣物为原料，借助行业领先的纤维素再造技术，将其打造为成为全新的植物基服装以及无纺用品，从而促进资源循环再生。目前，产品可回收成分含量已达到20%。　　陈表示：“赛得利也通过和纱线伙伴、面料伙伴以及品牌的协同创新，坚持品质与可持续兼具，充分地将高品质再生纤维产品大规模使用在终端服饰产品中。现在非常多国内国际的品牌，如安踏、森马、Northland、Lafuma、Nautica、Ricolee等都在使用纤生代®产品。之后，赛得利还会不断提升纤生代®️纤维的回收含量，全面推动循环型产品的落地使用。”　　面对复杂的经济发展环境和疫情的不稳定性，本届大赛仍涌现出了许多别具特色的创新面料产品。陈表示，赛得利作为行业优质的原料解决方案供应商，希望能够有更多机会与设计师和品牌密切交流，了解终端产品趋势，赋能面料精准开发。同时通过赛得利旗下多纤维产品的优势叠加，开拓出绿色创新纤维的更多应用场景，进一步提升产品价值。

　　产品创新始终是赢得市场竞争的“法宝”，是行业和企业的立足之本。　　10年来，全球纺织产业链竞争格局发生深刻变化，东南亚等地的纺织产业迅速发展，国际竞争进一步加剧。我国消费市场持续升级，消费需求越来越细分化、多元化。　　10年来，我国纺织产品创新能力持续增强，进一步巩固并提升了在全球纺织品市场竞争中的话语权，也全方位、多层次满足了我国人民对美好生活的需求。更为重要的是，高性能纤维持续攻克关键技术，并实现产业化，保障了航空航天等关键领域产业链供应链的安全稳定。功能性产品满足多元需求　　10年来，在科技力量的加持下，功能性越来越成为我国纺织品的一个突出特征，顺应了不断升级的细分化、多元化消费需求。　　化纤是纺织产业链稳定发展和持续创新的核心支撑产业。赋予纺织品功能性的一个关键思路，是从上游原料端突破。　　10年来，我国功能性纤维材料技术持续升级，目前已处于全球领先水平。“十三五”末，化纤行业研发经费投入强度达到了1.66%，比“十二五”末提高了0.6个百分点。　　2012年，由中国化学纤维工业协会、国家纺织化纤产品开发中心和东华大学联合完成了“中国化纤流行趋势战略研究”，力争为企业寻找到利润提升的新支点，为行业转型升级探索出一条新路子，该项研究成果之一就是发布“中国纤维流行趋势”。　　“中国化纤流行趋势战略研究”在世界范围内开创了3个首次――首次提出纤维流行趋势概念和特征，打造了纤维流行趋势平台；首次建立宏观因素对纤维流行趋势影响的量化指标体系；首次建立纤维流行趋势研究与发布的运行体系，开创了纤维流行趋势的传播与推广平台。2014年，“中国化纤流行趋势战略研究”项目获“纺织之光”科技进步一等奖。　　2021年，“中国纤维流行趋势”发布走过10年历程，持续向世界展示了一大批有热度、有科技性、有市场潜力的创新纤维产品。以该年度的发布为例，共发布了10大流行纤维，如健康防护纤维、安全防护纤维、可追溯纤维、仿真纤维等。并且，该年度发布的流行纤维的平均利润率为14.2%，是化纤行业平均利润率水平的3.46倍。　　纤维产品功能创新，也激发了下游产业链企业创新产品的活力。10年来，功能性家纺、服装产品创新层出不穷。李宁（中国）体育用品有限公司将新材料、新技术应用到服装产品中，如用除臭氨纶生产的跑步、训练服，能消除消费者因出汗产生的气味；用石墨烯面料研发出的秋冬季服装，具有超强远红外保暖、抗菌功能。　　三六一度（中国）有限公司用“舒弹丝棉涤弹力汗布”开发出的服装，舒适、服帖，肘部、臀部、膝盖等重点部位回弹性好，不易起包、变形，服用性能明显提升。　　阳光集团用山羊绒和聚乳酸纤维混纺织成的围巾，亲肤性佳，舒适、保暖，且抑菌、防螨、抗过敏。　　上海帕兰朵纺织科技发展有限公司用功能性动物蛋白纤维艾丝纶开发的内衣，具有吸湿、发热、抗菌等功能，其中，对金葡菌的抑制率为96.3％，对大肠杆菌抑制率为92％。　　浙江义乌露炜针织内衣有限公司用改性聚酰胺66面料生产出的瑜伽服，具有发射负离子、红外保暖塑身、抗菌防臭等保健功能。　　孚日集团利用新工艺、新技术，开发出防霉、防臭、阻燃、保健等功能性家纺新产品，比如一款产品富含纳米负氧离子，具有抗菌性。　　从吸湿排汗到抗菌抑菌，从绿色可降解到红外线保暖，从安全防护到高效阻燃，从导电、储能到智能可穿戴......10年来，针对消费者能想得到的，乃至更多想象不到的每一个细微领域，纺织产品都持续满足、并引领着消费的需求。绿色产品顺应时代潮流　　“绿水青山就是金山银山。”10年来，绿色发展越来越成为纺织工业的底色，绿色纺织品越来越成为市场“香饽饽”，也很好地顺应了时代潮流。　　纺织品进阶绿色化，着眼于纤维源头至关重要。开展“绿色纤维”认证，是化纤工业着力打造绿色产品的典范。　　绿色纤维是指原料来源于生物质或可循环再生材料，生产过程低碳环保，制成品弃后对环境无污染或可循环再利用的化学纤维。海洋中的海藻、螃蟹壳，农田里的秸秆，废弃的饮料瓶，都能成为绿色纤维的原料。减少对石油、水等资源的消耗，是绿色纤维最突出的特征。　　2016年3月，经国家市场监督管理总局注册，中国化学纤维工业协会启动了化学纤维绿色纤维认证工作，由工业和信息化部消费品工业司作为指导单位。目前，通过认证的化纤企业已经增至40家。中国化学纤维工业协会会长陈新伟指出，绿色纤维认证倡导产品的绿色设计、绿色材料和绿色制造，具有传导和带动作用，能够推动从纤维到终端产品全产业链的绿色化进程。　　循环再利用纤维又叫再生纤维，是绿色纤维的一大品类，它以回收的废旧聚酯（PET）材料和废旧纺织品材料为原料，符合循环经济特点。　　江苏芮邦科技有限公司以废旧塑料瓶为原料，生产高品质再生涤纶长丝。其一期25万吨装置于2021年10月投产，还将建设二期年产25万吨再生纤维项目。该公司总经理孔文龙表示：“我们的再生纤维不仅绿色环保，还全流程可追溯，深受国际知名品牌欢迎。50万吨产能全部投产后，相当于每年会消耗掉300亿个废旧聚酯瓶。”　　原液着色纤维也是绿色纤维的一种。据相关测算，相比传统染色，生产每吨原液着色纤维可综合节省电耗8300度、节水180吨、节省化工染化料130公斤。　　浙江华欣新材料股份有限公司是国内领先的彩色涤纶长丝生产企业之一，年生产彩色丝40万吨。浙江华欣集团董事长曹欣羊表示：“华欣坚持自主研发，用原液着色技术生产出彩色化纤，替代后染色工艺，产品绿色环保。”　　绿色纤维还包括生物基纤维。比如，安徽丰原生物纤维股份有限公司以农作物或秸秆为原料，研发出了聚乳酸纤维，并与特步集团、愉悦家纺等企业合作开发了聚乳酸内衣和休闲运动服等。海斯摩尔生物科技有限公司以螃蟹壳为原料，研发出壳聚糖纤维，并开发出壳聚糖卫生巾、面膜、婴儿纸尿裤等用品。　　10年来，越来越多的终端企业运用绿色原料和环保面料，生产出绿色纺织品。　　特步集团推出100%聚乳酸环保风衣。该风衣的原料源于自然，又能回归自然。据统计，特步使用环保材料的服装下单量2021年达到54.2万件，深受年轻人好评。　　上海水星家用纺织品股份有限公司把生态化作为产品的一大研发方向，其家纺产品用上了莱赛尔纤维、再生涤纶、原色竹纤维等环保纤维。比如，水星运用竹纤维的本色开发出一款床品，呈自然色。该公司研发总监沈守兵指出，绿色环保已成为家纺产品的一个新卖点。　　孚日集团将原液着色纤维和棉纤维混纺，生产出的毛巾、床品在后处理过程中无需染色，减少水、电、汽能源、化学品的应用和污水排放。　　滨州东方地毯有限公司大量运用莱赛尔纤维、原液着色涤纶和再生涤纶长丝进行产品开发，其地毯因具有“绿色基因”，深受客户喜爱。　　10年来，绿色不仅成为纺织业高质量发展的新驱动力，而且对消费者越来越强烈的环保意识做出积极回应。高性能纤维担当战略大任　　在航空航天等关键领域，也有纺织纤维的用武之地。　　这类纤维主要是高性能纤维，其发展水平是衡量纤维科技发展水平的一大关键指标。10年来，我国高性能纤维材料技术水平稳步提升，我国目前已成为全球高性能纤维重要的生产大国。　　碳纤维是一种战略性材料，一直被世界各国高度重视。然而，自碳纤维问世以来，日本、美国等碳纤维强国对我国在这一领域实行“技术、装备、产品”三封锁。10年来，我国高性能碳纤维在产业化征程中，头顶始终高悬“三封锁”。自2020年10月开始，日本对出口我国小丝束碳纤维实行“断供”。　　关键技术不能受制于人。10年来，国产碳纤维持续供应我国航空航天领域，保障我国关键领域产业链供应链安全稳定。　　威海光威复合材料股份有限公司（以下简称“光威复材”）是我国国防军工用碳纤维的主力供应商。10年来，该公司为我国国防军工领域规模化、稳定供给战略性材料，并进一步展开高强高模碳纤维技术和工程化攻关，研发我国新一代装备所需要的新一代碳纤维材料。　　10年来，光威复材以我国航空航天领域重大战略需求为牵引，相继攻克了QZ5526、QZ6526、QM4035、QM4050、QM3560、QM5535的技术难题。2021年，其QZ5526、QM4035、QM4050都开始小批量供货。　　在航空领域，今年8月底，光威复材旗下全资子公司威海拓展纤维有限公司研制的高性能碳纤维通过了装机评审。至此，该公司成为我国现有全系列航空装备的碳纤维供应商。　　同时，从我国首款高原无人直升机AR-500C到该系列机型AR-500CJ舰载无人直升机，再到TP500无人运输机，都用上了光威复材自主研制的碳纤维复合材料。　　在航天领域，2021年10月，快舟一号乙（KZ-1B）运载火箭三子级发动机壳体成功通过水压爆破试验考核；11月，快舟一号乙（KZ-1B）运载火箭一级发动机碳纤维缠绕壳体成功通过水压爆破考核。他们的壳体上都用了光威复材的高性能碳纤维。这意味着，我国在航天用碳纤维国产化替代工程中取得重要进展。　　中简科技股份有限公司也是国产碳纤维龙头企业之一。多年来，其ZT7系列碳纤维产品也实现了稳定、批量供应航空航天领域。同时，其新一代碳纤维伴随不同应用领域，已进行了几年的多型号应用验证。　　10年来，国产碳纤维龙头企业继续攻坚克难，苦练内功，一步步把更多关键技术掌握在自己手里，为国家重大战略贡献了纺织力量。

　　9月8日，纤维之路――2022中国纤维流行趋势对接交流活动最后一天走进三六一度（中国）有限公司、中乔体育股份有限公司。中国纺织工业联合会传媒中心尚教峰、中国化学纤维工业协会市场推广部副主任王永生、华峰化学股份有限公司市场部部门经理孙律平、桐昆集团股份有限公司经理陈超、安徽丰原生物纤维股份有限公司总经理范亚庆等参与此次活动。　　中国化学纤维工业协会市场推广部副主任王永生表示：“目前我国化学纤维的产量占全球比重超过70%，稳居全球第一。同时，国内纤维企业不断加大对新型纤维产品的开发力度，体现出差异化、功能性及可持续性等，为下游开发提供了丰富且优质的原料选择。近年来，一些纤维企业相继建立了企业研究院，不断提升研发水平，今后期待终端品牌与纤维企业开展紧密的研发合作，进一步发挥纤维的增值作用。”        　　在对接交流中，中国化学纤维工业协会市场推广部副主任王永生对中国纤维流行趋势2022/2023的主题与发布产品进行了详细解读。华峰化学股份有限公司开发推广工程师窦紫晗、宋扬介绍了千禧®氨纶在高性能、功能性、环保三个维度的创新发展。桐昆集团股份有限公司经理陈超介绍了光谱发热抑菌阻燃聚酯纤维、蓄热保暖仿羊绒聚酯纤维等功能产品。安徽丰原生物纤维股份有限公司总经理范亚庆介绍了聚乳酸纤维的性能及产业化情况。    三六一度：引领消费升级　　三六一度服装材料技术中心总监田友如、材料研发部经理董稳定以及研发、推广人员参与了此次活动。三六一度相关负责人介绍了公司创新材料研发方向及需求，并表示：“2021~2025年，国内体育产业规模的复合增速将在10%左右，稳步发展趋势十分明显，为运动品牌的发展提供了广阔的市场。但同时，消费需求逐渐升级，这就需要我们在品质化、创新化、人性化、国际化等方面不断发力，以保持企业竞争力。”乔丹：匠心乔见未来　　乔丹体育面料开发部负责人刘慧贞以及面料开发、产品设计等相关负责人参与了此次活动。在听取了精彩的报告后，乔丹体育相关负责人针对他们感兴趣的创新纤维与中国纤维流行趋势一行进行了深入交谈，激发出更多创新想法。

　　在聚乳酸 (PLA) 纤维及其它纺织纤维和服装面料的量产方面，日本生产商已逐渐不敌中国生产商。为了实现差异化竞争，日本生产商需要从自己相对更擅长的生产技术和技能领域切入，总部位于东京的化学贸易公司HighChem（高化学） 便是这样一个比较成功的典型。　　低导热性、优秀的染料吸收能力（易于印染），让PLA被认为是用作餐具和购物袋的替代材料。而HighChem 选择使用日本传统工艺，改进了这种由中国制造的可生物降解塑料纤维，使之可用于时装领域。2021年12月，HighChem 开始销售名为 Highlact 的PLA纤维及面料，其原料为由玉米制成的可生物降解塑料。　　目前，HighChem 正在向欧洲服装制造商销售这种纤维及其制成的面料。HighChem 的董事 Yuichi Taka（高裕一）表示：“（优化PLA纤维应用至服装行业）化学专家是不会有这种想法的”。　　基于Yuichi Taka 父亲、HighChem 创始人兼总裁高潮（Ushio Taka）的人际关系，HighChem 在2020年投资了中国PLA生产商丰原集团（BBCA Group），并负责其产品在日本市场的销售。丰原集团是全球第二大PLA生产商，年生产能力10万吨。伴随丰原集团年产量30万吨的新工厂投产，届时其将成为全球最大的PLA生产商。　　旨在“借助中日化学品贸易业务实现成长”，高潮是中国人，1993年成立了21世纪商事有限会社，后于1998年成立 HighChem，启动中日贸易业务。　　Yuichi Taka 表示，自己想到了用PLA来生产服装纤维，但一开始遭到父亲的反对。日本大型化学制品生产商曾试图将PLA纤维商业化，但未能成功解决耐热性不足等技术弱点。身为工程师的高潮对这一反复试错的过程很清楚。　　2021年初，Yuichi Taka 不顾父亲的反对，下定决心从事PLA纤维生意，“想吸取日本纤维和纺织行业的智慧结晶”。迄今为止，HighChem 已聘请四名服装和面料专家，并将这些纤维销往日本传统纺织产业集中地，包括合成纤维制造中心福井县、牛仔布面料生产中心冈山县等。　　没有先入为主的想法，纤维和纺织工人选择在PLA纤维中加入棉等天然纤维，以及植物基改性剂，将其逐步提升至服装纤维所需的品质。 “能实现纤维品质的提升是因为我们在日本，工匠会持续提出改进的方法，这是一种中国所没有的商业环境”，Yuichi Taka 说道。　　目前，HighChem 已经与总部位于东京的面料制造商 Ono Meriyasu Kogyo 和纺织品贸易公司 Takihyo 签署了 Highlact 供应合同，预计使用该纤维的服装将在秋冬上市。与欧洲和日本的大型服装制造商的销售谈判也已在进行中。　　当然，Highlact 纤维依然存在耐热性差的问题，制成的服装不能熨烫，此外售价是涤纶纤维价格的三倍――每公斤12美元。　　HighChem 希望，今后进一步改善PLA纤维的成本、强度、耐热性等性能问题，让这种纯天然产品在不远的将来替代日本20%的聚酯纤维，为实现“可持续时尚”做出贡献。　　HighChem 表示，即便成本较高，但欧洲的高端服装品牌依旧不断提高产品中可持续材料的使用。鉴于这一有利因素，公司目标是到2024年，Highlact 的销售额达到50亿日元（约合人民币2.51亿元）。

　　对外投资总额从年均约5亿美元，增长到年均突破10亿美元；对外投资目的地从部分有限地区范围，拓展到东南亚、南亚、中亚、非洲、欧洲、北美、澳洲等全球100多个国家和地区；对外投资形式从投资建厂等小规模绿地投资为主，发展到全产业链的绿地投资、股权并购、资产收购和合资等多种形式......近10年来，中国纺织行业海外投资格局呈现出新变化。　　2013年秋，习近平主席提出了共建丝绸之路经济带和二十一世纪海上丝绸之路重大倡议。共建“一带一路”倡议正在成为我国参与全球开放合作、改善全球经济治理体系、促进全球共同发展繁荣、推动构建人类命运共同体的中国方案，得到了越来越多国家的热烈响应。　　共建“一带一路”倡议，加快了我国纺织行业布局全球的步伐。我国纺织行业的一批骨干企业加快海外投资的脚步，积极融入全球产业链，构建国际竞争新优势。近10年来，我国纺织行业充分利用国际国内两个市场、两种资源，对外投资合作已经形成了产能跨国布局、优质资源全球合作两条鲜明主线。2013-2021年，行业对外投资总额达到110.8亿美元，国内外市场资源得到更优化配置，纺织产业链供应链的稳定性和竞争力稳步提高。海外绿地投资成规模　　绿地投资又称创建投资或新建投资，是指跨国公司等投资主体在东道国境内依照东道国的法律设置的部分或全部资产所有权归外国投资者所有的企业。10年来，中国纺织行业以绿地投资作为海外建厂扩能的首选投资形式，海外生产能力已经有了相当的规模，为产业链向高端延伸，整合全球优质资源打下了良好的基础。　　“更低的成本、更优势的资源、更有利的政策等都成为企业‘走出去’投资的动因，这些有利于企业在发展过程中降低生产成本，弥补短板，有助于产业向高端延伸，培育纺织跨国集团。”2018年，在上海举行的中国纺织国际产能合作企业联盟理事会上，工业和信息化部消费品工业司纺织处处长曹庭瑞阐释中国纺织行业对外投资的初衷和作用。　　经过多年发展，我国纺织行业成为国民经济和社会发展的支柱产业，也为企业到海外投资打下了坚实基础。与此同时，应对国内成本上升以及产业转型升级的需要，在全球范围内合理配置资源，成为不少骨干纺织企业顺势而为的选择。“从2013年开始，原材料及用工成本逐年走高，国内外市场竞争压力逐渐增大。”恒田企业是一家专业生产各类纬编针织面料和成衣的生产贸易型企业。谈起当初到海外投资建厂的原因，董事长韩春这样告诉记者。　　自2018年起，纺织行业对外投资额虽较高峰时期有所回落，但投资项目类型更加丰富，投资步伐愈发稳健。“然而，新冠肺炎疫情突发对纺织行业对外投资的有序发展造成较大影响。”中国纺织工业联合会国际贸易办公室副主任、中国贸促会纺织行业分会副秘书长刘耀中谈到，“2020年以来，逆全球化、投资保护主义抬头，国际采购订单趋于多元化，给我国纺织企业海外投资带来不小挑战，纺织行业海外投资发展面临更为复杂严峻的外部环境。但是，凭借强韧完整的产业链基础，我国纺织行业顶住压力、勇于探索，2021年行业对外投资较2020年取得恢复性发展，对外投资结构也得到进一步优化。”　　全球最大的包芯棉纱生产企业――天虹集团在越南拥有三大生产基地，纺纱生产规模达125万锭，占越南总生产规模的17.9%，年生产纱线约30万吨，雇佣员工15000人，是越南名副其实的纱线龙头生产企业。另一家棉纺企业岱银集团自2014年开始，在马来西亚柔佛州士年纳工业区计划总投资4亿美元，分三期建设42万锭高档精梳纱项目，是中国在马来西亚投资最大的纺织项目。　　2022年3月30日，鲁泰纺织股份有限公司（以下简称“鲁泰”）发布对外投资公告称，公司全资子公司万象纺织有限公司在越南西宁省计划总投资约2.10亿美元，用于梭织和针织等面料产品生产基地建设，本次投资额约为1.225 亿美元，主要用于梭织面料生产线建设。投资实施完成后，可实现年产约 6000 万米高档梭织面料产能。鲁泰多年来的发展从最初引入外资，到后来从事色织面料、印染面料和成衣加工业务的全球供应，再到如今的境外投资，一直在加快国际化步伐，提高配置全球资源的能力。为响应“一带一路”倡议，自2014年起至今，鲁泰已在越南、缅甸、柬埔寨设有生产基地，覆盖纺纱、漂染、织造、后整理、成衣加工等环节，使海外绿地投资更具规模。产业延伸布局谋共赢　　“我们投资海外时有一颗敬畏心，不是抱着‘赚一笔就走’的心态，而是把我们优秀的工厂管理经验、标准化的员工培训方法、先进的生产技术带到海外工厂，有长期扎根的打算。”韩春表达了海外投资的长期愿望。　　随着海外绿地投资的成功，中国纺织行业已经不满足于简单的海外投资扩规模、降成本，而是有了更长远的战略布局，投资形式也更趋多样化，合作共赢日益深化。　　刘耀中告诉记者，目前我国纺织业对外投资存量超130亿美元，投资领域几乎涵盖了全产业链，从上游的棉、麻、浆粕等原材料，到棉纺、毛纺、化纤等中间产品，再到服装、家纺和产业用纺织品，以及纺机等都有涉及。　　刘耀中分析谈到，我国纺织行业对外投资合作已经形成两条鲜明主线。　　从产能跨国布局看，纺织行业在东南亚的越南、柬埔寨、缅甸等地以及非洲等新兴市场布局新产能，一方面是因为这些国家和地区在要素禀赋、产业层次、出口市场、产品结构等方面与我国产业存在相似性，另一方面是因为它们在生产成本、贸易政策、贴近市场等方面具备特殊优势。从细分行业来看，针织服装和棉纺是海外绿地投资的先行先试领域，织造、印染、化纤等领域的投资项目近年来也在逐渐增多。值得注意的是，近3年来化纤业对外投资合作增长明显。从最新数据来看，2021年纺织行业对外投资总额超过13亿美元，其中化纤业投资明显增长，在全行业占比不断扩大。　　从优质资源全球合作看，面对不断变化的外部形势，很多纺织企业积极尝试，行业的对外投资结构发生了新变化。在研发上，苏州天源服装有限公司利用美国先进技术在美国阿肯色州建设全自动化T恤生产线，提升了企业的技术优势；在品牌上，安踏集团收购意大利品牌斐乐大中华区业务以及芬兰体育品牌亚玛芬；歌力思公司收购德国、美国、法国等国的多个设计师及轻奢品牌，获得了品牌和市场渠道延伸的新优势。　　纺织服装、服饰业的投资占比减少、上游化纤织造业显著增长，体现出中国纺织行业对外投资的产业链正向高端延伸，布局更趋合理；与国外优质企业的合作和并购产生的联动效应，使投资目的地的纺织企业从我们的竞争对手变成了资源互补的合作伙伴，实现了共赢合作的发展局面。　　2017年，天虹集团收购了全球知名的牛仔服生产企业Nien Hsing Textile（年兴纺织）在越南及柬埔寨的牛仔服装加工厂，并与天虹和常州华利达集团在越南合资的服装工厂进行配合生产。这被业界认为是优质资源全球合作、产能向下游延伸布局的一个范例。　　天虹集团的成功之处，在于通过走出去，合理配置用好两个市场两种资源。“天虹集团在越南经营十几年，在广宁省兴建的工厂为当地创造了7000多个就业岗位，也是省内纳税大户。” 刘耀中介绍说，“天虹集团在越南广宁省投资海河工业园区项目，面积约3300公顷，将打造具有全球影响力的垂直一体化专业纺织服装工业园。目前，已有天虹银河科技公司（纺纱）、北江纺织越南公司（牛仔织造）、越南大东有限公司（家纺毛巾）、华利达越南服装公司（服装）等企业落户园区，解决了近10万人的就业。天虹集团已经成为中国与越南产能合作共赢的典范。”　　资源互补成就强强联合和互利共赢。马苏德公司（Masood Textile Mills Limited）是巴基斯坦最大的一体化针织供应商和成衣出口企业，拥有完善的产业基础和原料优势，但因欠缺资金、技术和管理能力，市场定位和产品档次受到制约。作为中国纺织行业中的技术领先者，上海嘉麟杰纺织品股份有限公司（以下简称“嘉麟杰”）意欲拓展终端市场，并考虑在海外寻求具有成本优势的产能配置。双方资源互补，因此一拍即合，迅速展开合作，全面拓展国际中高端纺织品市场。2014年12月，嘉麟杰购买巴基斯坦马苏德公司24.36%股权，并合资建立了大型面料、成衣企业。嘉麟杰也由此实现了产业链的跨国整合和价值链的全球突破。践行“一带一路”结硕果　　自2013年“一带一路”倡议提出后，作为与“丝绸之路”最具历史渊源的传统工业、国家国际产能合作的优先发展行业，中国纺织行业积极参与到“一带一路”建设中，取得了令人瞩目的成绩。　　“2013年至2021年，我国纺织行业对‘一带一路’沿线国家和地区的投资额约48.5亿美元，占行业对全球投资总额的比例近44%。在我国纺织对外投资金额目的地排名中，越南位列第一，累计吸引投资额超过20亿美元，此后依次是埃塞俄比亚、柬埔寨、缅甸、埃及等国。”刘耀中强调了“一带一路”倡议对中国纺织行业海外投资的重要性，“‘一带一路’倡议之前，我国与‘一带一路’沿线国家和地区的纺织品服装贸易额约占对全球总贸易额的比重约31%左右。经过近10年发展，2021年，我国与‘一带一路’沿线国家和地区的纺织品服装贸易额已经超过1269亿美元，占对全球贸易总额超过37%。2022年1-6月，我国与‘一带一路’沿线国家和地区的纺织品服装贸易额约656亿美元，同比增长14.6%，占同期对全球贸易总额比重进一步提升到39%左右。10年来，天虹集团在越南的海河工业园、红豆集团在柬埔寨参与投资建设的西哈努克港经济特区、岱银集团在马来西亚的纺织项目、金N集团在乌兹别克斯坦投资建设的纺织园区、无锡一棉在埃塞俄比亚投建的棉纺项目、恒田企业在缅甸开设的数个针织服装工厂等等，都是我们的纺织企业深耕‘一带一路’的鲜活事例。”　　“当时，国家刚刚提出了‘一带一路’倡议，鼓励发挥民营企业优势‘走出去’，在此背景下，恒田确立了‘在消费地附近建生产基地’的全球战略目标，并制定了企业未来20年发展规划，明确以中国、缅甸、非洲为生产基地，定向服务相应客户市场。从2015年海外工厂正式投产到2021年，除了2020年新冠肺炎疫情暴发导致销售收入增幅有所下降以外，其他几年恒田企业的销售收入都以两位数的速度增长。按照最新的财务数据，2022年1-7月，我们海外工厂的销售占企业总销售额接近50%，相比2021年同期增加了近10个百分点。”韩春细数了践行“一带一路”倡议给企业带来的发展成就。　　中国纺织企业在“走出去”上取得的成就，离不开行业组织的引导和服务。中国纺织工业联合会（以下简称“中国纺联”）自2013年起，开始主办聚焦行业“一带一路”投资合作的纺织业“走出去”大会、中国纺织业“一带一路”大会，为行业探索“一带一路”互利共赢合作搭建了重要的国际交流平台。2017年，在国家发展改革委指导下，中国纺联牵头成立了中国纺织国际产能合作企业联盟（以下简称“联盟”）。联盟开展的多项工作，为中国纺联积极推动行业“走出去”参与“一带一路”建设发挥了重要的作用。“联盟坚持充分发挥投资促进、桥梁协作、信息研究三大平台作用，为行业积极稳健地参与‘一带一路’建设保驾护航。”刘耀中说。　　埃塞俄比亚是“一带一路”沿线重要国家，也是中非产能合作先行先试示范国家。2017年，中国纺联与埃塞俄比亚投资委员会联合撰写了中英文版《埃塞俄比亚纺织业投资机遇白皮书》，加深了中国纺织业对埃投资信心，对推动中埃两国纺织业合作交流起到了积极作用。中国纺织国际产能合作企业联盟成员单位――无锡一棉纺织集团有限公司 2018年在埃塞俄比亚德雷达瓦国家工业园投资建设纺织产业生产基地，项目征地40公顷，投资建设30万纱锭，总投资约2.2亿美元，主要生产配套高档色织、针织、家纺的产品，提供3000人左右的就业机会。　　“我们为埃塞俄比亚政府高层、社会精英提供个人高端定制服务，为政府部门如总理府卫队、海关、税务等提供高端制服，同时为埃塞俄比亚航空公司、商业银行、电信公司等部门提供制服。阳光集团高品质、高标准的产品、定制化的服务使阳光品牌在埃塞俄比亚得到越来越多的认可。同时，我们还向埃塞俄比亚周边如几内亚等西非国家进行品牌拓展。最重要的是，阳光集团在埃塞俄比亚的项目建设、高标准的生产流程以及优质产品的形象，也推动了中国标准走向世界。”江苏阳光集团党委书记陈丽芬这样总结在“一带一路”上洒下的阳光。

　　科技创新孕育新的突破。随着智慧工厂、智能控制、大数据、互联网等技术在棉纺织行业的应用，“智能化”已经成为棉纺织行业发展的关键词。智能技术的不断纵深，也为棉纺织行业带来更多新的可能。　　9月6日，“天门纺机•智目智能”2022中国纺纱智能化技术论坛在江苏徐州召开。本次论坛以“深化数智赋能构建纺织新生态”为主题，联合线上直播的方式探讨纺纱企业在智能制造条件下如何推进高质量发展。　　本次论坛由全国棉纺织科技信息中心 、《棉纺织技术》期刊社主办，湖北天门纺织机械股份有限公司、武汉异纤检测科技有限公司冠名，江苏海马纺织机械有限公司协办，瑞士洛菲兄弟公司支持。会议同期，还将召开中国新型纤维应用技术论坛暨首届莱赛尔产品技术年会。　　“由于国内资源禀赋、国际环境和全球技术条件变化，我国纺织企业要充分识别行业发展风险，研判发展机遇，在新的条件下利用数字化及智能化技术重构产业竞争优势，提升行业发展质量、提高企业的市场竞争力。”全国棉纺织科技信息中心副主任、《棉纺织技术》期刊社副社长王杨俊分享了关于重构产业竞争优势的建议：一是利用智能化技术提升企业综合成本优势；二是利用智能化技术助推纺纱产业向高端升级；三是充分利用智能化增强供应链韧性；四是充分利用智能化技术提升企业抵御风险的能力。　　“我认为智能制造是时代给我们行业的一个工具和一次机会，一次改变行业发展趋势和未来命运的机会。”中国棉纺织行业副会长景慎全谈棉纺织行业的智能化转型时提到，智能制造是一把手工程，企业要有准确的自我定位与清晰规划，要重视数据资源的深入发掘，拥有将人的能力转化为数据的能力。　　江苏省纺织工业协会名誉会长谢明介绍了上半年江苏省纺织行业的发展情况，她提到，上半年江苏省纺织行业营收上升4.7%，利润下降5.1%，从收益来看，国际市场好于国内市场。　　“我们始终坚持三大核心原则：质量优先于利润，品牌优先于速度，社会价值优先于企业价值。”湖北天门纺织机械股份有限公司总经理焦伦进在致辞时表示，天门纺机作为国内并条机的主要生产厂家，将以“立足高端，追求卓越”为产品创新的目标，关注行业的最新动态和前沿技术，立志成为全球一流的纺织装备供应商。　　“我们希望通过我们的设备和数据平台，将智能化生产的整个体系打通，实现线下和线上、设备和信息系统的互联。设备运行产生海量数据，数据反过来指导生产，同时让传统的经验和技艺形成标准化样本，更好的服务生产。”武汉异纤检测科技有限公司副总工程师魏巍致辞时表示，今年7月团队首创性的推出了业内第一台异纤废棉智能处理装备――智目・棉花清分机，这款设备可以完全替代人工处理异纤废棉，真实异纤清除率达98%，异纤废棉回收率达95%。　　在主题报告环节，中国纺织机械协会会长顾平分享了棉纺行业纺机装备智能化水平及发展趋势。关于智能化纺纱解决方案的创新与发展，顾平认为全流程智能化纺纱解决方案具有感知、决策、执行功能，符合国家高端装备制造业的重点发展方向，是信息化与工业化深度融合的重要体现，将对加快棉纺企业转型升级，提升生产效率，技术水平和产品质量，降低能源资源消耗，实现纺纱生产过程的数字化，智能化，发挥重要作用，具有良好的发展前景。　　“简单化、定制化、自动化、数字化、信息化、一体化是未来并条机发展的思路和目标。”湖北天门纺织机械股份有限公司市场总监周志宏分享了并条装备的技术发展与应用。　　关于异纤全面解决方案，魏巍介绍了团队研发的智目智能棉纺物联网平台、猫头鹰系列异纤机、棉花清分机等，“我们非常重视AI人工智能算法、工业物联网等前沿技术的应用，打造了业内首个异纤数据平台。通过物联网将棉纺设备与云服务器连接，实时上传设备数据，并进行运程诊断。云端数据同步到手机端小程序。”　　“纺纱企业智能化建设任重道远。需要我们立足现状，升级改造智能化生产流程。这其中既要有整体设计，又需要逐项解决纺纱过程中每一工序、每一技术环节的智能化工作技术问题，实现智能质控。”青岛大学副教授辛玉军表示实现全程管控智能化的愿景值得期待，通过方法出新与先进设备配套、复杂系统设计、综合技术整合和人工智能的全面应用，迈向“智慧纺织”。　　江苏海马纺织机械有限公司副总经理陈云从企业自身经验出发，介绍了新型推杆式恒动智能集体落纱系统及络筒机智能投纱系统，为客户提供省工省力的自动化方案，江苏海马一直在路上。　　夏津县天润纺织有限公司副总经理徐福华分享了智能化检测技术在紧密赛络纺的应用。他表示，单锭监测系统具有改变值车方式、明确分工、消除弱捻和单根、减少千锭时断头、降低能耗、提高车速等优势，但同时仍存在数据不准、纬度不够、缺乏协作等问题。　　瑞士洛菲兄弟公司高级工程师黄卓群介绍了新一代电子清纱技术与纺纱数字化监控。他表示，双技术电清，可以更好推进洛菲的切瑕逻辑思维，精准捡切，减少回丝，做到既环保又增加产量。　　西安工程大学教授邵景峰针对棉纺数据的关系复杂、纬度高、关联度低等问题提出了创新性技术，该技术创新了高维棉纺数据的特征提取及知识表达方法，形成了棉纺质量异常波动关键因素识别方法，研发了复杂高维数据下的棉纺质量控制技术及其系统。　　赛特环球机械（青岛）有限公司销售总监陈涛从筒纱包装角度分享了全流程配重技术在筒纱智能包装物流生产线的应用研究。　　下午召开的“深化数智赋能 构建纺织新生态”高峰对话是本次论坛的又一重头戏，来自五家企业的嘉宾参与对话，为与会者带来全新的启迪。　　吴忠德悦纺织科技有限公司李洋代生产副总经理陈洪奎分享了清梳联工序系统降低成纱棉结的改造措施。他表示，清梳联设备四项改造，表面看起来各不相同，但是他们拥有共同目的，即减少短绒、排除杂质、降低棉结。　　魏桥纺织股份有限公司设备处处长张海忠围绕智能化改造探索实践分享了企业经验。概括创新措施，他总结道：加强关键技术突破，提升智能制造水平；完善科技创新体系，培育智能改造新动能；信息集成大数据管理，提升智能管理水平；设备技改提档升级，焕发新活力。　　山东正凯新材料股份有限公司工业互联网事业部总监何胜军围绕智慧工厂进行分享。他提出了纺纱企业的5G应用场景，如智能物流、智能清扫等。“智能化发展不可能一帆风顺，也不会一蹴而就，企业需要开放的心态拥抱新技术时代，炒作概念的时期已过，实际落地阶段已然开始。”何胜军表示。在这场智能化技术会议上，我们探讨纺纱企业如何立足现在着眼未来，以智能化生产赋能高效纺纱，助推企业纺纱质量变革、效率变革和动力变革。我们看到了纺企智能化改造升级的新起点，不管是对现有智能化改造案例的剖析与分享，还是对智能化改造的设想与展望，都将成为纺织行业智能化升级改造领域的重要改变力量，而中国纺纱智能化技术论坛，也给中国纺织智能改造领域带来了重要的驱动和突破。

　　纺织强国之路，正在中国纺织人的脚下延伸。    　　2021年，我国纤维年加工总量5800万吨，占世界50％以上；纺织品服装出口额3154亿美元，占世界的三分之一还多；国内年人均纤维消费量27千克，已达到世界中等发达国家水平......　　从生产、出口，再到消费，我国形成了全球规模最大、配套最为完整的纺织产业体系，而且产业转型升级步伐持续加快，产业链加速迈向中高端。　　从改革开放后逐渐摆脱凭票供应的短缺困境，到加入世界贸易组织后融入全球纺织大市场，实现“衣被天下、布满全球”，纺织业发展步履稳健。党的十八大以来，在习近平新时代中国特色社会主义思想的指引下，纺织产业贯彻新发展理念，推动高质量发展，实现了由大到强的历史性巨变。　　2020年底，中国工程院组织多位院士和专家对我国制造业26个行业和制造业强国进行对比和分析后得出结论：我国有5个行业处于世界先进水平，其中领先的是纺织工业。　　从中国纺织工业联合会提出建设纺织强国目标任务，经过十余年的接续努力，这一目标已经基本实现。产业链迈向中高端千人纱万人布。纺织工业生产链条长、工序多，也因此成为最具代表性的劳动密集型产业。随着改革开放，特别是本世纪初加入WTO后，我国纺织业释放出巨大产能，形成了全球规模最大、最完备的产业体系，是世界纺织服装供应链保持稳定运转的重要支撑。　　党的十八大以来，我国经济由高速增长阶段转向高质量发展阶段。纺织业生产方式也发生了深刻变革，一批勇于创新的纺织企业通过转型升级，向着产业链更高端加速迈进。　　中国纺织工业联合会副会长李陵申说：“30多年前，10万锭的工厂用工1万人，相当于万锭用工1000人。经过这几年数字化、网络化、智能化迭代升级，整个行业劳动生产效率、智能制造水平和数字化服务水平得到极大提升，劳动生产率大幅提高，真正实现纺织工厂夜间无人值守的愿景。”　　有120多年历史的江苏大生集团，见证了我国纺织企业从手工机械纺纱到数字化、智能化操作的发展历程。2015年，大生集团建成国内首家纺纱数字化车间，生产效率大幅提高，万锭用工只要15人。而且，所有设备均实现了国产化，彻底摆脱了过去关键设备依靠进口的局面。作为车间智能化的一大亮点，通过“经纬e系统”不仅可以实现实时监控，还可以通过手机远程在线监测车间动态。　　大生集团数字化车间副主任李兰女这样描绘现在智能化的工厂场景：“通过手机终端，哪里断纱了、哪里出现异常了，尽在‘掌握’之中。”　　在化纤龙头企业桐昆集团，所有工厂的自动化率超过90%，设备数据采集率达到95%。一个年产量30万吨的标准化车间，只需4台自动包装机器、12名包装工，便能满足车间的日常生产。而此前，这样产能体量的一个车间，需要包装工的数量是每班86人。　　桐昆集团信息管理部经理许燕辉说：“现阶段，桐昆已经实现了跨设备、跨系统、跨厂区、跨地区的聚酯纤维全产业链数据的‘全局可视’。聚酯行业的竞争已由原来的单点竞争，转化为全产业链竞争，数字化和智能化已成为驱动桐昆以及我国化纤工业实现高质量发展的主要动力之一。”　　在建设智能工厂的同时，我国纺织企业加快绿色化转型步伐，深入推进绿色制造体系建设，在节能减排、污染防治、资源综合利用、引领绿色消费方面取得积极进展。　　“十三五”期间，我国纺织行业用能结构持续优化，二次能源占比达到72.5%，能源利用效率不断提升，万元产值综合能耗下降25.5%。万元产值取水量累计下降11.9%，其中，印染行业单位产品水耗下降17%，水重复利用率从30%提高到40%。纺织行业废水排放量、主要污染物排放量累计下降幅度均超过10%。我国循环再利用化学纤维供给能力明显提升，废旧纺织品资源化利用水平进一步提高。2016年以来，共有251种绿色设计产品、91家绿色工厂、10家绿色供应链企业、11家绿色设计示范企业被工业和信息化部列入绿色制造体系建设名单，全生命周期绿色化管理正在加速融入纺织产业链体系。品牌时尚走向全球8月25日，全球品牌数据与分析公司凯度集团正式发布2022年凯度BrandZ最具价值中国品牌百强榜单。安踏和李宁两个服饰品牌上榜，分别排在第62名和第64名。其中，李宁（品牌价值34亿美元）以66%的同比增幅成为百强榜单上价值增长最快的品牌。究其原因，是李宁成功抓住了创新科技与国潮文化的结合点，并基于多年来在时尚领域的积淀，爆发出产品力，收获了硕果。　　2018年年初，多年处于低谷期的李宁以“黑马”之姿在纽约时装周上强势亮相，用复古设计和街头文化元素“一击中的”，奠定了其“国潮化”的改革理念以及“中国李宁”的独立子品牌策略。如今，随着“中国风+时尚”系列产品的推出，李宁品牌已经成为青春和时尚的象征。李宁在品牌探索中的努力成功地扭转了被动局面，不仅实现了公司股价和业绩的飙升，而且还打破了品牌以往“高性价比”“土气”的传统标签，迈进中高端时尚品牌阵营。　　仿佛就在一夜之间，身边的小伙伴们突然换装李宁、安踏。一切来得那么突然，却又顺理成章。国潮新风尚，已经成为很多年轻人追逐的新潮流，席卷了整个服装时尚圈。　　曾几何时，国内不少消费者以“洋气”作为“时尚”的代名词，国际奢侈品牌占据着中国消费市场的高端领域，国内服装企业也纷纷向国际品牌看齐，一些企业亦步亦趋地模仿洋牌子的产品风格。但如今，我国服装企业开始寻找能够作为品牌“主心骨”的文化根源，博大精深的中国传统文化逐渐为品牌所推崇、为大众所接受。这种品牌信心和设计潮流，在十年前是无法想象的。　　如今，探寻自身文化根源成了数以万计的本土品牌、本土设计师文化自信的生动注脚。“以国潮品牌立足世界，这是我国服装品牌化发展的重要方向。”新中式服装品牌楚和听香创始人、艺术总监楚艳多年来一直致力于中国传统服饰的传承，倾心于传统服饰文化，尤其是汉唐服饰文化、敦煌服饰文化的研究，以及新中式美学的实践。她认为，唐朝有雍容华丽之美，宋代有简约优雅之美，明朝有温润内敛之美，在不同历史时期，中国服装服饰的美学特征非常鲜明。及至当下，不管是唐装、汉服、国潮还是新中式，都各有千秋、各具活力。　　从时尚文化角度来看，今天的从业者们站在前所未有的高度，以多元表现的文化自信塑造品牌，面对市场，面向世界。　　品牌和时尚不只属于终端产业。对于我国纺织业而言，品牌化、时尚化已经在产业链各个环节持续壮大。　　2012年，工业和信息化部消费品工业司联合中国化学纤维工业协会等共同推出了“中国纤维流行趋势”，这不仅开创了国内原料端趋势研究的先河，连续11年的发布更为行业依靠软实力驱动升级指明了方向。　　在今年的中国纤维流行趋势发布会上，著名设计师胡社光为业界带来了一场纤维时尚大秀。他表示：“让纤维走进生活，让纤维改变生活，时尚是不可或缺的媒介。这次中国纤维流行趋势的发布，让我深入了解了功能纤维、高性能纤维、绿色纤维等，让我更相信科学技术、制造工艺的革新本身对时尚就是一种冲击。同时，时尚也是一种引领，能够带动大众的视野和消费，让中国纤维品牌化、时装化。”　　随着社会主要矛盾的转换，我国纺织产业正在顺应人民对美好生活的向往，进一步加强产业链协同，通过产品创新和设计提升，建立我国纺织产业在全球的时尚话语权。　　“十三五”期间，我国纺织产业品牌培育和推广体系持续完善，“大师、大牌、大事”不断涌现。时尚设计原创能力提升明显，本土品牌认知度与美誉度持续提升。国内主要大型商业实体的服装家纺品牌约4500个，较2015年的3500个增长明显，其中85%左右为自主品牌。原创潮流品牌在质量、设计、文化方面逐渐成熟，占品牌消费比重已超过15%。品牌企业对海内外优势资源整合能力持续提升，从产品走出去、产能走出去，开始向品牌和资本走出去迈进。上天下海彰显担当在新发展理念的引领下，我国纺织业产业链各个环节加速转型升级，纺织业所涉及的应用领域也不断拓展。随着功能、性能的提升，纺织产品在国计民生领域和重大战略领域发挥着日渐重要的作用。　　2020年12月3日23时10分，我国嫦娥五号探测器从月面起飞。在完成采样任务点火起飞前，嫦娥五号探测器携带的一面“织物版”五星红旗在月球表面成功展开。月球上，鲜艳的五星红旗既展示了我国的综合国力，也映射了我国纺织业的技术水平。　　这面国旗以国产高性能芳纶纤维材料为主，采用“高效短流程嵌入式复合纺纱技术”，攻克了高模量差异纤维高品质纱线制备的技术难题，在纺纱、织布、染色、缝纫的每一个工序环节，都经历了无数次试验。这面国旗的制造者――安徽华茂集团有限公司依靠严格的品质管控技术，采用特殊生产工艺技术，攻克了纺纱生产难关，解决了鲜艳度、黏性、缝纫平整度等技术难题，保证了国旗的航天品质。　　中国纺织产品不仅能“上天”，也能“下海”。由青岛海丽雅集团研发生产的“蛟龙”特种绳缆，尽管外观与普通绳缆没太多差别，破断拉力却比钢缆要强数倍。其配套“蛟龙号”载人潜水器，“雪龙号”“科学号”国家海洋科考船等进行了万米深渊深海科考。　　10年来，国产碳纤维、芳纶、无纺织物、立体成型织物等特种纤维及纺织材料的创新突破对航空航天等产业的发展形成有力支撑。　　今年7月4日，卓尔宇航集团自主研发的全碳纤维复合材料国产轻型飞机ZA800成功首飞。据了解，ZA800全部采用先进的碳纤维复合材料，其机身、机翼一体成型，比传统的金属机身强度、刚度更高，机体重量更轻，更绿色环保，是一款全球领先的轻型运动类飞机。恒神股份是ZA800所用碳纤维材料的唯一供应商。恒神股份相关负责人表示，双方在通用飞机碳纤维及复合材料的研究、开发和应用等方面开展了深度合作，共同推进碳纤维材料在通用飞机领域的标准化和应用拓展。　　2020年，我国产业用行业纤维加工量达1910万吨，是2012年产业用纤维加工量的1.9倍。衣着用、家用及产业用三大终端产品纤维消耗量比重由2015年的46.4∶28.1∶25.5调整为2020年的40∶27∶33。　　从冬奥会运动员的功能性运动服装，到航空航天特种装备材料，再到工业粉尘大气污染治理使用的“袋式除尘”过滤技术等，今天的纺织业已经远远超越了传统意义上“衣被天下”的概念。随着应用领域的不断拓展，我国纺织业的未来拥有无限的想象空间。　　中国纺织工业联合会会长孙瑞哲说：“一切伟大的事业都是薪火相传、接续奋斗的，都是生生不息、万古常新的。纺织强国建设就是这样，是一个历史过程，只有进行时。”