10月29日，由北京市朝阳区和北京服装学院联合主办的“2022朝阳时尚峰会”在京举办。峰会期间，发布了《北京时尚产业发展蓝皮书2022》、“朝阳时尚”标签， “北京服装学院－北京侨福芳草地时尚人才实践基地”同时揭牌。朝阳区持续促进政产学研深度融合，推动时尚产业高质量发展，打造朝阳“时尚之城”，助力北京国际消费中心城市建设。　　2022朝阳时尚峰会对标北京国际消费中心城市建设标准，围绕数字经济建设背景下朝阳区“时尚之城”建设主题，秉承服务朝阳区社会经济建设发展、引领区域消费提质升级、打造首都时尚消费新高地、发挥北京服装学院时尚引领作用的宗旨，以“体验―展示―引领”为主线，开展多种形式活动。　　北京服装学院时装表演团队以侨福芳草地为舞台，将商场现场快闪活动与峰会现场表演交相融合，拉开一场时尚动态秀。商圈特定时尚品牌、时尚建筑风格与快闪录制、舞台表演有机结合，以身临其境的“时尚就在身边” “时尚现场解决方案”的思路和体验拉开本次峰会的序幕，激发时尚消费、展示商圈特征。　　峰会期间，北京市朝阳区人民政府联合北京服装学院共同发布了《北京时尚产业发展蓝皮书2022》和“朝阳时尚”标签。梳理了2020-2021北京市时尚产业发展情况与“十四五”时期发展展望，以“时尚产业数字化发展”为主题，研究谋划北京时尚产业数字化发展的方向和路径，为北京市数字经济和时尚产业高质量发展提供实践经验和对策建议。“十四五”时期，朝阳区将全力建设国际时尚文化消费活力区，努力打造成为活力、创新、开放的国际时尚之城。　　据悉，本次峰会也是朝阳区政府与北京服装学院达成战略合作后联合举办的第二场时尚盛会。2021年初，朝阳区人民政府和北京服装学院签订战略合作协议，并成功举办2021朝阳时尚峰会。双方将在未来进一步充分发挥各自优势，在共同推动时尚设计创新成果转化、推动时尚产业繁荣发展、提升朝阳时尚设计内涵、推动北京全球时尚消费中心城市建设四大领域加强战略合作。引领时尚行业特色人才培养　　峰会上，北京服装学院与北京侨福芳草地共同建立“北京服装学院－北京侨福芳草地时尚人才实践基地”，进一步加强政产学研深度融合，引领时尚行业特色人才培养。　　“我们发挥北京服装学院在时尚领域的专业声誉，发挥高校的引领作用和智库作用，进一步加深政府、高等院校和知名时尚企业之间的深度合作，推动时尚产业高质量发展，助力北京国际消费中心城市建设。同时积极发挥区域时尚资源丰富的优势，推动北京服装学院进一步扩大专业优势落地场景，既拓展专业人才市场化发展的场景，又对接了市场需求”，朝阳区文化和旅游局相关负责人介绍。　　据了解，近年来，朝阳区不断优化市场环境和政策环境，大力引进具有世界影响力的前沿品牌展会、知名时尚秀展等高端活动，积极培育多元时尚消费场景，全力打造时尚文化新高地、时尚消费新阵地、时尚产业新基地、时尚生活新领地，全面建设具有首都特质、国际风范、文化活力的时尚之城，助力北京国际消费中心城市建设，引领时尚潮流。朝阳区以创建国家级文化和旅游消费集聚区为重要抓手，大力推进文旅深度融合发展，研究制定关于推进文化和旅游消费的政策办法，大力发展夜间经济、时尚经济、“四首经济”等，积极培育数字文旅、沉浸式体验、云端旅游、云演艺等时尚消费新业态新模式，认定了一批文旅消费特色街区和朝阳特色文旅IP，大力发展时尚经济。

　　3M公司将推出3M可流动无羽隔热材料。这家美国公司的产品是一种轻质、高蓬松的隔热材料，由80%的回收成分制成，旨在易于流动，便于加工。该产品是不断增长的3M Thinsulate隔热产品系列的补充，具有可持续的特点。　　作为一种基于回收成分的产品，3MThinsulate可流动无羽隔热材料反映了3M更广泛的可持续发展倡议。该公司的总部已经由100%的可再生电力供电，目标是到2025年在全球各地实现50%的可再生电力。去年，3M宣布承诺在20年内投资10亿美元加速实现环保目标，包括到2050年实现碳中和，到2030年减少50%；到2030年，所有设施的用水量减少25%(与2019年相比)；该公司在一份新闻稿中表示，到2025年，对原始化石塑料的依赖将减少1.25亿磅。　　“在3M，我们从价值链的一开始就关注可持续发展，因此我们的材料和制造实践必须负责任。3M Thinsulate可流动无羽隔热材料手感柔软，是一种轻质、高柔软的隔热材料，非常适合蓬松的服装。它还具有很高的耐洗性，这意味着即使在洗涤后也能保持其热性能。除了其可持续性特点，3M Thinsulate可流动无羽隔热材料也易于应用于服装。我们对它的“流动性”感到非常自豪，因为它可以用于各种灌装机。由于所有服装的设计都不同，隔热材料可以很容易地成型，以填充服装独特的绗缝通道，”3M公司高级应用工程师Robert Polik，说道。

　　9月份，全球滞胀风险继续攀升，阻碍经济进入良好复苏阶段的挑战进一步增多。随着国内稳经济一揽子政策持续发挥效能，加之高温天气影响消退，我国经济持续稳定恢复。从行业看，原料端价格弱势运行，随着传统纺织旺季到来，企业开机提升，市场购销有所好转，前期积压的产品库存开始下降，经营略有改善。面临新棉即将大量上市，终端消费后劲不足，企业对于未来行情持谨慎态度。　　9月份，中国棉纺织景气指数为49.72，较8月上升1.1，行业景气继续回升，接近枯荣线水平，达近一年最高值。从分项指数看，除产品库存指数和企业信心指数外，其余指数均较8月上升，其中产品库存指数继续保持在枯荣线水平以上，生产指数连续13个月以来首次高于临界点，回归到扩张区间。原料采购指数　　9月，原料采购指数为49.57，较8月上升2.09，维持回升态势。从市场价格看，国内新棉收购谨慎，终端纺织市场好转不明显，棉花价格弱势震荡；化纤短纤方面，涤纶短纤价格略有反弹，粘胶制造企业普遍下调粘胶价格，成交重心走低。具体数据，国内3128级棉花现货月均价15367元/吨，环比下降151元/吨，降幅0.97%；1.4D直纺涤短月均价7737元/吨，环比上涨133元/吨，涨幅1.75%；主流粘胶纤维月均价13978元/吨，环比下降531元/吨，降幅3.66%。从采购量看，随着下游市场好转，棉纺织企业棉花采购增加，化纤短纤则按需采购，补货量多在半个月左右。原料库存指数　　9月，原料库存指数为48.83，较8月上升1.23。当月，原料端价格波动幅度不大。棉花方面，市场观望新棉上市，棉纺织企业库存量不高；化纤短纤方面，粘胶短纤在中秋节前成交相对集中，但由于价格回落，棉纺织企业严格控制库存量，并希望粘胶短纤价格能进一步下调以缓解成本压力和现金流。涤纶短纤价格虽有上涨，但市场仍有一定看空情绪，因此库存量以销定补，维持较低水平。从分项指数看，棉花库存量指数48.23，较8月上升1.25；非棉纤维库存量指数49.43，较8月上升1.22。生产指数　　9月，生产指数为51.67，较8月上升2.01，位于枯荣线上方。当月，纺织行业进入传统旺季，棉纺织企业生产活动有所加快，设备满负荷开台，生产指数回升至扩张区间。根据中棉行协调研了解，大多数棉纺织企业开工率保持较高水平，少数企业因订单不满或用工短缺，开台率不到100%。当月棉纺织企业设备开台率指数51.34，较8月上升1.52。产量方面，纱产量指数52.48，较8月上升2.9，布产量指数51.36，较8月上升1.98。产品销售指数　　9月，产品销售指数为48.47，较8月上升1.1。从市场价格看，纱布报价基本平稳，实际成交则按单商谈。当月，32支纯棉普梳纱月均价23708元/吨，环比下降327元/吨，降幅1.36%，纯棉坯布（32*32 130*70 2/1 47"斜纹）月均价5元/米，环比下降0.13元/米，降幅2.53%。从市场销量看，纱布走货量较前期增加，由于终端市场消费持续低迷，市场行情与往年相比略显不足，但与前期相比明显好转。9月，纱、布销售量指数分别为52.45和50.79，均位于枯荣线上方，市场维持回暖迹象。产品库存指数　　9月，产品库存指数为51.64，较8月下降0.67，位于枯荣线上方，处于扩张区间。当月，市场购销有所好转，企业顺价走货，产品库存压力有所缓解，粗厚品种出货相对好于常规品种，库存下降明显。从构成产品库存指数的分项指标看，纱库存量指数为51.80，布库存量指数为51.41，分别较8月下降0.1和1.52，继续位于枯荣线上方，但扩张步伐有所放缓。企业经营指数　　9月，企业经营指数为48.72，较8月上升0.62，景气度继续改善。当月，下游订单较三季度初期有所恢复，但基本是固定客户的小单，成交价格维持平稳或略有下跌，企业利润情况仍不乐观。由于原料端价格波动频繁，企业表示将在维持稳定收益上投入更多精力，以期改善现有的经营状况。当月，主营业务收入指数为49.44，较8月下降0.11；利润总额指数为48，较8月上升1.34。企业信心指数　　9月，企业信心指数为46.64，较8月下降0.04。当前美欧通胀水平持续升高，俄乌冲突升级加剧了地缘政治紧张，全球经济增长速度明显放缓，消费进一步被削弱，我国纺织品服装出口压力上升。国内终端需求持续疲软，上下游产品价格传导不畅，客户备货不积极，企业期待的“金九银十”低于预期。叠加新棉即将大量上市，不确定因素较多，对于后市，企业表示信心有限，多持观望态度。

　　冬季服装销售和“双十一”成为低迷的聚酯行业今年“最后的希望”。记者采访业内人士获悉，目前订单以保暖系列面料为主，但新增订单量不足，服装消费需求较往年将有所下滑，叠加秋冬季成品服装库存高压，双十一、双十二活动的消费预期不高。这也意味着今年聚酯市场的“银十”可能落空。聚酯消费季表现平平　　国庆节的降温使得防寒服装销售高峰提前到来，部分电商数据显示，羽绒服、抓绒衣裤、毛线帽等销量环比增幅均超过100%。　　国庆之后服装销售的好转并没有实质性反馈到上游织造和聚酯行业，据隆众调研，江苏盛泽市场节后胆布、四面弹、夹克衫面料等面料好转，但谈不上火爆。　　“冬装单价高，占全年（服装销售）的40%-45%，今年大家都瞄着冷冬顶一下（全年业绩），跑得好今年能持平吧。今年除了运动品牌龙头，其余服装品类都面临下滑压力。”一位服装公司老板对记者表示。　　王群提到，织造工厂和服装工厂都在消化库存，提升开工或采购原料需要订单去支撑，而今年订单情况似乎很难被逆转。此外，美国今年年中商超纺服金额达到历史高位，加上本国港口拥堵，导致美国今年圣诞节订单大幅缩减。　　整体10月织造新增订单环比有所下滑，市场消费力薄弱。目前江浙织机工厂负荷在70%左右，部分工厂开工较节前偏低，节后终端订单跟进一般。　　“经编和大圆机工厂的订单好一点，主要生产摇粒绒、氨超等冬季绒类服装面料，喷水、喷气、剑杆这些织机工厂订单偏弱，他们主要生产家纺类产品。”翟新宇说。聚酯再度面临高库存压力　　10月4日开始，涤纶在原油涨价的支撑下来了一波小涨势，聚酯产销也开始回暖，部分工厂的产销超过了百分之百，但涨势没有持续太久。翟新宇说，“节后终端需求跟进不理想，下游补完阶段库存之后就不买了。涤纶跌价之后，产销也开始下滑。”　　原油及聚酯原料的急涨急跌，导致了当前聚酯产销表现不佳，进而让聚酯产品再度面临高库存压力。记者注意到，涤纶长丝工厂库存水平相较于节前多有2天的增幅，聚酯各品种库存总量节后环比再度回升，绝对库存量同比仍然处于高位状态。　　根据CCF（化纤信息网）数据，1-9月份聚酯产量累计同比减少0.97%，主要由于效益与库存因素导致减产，预计四季度聚酯产量亦难有较大的增幅。今年聚酯产量整体增速预估为0.43%，产能增速为7.63%。　　记者了解到，10-12月聚酯装置计划有6套投产，预计实际投产4套，包括江苏轩达高分子年产25万吨聚酯新装置和江苏恒阳化纤30万吨新装置。今年聚酯产能将达到610万吨左右，大致增速稳定。在今年全年投产的20多套聚酯装置中，近七成来自于桐昆股份（601233.SH）、恒力石化（600346.SH）、新凤鸣（603225.SH）等龙头聚酯大厂。　　聚酯产能增速高过产量增速，正说明了开工率不高和下游需求不佳，新增产能面临较大的市场供应压力。根据卓创资讯，10月聚酯大厂也有适度减产，桐乡以及萧山龙头工厂计划继续减产10%左右。　　虽然行业“银十”的表现让人失落，但部分业内人士认为天气转冷对于纺织服装的需求有提振，对后期终端需求仍然有期待，此外，欧洲能源危机也为保暖服装的出口增长带来了可能性。

宋和宋：全球提花织造方案解决专家　　成立23年来，宋和宋智能科技有限公司始终秉承创始人宋日升的创业精神，坚持“简洁高可靠、精致高效率、节能高回报”创新战略，以客户用好设备为基本原则，在产品研发上不断吸收―消化―找问题―再创新，致力于数字化、智能化数控提花织造装备及其关键零部件研发、生产、经营与服务，不仅填补多项空白，成为拥有曲柄直驱链式传动结构提花机和筘动式喷气毛巾织机两项世界首创技术，授权知识产权五十余项，产品更覆盖全国并出口印度、越南、巴基斯坦、土耳其、印度尼西亚、乌兹别克斯坦、西班牙、埃及等30个国家和地区，市场占有率稳居世界第一，成为全球提花织造方案解决专家。　　特别是疫情爆发后，面对诸多挑战和不确定性因素，宋和宋智能科技及时调整战略，一方面对现有产线进行自动化改造，持续引进智能管理软件，完善优质的供应链体系，全面精益管理、数智转型，另一方面积极创新营销模式，采取线上线下融合的方式，稳步推进了品牌国际影响力和市场占有率，成功化解各种压力，有力实现了企业的平稳发展。加强风险管控向精益管理要效率　　“此次疫情反复，给企业正常经营带来很大挑战和冲击。首先，国外销售人员无法正常开展国外客户走访，服务工程师无法正常提供维护国内市场。其次，因疫情封控海运等影响，下流客户订单无法按时履行，成本激增，造成客户流失严重。订单大量转移海外，国内纺织厂需求降低，内销市场低迷。”宋和宋智能科技有限公司董事长宋怡佳介绍，目前企业主要面临的困难是各种成本压力的上涨。其中，运费涨幅高达20%-30%甚至更多，原辅材料价格以及用工成本显著上升等。　　为了及时加强风险管控，保障企业企业发展稳步增长，宋和宋在董事长宋怡佳的带领下，创新思维，果断决策，对内引入精益管理咨询，规范管理方式，使精益管理细节化；优化供应链平台，全面升级供应商服务能力和水平；对产线进行自动化、智能化改造，产能增加20%以上。　　“在创新的引领下，我们全面优化产线布局，持续引进智能管理软件，完善优质的供应链体系等，在软硬件方面向着智能化持续发力。同时精益管理，全面提质增效，通过开展精益化生产，来不断深化信息化改造。特别是，在销售创新方面，我们采用线上线下同步推进的方式，利用云服务远程线上解决客户现场异常，有效降低了因疫情带来的不良影响，为客户提供了更高品质的服务。”宋怡佳介绍，为了提高市场竞争力，提升产品附加值，宋和宋不仅完善了产品链，针对市场开发了更适宜的产品，还针对喷水专用提花机，优化改进SEJ168H高速型、进一步完善了SLX凸轮提花机电控等，受到了用户的一致好评。　　正是在“心怀感激 主动合作 追求卓越”的宋和宋精神引领下，宋和宋人始终扎根在纺织提花开口领域，深耕细作，精益求精，不仅建立了可以满足针对不同市场不同品种的全系列电子提花机产品库，还制定了“小改小革每月每型号不少于三次，重大专利每年不少于三个”的计划和目标，相继研发出世界首创曲柄直驱链式传动提花机等多款国际领先产品……加快数智转型产学研协同创新　　“创始人宋日升先生曾说：‘创新成就了宋和宋，创新成就了宋和宋人的特质和特色。’可以说，创新是宋和宋产品市场占有率稳居全球第一的底气，也是始终坚持并持续精进的脚步。为了实现数智赋能，我们不仅开发了直驱提花选针系统，更搭建了提花织造物联网管理平台。”宋怡佳介绍，近年来，宋和宋始终专注持续创新，成效显著。特别是在两化融合、绿色低碳的推进过程中，宋和宋依靠自身优势，为行业数智转型、践行“双碳”目标做出了自己应有的贡献。　　对内，宋和宋引进PDM、ERP、MES等系统，帮助企业有效解决了生产过程遇到的交付期限拖延、库存积压、工人效率低下、生产过程不透明等问题，打通信息孤岛。同时，通过推进产线自动化、智能化改造，大大提高了整个工艺的生产流程稳定及产品的一致性，保证品质稳定，通过软硬结合，从而提高生产率、降低制造成本，真正实现了数据驱动制造。　　对外，开发智能提花织造产业互联网平台，不仅有效解决了电子提花机产品售后服务过程中客户报修、服务响应、远程诊断、服务调度、服务实施以及反馈等问题，更对持续改进产品质量和提高客户粘度，提高产品市场竞争力，完善售后服务体系，提升服务质量和减低服务成本发挥了重要作用，实现了全流程管理可视化、透明化。　　不仅如此，宋和宋还积极加强产学研合作，进行产业链协同创新。一方面与中科院携手，立足纺织机械、提花织造行业及其相关领域，共同突破基础材料和工艺的行业瓶颈；另一方面，依托公司现有技术基础，深度发掘行业及上下游企业的技术需求，协同全行业创新资源，共同开展产业现状与趋势分析，编制产业及企业技术发展路线图，有力推动了行业、企业的高质量发展，引领了提花织造行业绿色、智能、高效转型。服务无止境创新再出发　　“2022年，宋和宋将持续推行在经营管理实践中创新的适合宋和宋自身发展要求的‘三标八步订单管理法’、‘供应商现场、生产现场、客户现场全过程品质管理’，打造专家+管家的服务模式，提供世界一流服务。在内部管理过程和流程规范中时刻体现‘一切以提升用户体验满意度为核心’的经营理念，强化客户体验。全面推行精益化管理，全员参与提质增效，夯实品质、价值、队伍管理基础，全员‘正心正形正行’，创新再出发。”谈及未来发展，宋怡佳表示，今后，宋和宋将持续精益管理、引进智能生产管理系统和自动化生产设备，加快推进智能工厂建设。同时，加速研发改革，进一步孵化产学研合作成果，材料、工艺和物联网技术应用于终端，以数智转型、绿色低碳赋能企业可持续健康发展。　　“我们荣获了国家级专精特新‘小巨人’荣誉称号，这是对我们的肯定，也是鼓励。”宋怡佳表示，为更多地服务全球，平台先行，宋和宋创新再出发，全新打造了智能提花织造产业互联网平台，这是基于公司在提花织造行业的综合经营能力和智能控制系统技术优势，所构建的涵盖设备服务管理系统、设备供应商厂内云MES系统、面对设备用户智能制造管理系统、智能验布系统等数据驱动的提花织造新型行业制造模式。“该平台以互联网、物联网为手段，是集面辅料生产、设计、采购、装备供应等全产业链参与以及提供金融等综合性服务的互联网平台，大大提升提花织造行业的数字化转型。”　　站在新的历史起点，勇于创新的宋和宋人早已做好准备，蓄势待发，蝶变未来。“在做精做专、引领宋和宋高质量发展的路上，我们将始终秉承宋日升先生的信仰与愿景。讲良心、养善心；致良知、学善法；种良因、种善因；结良果、保善果；积良德、积善缘。”宋怡佳表示，今后将带领宋和宋人踔厉奋进，为实现提花机行业“民族的世界品牌、世界的民族企业”而努力，做全球提花织造方案解决专家。

　　高士集团是世界领先的工业缝纫线制造商，秉持“创新、可持续发展”的发展理念，于近日推出重磅新品 Eco-B环保缝纫线系列，该产品采用 CiCLO®技术，在减少微纤维塑料污染方面实现突飞猛进。Epic Eco-B 再生涤纶包芯线　　高士Eco-B是再生涤纶线系列，其含有 CiCLO®生物降解添加剂，能够减少垃圾填埋场和海洋中的合成纤维聚集。该技术在聚合物基质中创造无数可生物降解“点”，在特定环境中，自然存在的微生物可以像处理天然纤维一样分解塑料制品。　　高士生态产品家族旨在通过生产创新性的可持续环保产品，推动实现循环经济，而推出的 Eco-B 环保缝纫线，则正是生态产品家族的核心角色。高士生态之旅始于2018年推出的 EcoVerde 再生系列产品，该系列产品涵盖 100% 再生涤纶线、拉链和衬布等，是目前市面上品类最齐全的环保系列。之后，高士相继推出了更贴近服装面料的100% EcoRegen 莱赛尔缝纫线，以及同类产品中首创的 EcoCycle 水溶缝纫线。　　高士Epic EcoVerde是一款精心设计的100%再生涤纶包芯线，线迹结实美观，广泛用于各种环保型面料的车缝。　　高士EcoRegen是一款以可降解的木浆纤维为原料制造而成的100%莱赛尔缝纫线。　　Coats EcoCycle是同类产品中第一种水溶性线，通过在30分钟的洗涤周期中在95℃溶解，克服了与服装回收相关的挑战。　　高士目前研发的Eco-B缝纫线包括三大类，分别是 Epic Eco-B 再生涤纶包芯线、Gramax Eco-B 再生涤纶长丝蓬松线和 Sylko Eco-B 再生三叶型涤纶绣花线。　　高士服装和鞋类产品总监 Sonya Manolova 表示：“Eco B 是一款再生缝纫线，其耐用性可与原生材料相媲美，但不会无法降解从而导致海洋污染或扩大垃圾的填埋量。”这一解决方案可赋予合成塑料纤维如同天然纤维般的特性，从而进一步减少塑料污染。　　Eco-B缝纫线经疲劳测试证明，在耐用性上毫不妥协，其卓越性能与原生材料不相上下，同时在韧性、延伸率、耐磨性等特性方面均表现优异。

　　纺织服装业是山东省确定的十强产业之一。日前，“省长杯”工业设计大赛第一届纺织服装分赛落下帷幕，淄博市4家纺织服装企业捧回“省长杯”工业设计大赛奖项。其中，鲁泰纺织“跨界针织”获分赛金奖，成为全省3个金奖中的1个。　　淄博纺织服装产业基础扎实，产业体系完备，是不可或缺的传统优势产业。今年山东省工业和信息化厅制定出台《现代轻工纺织产业2022年行动计划》，纺织服装业迎来新的发展机遇。科技赋能 头雁领航　　在国际大环境等不利影响下，淄博市纺织企业表现出强劲的发展韧性，承压平稳前进。2021年底，全市有规模以上纺织企业66家，企均用工数2.32万人；实现年营业收入128.95亿元、利润9.29亿元，分别同比增长11.09%、39.78%。　　作为全球最大的色织面料生产商，鲁泰纺织每年生产的色织布长度可围绕赤道5.5圈，是名副其实的色织布“隐形冠军”。我国纺织行业由小到大，由弱到强，纺织强国已经基本建成。“鲁泰作为一家从改革开放中走来的民营企业，如今堪称‘衣被天下、布满全球’。”谈及鲁泰纺织的成长，鲁泰纺织董事长刘子斌既感慨，又自豪。　　各种色系上千个颜色的纱线、面料、衬衫排列开来。进入鲁泰纺织面料馆的人，无不被这“场面感”十足的景象所吸引。工作人员手中的“无缝线衬衫”看上去与普通衬衫并无区别，但整件衬衫上找不到针脚和缝纫线。这件衬衫优选适合纯棉面料的环保高分子热熔黏合材料制成，用“焊接”技术代替缝纫，接缝强力高于线缝强力，颠覆了传统生产模式。“科技创新是发展的原动力。”刘子斌对这一点感受颇深，他说要做行业的引领者，决不能一味追随他人步伐。　　科技赋能同样也在恒利纺织颠覆着传统的认知。“智能化方向就是我们的必走之路。”恒利纺织总经理刘麟铭说，目前已经攻克了世界多项关键“卡脖子”技术，研发生产的高档环保功能性面料科技感十足，被称为“空调面料”，具有遮光保温、防雨透气、防紫外线、阻燃等多种特殊功能。恒利已经与法国迪卡侬、美国哥伦比亚、瑞典宜家等世界知名企业建立了合作关系，周村厂区是迪卡侬公司除法国总部以外的唯一一家全球研发基地，迪卡侬公司70%的功能性面料都由恒利纺织生产。　　鲁泰纺织、恒利纺织是淄博市纺织服装产业的一面旗帜，也是纺织头部企业发展历程中一个缩影。目前，齐鲁石化腈纶厂是全国唯一的干法腈纶企业；银仕来是全国最大的大提花面料生产企业；大染坊集团是江北最大的丝绸织造印花漂染企业。　　头部企业引领，科技支撑强劲。淄博纺织行业5个项目通过了山东省部级以上科技成果鉴定，10个产品获得国家、省部级科技进步奖，拥有国家级企业技术中心4个，占全省1/4；国家级工业设计中心2个，占全国的1/6，解决了“卡脖子”的关键性技术问题，带动纺织产业竞争力整体提升。创新支撑 集链成群　　淄博市纺织服装产业底蕴深厚，具有3000多年的发展历史，是优势传统产业，被中纺联命名为三大产业集群。　　熟悉纺织业的人都知道，纺织业是一个竞争激烈的行业，行业内随时发生着残酷的淘汰与洗牌。银仕来成立于2003年，能在大浪淘沙般的竞争环境中始终坚如磐石，这其中的秘诀离不开“创新”二字。银仕来创建之初，就“不走寻常路”，定位于高端提花面料这一细分市场，而没有“随大流”，选择中低端这一传统定位。　　银仕来副总经理田成杰表示，2010年左右，大量欧美订单涌入，国内许多纺织企业安于代工，忽视了技术的更新。银仕来却逐步加大了新材料、新纤维产品开发和市场拓展力度。“不是在去实验室和生产车间的路上，就是在去考察学习的路上。”田成杰说，正是一开始就有的创新精神，才开拓出了一条传统优势产业之路。　　老丝绸走出“新丝路”。“当我们看到国外丝绸博物馆里的展品有我们的产品时，心里别提有多兴奋了。”大染坊董事长陈鲁感慨道，周村丝绸业自明代中叶开始兴起，到20世纪30年代初已成为山东丝绸工业的中心，“桑植满田园，家家皆养蚕，步步闻机声，户户织绸缎”，这首民谣生动描绘了被誉为“丝绸之乡”的周村桑蚕丝织业的盛况。当下，大染坊仍在时间的长河中延续往日丝绸荣光。　　大染坊是全国宽幅丝绸面料的龙头生产企业，丝绸织造总量位居国内首位，其印染产能规模及工艺技术水平位居江北第一位。目前，大染坊正全力推进“退城进园”全产业链智能化改造项目，将建成世界首家织造装备全智能化的丝绸生产企业，全面实现“布局科学化、动能绿色化、生产智能化、装备自动化、产品高端化、运作资本化、管理现代化”的既定目标，届时销售收入将达到25亿元。　　作为丝绸织造的“单项冠军”，淄博大染坊是国内唯一具有自缫丝、织造、练印染、家纺制品、文化创意产品、服装服饰、国内外贸易完整产业链的丝绸企业。　　传统优势产业势正起。目前淄博市已形成2条上下游分工与依存的产业链条，一条是以鲁泰纺织、银仕来、恒利等骨干企业为龙头，形成了从“纺织材料-纺纱-织造-印染-成衣-贸易”的全周期纺织产业链；一条是以大染坊、海润等骨干企业为龙头，形成了从“缫丝-织造-成品-贸易”的全周期丝绸产业链。　　2021年，44家纺织服装产业链企业营业收入113.4亿元，利润9.1亿元；2022年，78家纺织服装产业链企业1-6月份营业收入68.7亿元，同比增长19.7%;利润7.1亿元，同比增长139.6%。数字转型 智进蓝海　　面对着利润空间收窄，人力资源出现瓶颈，海外订单流失等现状，纺织行业的“风口”在哪里？“蓝海”又在哪里？此前，2022年数字赋能实体经济山东行走进淄博，淄博市70余家轻纺企业共话数字转型升级。　　“就拿美国来说，个性化定制已经很普遍，而一件个性化的服装是普通服装利润的10倍以上。” 山东尚牛智能制造有限公司董事长马学强认为，按需生产的时代已悄然而至，不仅如此，企业还有招工难、利润低等方面的“痛点”。要解决这些问题，首先要搭平台进行数字化改造。　　对数字化变革带来的价值，在纺织行业深耕23年的淄博宏业纺织董事长张保年深有体会。张保年表示，服装发展前景和挑战都来自于瞬息万变的市场需求，劳动用工成本较高且逐年呈现老龄化发展趋势，致使大批量订单往东南亚转移。用先进的自动化设备代替人工，用领先的数字化、信息化管理取代现有传统的管理模式，是逐步从劳动密集型行业转变为技术密集型行业的必经之路。　　“通过数字化转型升级，我们解决了高弹性、小批量订单生产成本过高，各部门之间无法实现数据共享，硬件与软件系统脱节等问题。”张保年表示，在新的商业模式的探索和实践下，宏业纺织不止于为优衣库等品牌代工，未来方向是努力引领服装界的潮流，全力奔向时尚牛仔个性化高端定制“宏业造”。　　“我们与山东工艺美术学院拟成立数字化研发及设计机构，推动产学研深度融合，打造校企强强联合平台。”张保年表示，宏业纺织不仅针对服装行业数字化转型升级进行深度研究、高度融合，在产业链的技术研发、产品开发、智能制造、设计实践、新媒体、优化行业资源等方面也会共同探讨、研究。　　在鲁泰人看来，数字平台化已融入血液、刻进骨子里。鲁泰纺织打造的融东方文化和西方艺术于一体的“鲁泰+”大设计平台，以“国家级工业设计中心”为平台，通过在美国纽约、意大利米兰等城市建立分公司或办事处，充分发挥全球时尚前沿的平台优势，最终掌握产业链上的主导权和价值链上的话语权。　　数字化浪潮席卷而来，像鲁泰、宏业纺织一样以平台思维拥抱数字化的企业越来越多。企业把握数字化发展新机遇，推进数字变革创新，才能加快推进轻工纺织产业高质量发展，助力企业纺出“红海”智进“蓝海”。

　　孟加拉国、印度尼西亚、巴基斯坦和越南政府联手治理化学污染，发起了一项4300万美元的联合方案，以管理和减少其纺织业中的危险化学品。　　这四个国家的纺织业雇佣了1000多万人，占全球服装出口的近15%。然而，该行业的经济利益是有代价的，因为该部门是世界上持久性有机污染物和全氟和多氟烷基物质的主要用户之一，全氟和多氟烷基物质是大约12，000种合成化学品，不会在环境中分解和积累，威胁人类和生态系统的健康。　　通过漂白、印刷、染色、整理和洗涤将材料加工成织物的湿加工厂，通常每生产1千克织物使用0.58千克化学原料。从生产到使用、处理和回收，这些化合物在纺织品生命周期的所有阶段都会泄漏到环境中。　　在联合国环境规划署(环境署)的领导下，在全球环境基金(全环基金)的财政支持下，在《巴塞尔公约》和《斯德哥尔摩公约》东南亚区域中心和自然资源保护委员会的支持下，纺织行业减少使用和排放相关化学品方案将为中小企业和制造商提供技术支持和工具，以提高他们对危险化学品的认识和管理，指导他们管理工人面临的风险，并最终从生产过程中消除最有害的化学品。　　“纺织行业是有毒‘永久化学品’的主要使用者，这些化学品污染了当地和全球的生态系统，”环境署化学品和废物项目官员Eloise Touni说。　　“虽然各国政府已通过《关于持久性有机污染物的斯德哥尔摩公约》同意全球禁止最有害的化学品，但价值链仍在使用数千种有害化学品，如PFAS。环境署自豪地与各国政府和领先公司合作，推广最佳做法，并在整个部门逐步淘汰令人关切的化学品”。　　这项为期五年的方案将使这四个国家的纺织部门公共政策与国际最佳做法保持一致，包括供应链透明度、化学品管理和生态创新投资以及职业健康和安全，从而为逐步淘汰全氟辛烷磺酸和其他令人关切的化学品创造有利环境。　　巴基斯坦针织纺织品制造商Interloop Limited的企业可持续发展和化学品管理总经理Fauz Ul Azeem表示，加工厂通常缺乏根据最佳实践管理化学品所需的意识和技术专长。　　“对于任何生产设施来说，从现有库存中逐步淘汰任何化学品都是一项痛苦的任务，”Ul Azeem先生说。“他们需要在仔细分析质量、监管和成本影响后，重新调整所有运行流程。”　　“该项目将帮助利益相关方了解即将到来的全球强制性要求，以及积极主动的方法如何帮助他们避免业务影响。这将有助于他们了解在决策中考虑环境影响可以带来长期利益。”　　巴基斯坦气候变化部高级联合秘书Syed Mujtaba Hussain表示，该国非常清楚需要改革纺织行业，以减少其对环境的影响，并履行巴基斯坦的国际义务。　　侯赛因表示:“由于大量使用化学品和化石燃料衍生能源，纺织湿加工阶段在水污染、生态系统、人类健康和气候影响方面是一个环境‘热点’。”　　“我们欢迎这个项目，它将帮助这个重要的行业减少污染，同时进入新的市场，实现持续增长。”

　　抗菌，如今已成为许多差异化功能性纺织产品不可或缺的性能之一，各种宣传语应接不暇，市面上比较常见的抗菌原理有这么几种：利用天然纤维如木棉、麻、竹等纤维的天然抗菌优势进行抗菌，环保健康；通过后整理的方法赋予面料抗菌等性能，操作简便，应用广泛。　　因此，抗菌产品在市场频繁出现同质化、竞争愈发激烈、严重内卷的现象。面对如此行业现状，浙江的新隐服饰科技有限公司立志研发与市面上差异化的纺织产品，推出黑科技特性面料FIR（“FIR”面料采用分子链重组技术，是一种结合科技技术与舒适性的高科技服饰面料），在功能性纺织产品市场上书写属于自己的华丽篇章。抗菌　由内"致"外有亿点点不同　　据新隐服饰科技有限公司总经理张炳洪张总介绍，新隐FIR产品未添加金属离子，未添加化学抗菌成分，通过分子链重组、原位聚合等设计，使之具备抗菌效果，符合国家专业标准（FZ/T73023-2006抗菌/抗病毒检测），经权威机构检测，有效抗菌。　　分子链重组技术，也叫分子组装技术。一般细菌和真菌的细胞膜和细胞壁均含有带负电的蛋白质，通过分子重组将带正电的抗菌基团组装到涤纶、锦纶和聚乙烯等基体的分子链上。异种电荷相互吸引，微生物细胞被吸附，阻碍了细胞正常的呼吸和代谢过程，最终造成细胞膜（壁）破裂，内容物流出，从而抑制、杀死微生物，实现抗菌抗病毒的功能。由于抗菌基团是通过化学键的形式嫁接到基体分子链上，与通过后整理方式得到的抗菌效果相比，分子链重组得到的抗菌效果更持久、更稳定，平稳性也更上一层楼。贴身又贴心不止抗菌　衍生至健康生活　　除抗菌外，新隐还将远红外这项特性融入面料的开发中。在实际应用中，人们通常将波长＞2.5μm以上的红外线称之为远红外线，其中8~14μm的红外线与所有生物的生长发育密切相关，被称为“生命光线”。而人体在波长6μm以上的远红外区有强烈的吸收，特别是2~4μm，6~7μm和12μm以上有比较强的吸收峰存在。当红外线辐射的波长和被辐射人体吸收的波长相对应时，人体内分子会产生共振，加剧分子运动，增强其血液循环，加快新陈代谢，达到保温保健的作用。　　在抗菌抑菌、远红外保温养生等多重功能加持下，新隐研发生产的这款面料可以与皮肤之间形成一个良好的微气候，不仅贴身，更贴心，因此常常用于内衣、居家服、T恤、袜子等贴身衣物面料中。扬帆远航继续做差异化研发与市面上差异化的纺织品　　张总提到，要做“很难被替换掉”的产品，“不仅是在原料，还要在工艺上”。这大概就是为什么他浸淫扎根在特性纺织品数十年，立志研发与市面上差异化的纺织品的原因。在开发过程中，将功能性与舒适性相结合，以用户体验感为己任，争做行业的领头羊。　　对新隐来说，FIR抗菌面料只是个开始。张总向我们透露，新隐研发团队一直不停歇，目前正在研发一种新的面料：研发团队从久坐办公室的人们贴身衣物的真实需求出发，不断研发探索，立志做到与身体融合，呈现自信、真我、轻松的状态。

　　总部位于中国广东的前进牛仔宣布与Good Earth Cotton合作推出一个完全可追溯、可持续的牛仔系列，该系列由环保纤维制成，采用清洁靛蓝染色技术生产。　　这一运动是前进牛仔持续致力于新生产模式的一部分，该模式以环境保护为中心，同时提升创新和质量。　　生长在澳大利亚莫雷的Good Earth Cotton据说对气候有利，在整个生长周期中吸收的碳比排放的碳多，是地球上唯一一种对气候有利的可追溯棉花。有安全、可审计的数据保护来源和透明度来支持这一说法。　　前进牛仔分享了一个对环境更负责任的时尚行业的愿景，将Good Earth Cotton作为一种变革的手段，以打破传统的农业和制造实践，进一步改善牛仔布和棉花的整体环境影响。　　棉花占全球纤维用量的25%，时装业占全球年度碳排放量的5%，是仅次于建筑业(10%)和食品业(25%)的第三大污染行业。　　前进牛仔计划到2023年将90%的环保纤维纳入其产品系列。　　作为行业先驱，前进牛仔30年的历史将环保视为发展的先决条件。他们对持续可持续现代化的关注带来了BigBox染色和BioBlue Indigo等创新，通过减少95%的用水量以及消除染色过程中添加的有毒亚硫酸氢钠，创造出更清洁的靛蓝染料。　　“前进牛仔自豪地宣布，我们将通过与Good Earth Cotton合作，为我们在越南Nah Trang的Advance Sico工厂增加另一层可持续发展，将现代再生棉制成的牛仔布带到越南地区，前进牛仔的美国营销总监Mark Ix说。　　“Advance Sico和Good Earth Cotton共同致力于可持续发展和碳减排，并致力于提供高质量、可持续和完全可追溯的产品。”　　Good Earth Cotton采用现代再生和智能农业实践，最大限度地减少其全球环境足迹，最大限度地提高土壤健康，同时提升全球供应链成员的地位，使其成为变革的推动者。　　良好的地球棉花是完全可追溯的，背后的力量纤维痕迹技术，提供实时的end-to-end可追溯性，允许无可辩驳的数据和有科学证据支持的故事。

　　近日，优衣库母公司迅销集团发布截至2022年8月31日止年度全年业绩公告。　　截至2022年8月31日止年度，公司收益2.3万亿日元，同比增长7.9%;年内溢利2847.5亿日元,同比增长62.1%;母公司拥有人应占溢利2733.35亿日元，同比增长60.9%。　　迅销表示，海外UNIQLO(优衣库)事业分部成为集团业绩成长支柱。在海外UNIQLO(优衣库)事业分部方面，本财政年度收益总额为1.12万亿日圆(较上年度增长20.3%)，经营溢利总额为1583亿日圆(同比增长42.4%)，录得收益及溢利双双大幅增长。　　而日本UNIQLO(优衣库)事业分部方面，本财政年度收益总额为8102亿日圆(较上年度下降3.8%)，经营溢利总额为1240亿日圆(同比增长0.6%)，录得收益下降而经营溢利增长。同店销售净额(含网络商店)录得同比下降3.3%。　　按品牌分，优衣库整体销售额同比增长近9%至1.93万亿日元，但优衣库日本销售额下滑3.8%至8102亿日元，优衣库在国际市场的销售额则上涨20.3%至1.11万亿日元，中国市场销售额增长1.2%至5385亿日元，中国市场在品牌总收入中的占比为23.4%，仅次于日本业务的35.2%。　　柳井正在财报会议中坦言，“优衣库的成功有一半要归功于中国市场”，自疫情发生以来，优衣库从未放缓过在中国的战略布局。迅销集团首席财务官冈崎健在此前的财报会上曾强调，虽然大环境仍存在不确定性，但迅销集团继续看好中国市场，“6月至7月，集团旗下品牌大中华市场的销售额再次回升，并超过了上一年的水平。”

　　今年的巴黎时装周期间，设计师品牌 Coperni 与英国纺织技术公司 Fabrican 合作，引发了大量关注：双方合作以超模 Bella Hadid 的身体为画布，用十分钟“喷涂”出了一件礼服裙。　　10月1日，Coperni 2023春季系列大秀接近尾声的时候，Bella Hadid 只身走上配备有照明设备的小舞台，两位技术专家在她身上喷涂了一种名为“Fabrican”的白色液体面料，随后 Coperni 品牌设计主管 Charlotte Raymond 走上舞台处理掉多余的毛边，并顺着腿部线条剪出一条缝，最后，Bella Hadid 穿着这件在十分钟内制作完成的露肩不对称白色礼服裙，进行了走秀展示。　　由西班牙时尚设计师和科学家 Manel Torres 创立于2003年，Fabrican 是一款可以实时喷涂的产品，其液体内容物为高分子材料和天然/合成纤维，与空气接触后，这种液体会快速变干，化为无纺布面料。“Fabrican 是一种拥有专利，实时、可喷涂、喷雾式的无纺布面料，我们的总部位于伦敦生物科学创新中心（London Bioscience Innovation Centre）”，公司官网如此写道。　　Fabrican 的使用方法十分便捷，只需将瓶子中的液体面料直接喷涂在身体上，就能立刻“穿”上一件无缝的T恤或其它的服装。这种液体面料中的成分包括与聚合物混在在一起的小纤维，以及可以将面料以液体形式释放的溶剂，这种溶剂在接触到人体表面后不久就会蒸发。单层面料十分的纤薄，但可以通过多层叠喷的形式，达成理想的厚度。由于面料是由小纤维横向交织而成，因此 Fabrican 的配方还能加入颜料、香精、活性成分、“能与信息技术接口的导电材料”等。　　Fabrican 的一大特点在于灵活性与多变性――调整液体面料的成分组合，如合成纤维和天然纤维，如棉花、亚麻、聚酯或尼龙等，以获得各种不同的面料质感。通过这样的方式，设计师可以即兴创作，也能够实现量身定制。　　“其成分中不含有消耗臭氧层物质的成分，跳过传统工业供应链提高了生产效率，加之减少了对海外零部件供应商的依赖，这些都有助于减少碳足迹”，品牌如此指出。　　与机器人喷涂技术相结合，Fabrican 可喷涂技术能够用于“生产制造无缝运动服装，在无需昂贵或复杂改装的前提下，实现复杂轮廓、多种设计和颜色组合的创作。”　　此外，无论是液体还是固体，Fabrican 的材料全部可以回收后再次使用。其化学成分来自一种液体悬浮液，即便已经使用完毕，喷涂面料还能被重新溶解制成新的喷雾，大大的减少的原料浪费和废弃。　　尽管Fabrican 最初就是为时尚行业而生，但目前已经运用至其它领域，例如医疗保健领域，用来生产面膜、防护服、绷带等。

　　我国的出国展览是为适应我国外交、外贸需要而开创的。今年是中国贸促会成立70周年，新中国出国展览也走过了70年的历程。新中国成立初期面临西方国家经济封锁和政治孤立，需要通过出国参展和办展开展对外宣传，促进对外关系发展，走上世界舞台。中国贸促会成为新中国成立后唯一专门办理出国展览的机构，为打破西方封锁，实现贸易畅通，担负起以经促政、以民促官的特殊使命作出了贡献。从那时到现在，我国出国展览业随着国民经济的发展而逐步壮大。出展对外贸发展的促进　　党的十八大以来，出展得到较快发展。中国贸促会发布的《中国展览经济发展报告（2012-2019）》显示，2019年出国参展、办展总数为1766个，比2012年增长13%，出展面积增长了24.78%，参展企业数增长了21.31%。结合我国外贸出口情况，2019年进出口总额315446亿元。其中，出口172298亿元，比2012年增长了24.90%，和出展总数增长接近。出展总数和外贸出口值有相近的关联度，显示了出展和外贸的密切关系。　　统计显示，2012年全国出口总额为1293.59百亿元，出国展览项目数1536个；2013年出口总额为1371.31百亿元，出国展览项目数1391个；2014年出口总额1438.11百亿元，出国展览项目数1447个；2015年出口总额1411.67百亿元，出国展览项目数1385个；2016年出口总额1384.19百亿元，出国展览项目数1492个；2017年出口总额1533.09百亿元，出国展览项目数1549个；2018年出口总额1641.28百亿元，出国展览项目数1672个；2019年出口额1723.74百亿元，出国展览项目数1766个，关联度很高。出展现状和品牌展的培育　　我国的出展分为出国参展和出国自办展。从数据统计分析，出国参展的总数占比90%以上。尤其是欧美的一些国际专业展会，有不少是一位难求。原因是这些展会专业性强，国际买家资源丰富，可给企业带来很好的参展效果。　　目前我国的出国自办展大部分是仅有国内企业参展的综合展，还有相当数量的展会仅有一个省市的企业参展。一些展会办展时间、地点不固定，规模小没有影响力，综合展的性质也很难邀请到对口买家，企业普遍反映参展效果不好，重复参展的几乎没有，基本靠政策支持才得以维系　　《国务院关于进一步促进展览业改革发展的若干意见国发〔2015〕15号》在总体要求的指导思想中指出，“深化改革，开拓创新，充分发挥市场在资源配置中的决定性作用，更好发挥政府作用，积极推进展览业市场化进程。坚持专业化、国际化、品牌化、信息化方向。”总体要求发展目标提出，要不断提高国际化程度，遵循国际通行的展览业市场规则，培育一批具备国际竞争力的知名品牌展会。　　国际知名展会均是国际化的专业展。它们在本国经过十几年甚至几十年培育而形成，积累了众多优质专业买家资源，具有较高的知名度。这些展会在合适时机会复制移植到行业产业集聚地或市场集散地的相关国家举办。德国法兰克福展览公司的汽配展（automechanika）就是一个典型案例。该展会1971年在德国创办，至今已在中国、土耳其、南非、印度、俄罗斯等国家形成系列展。　　目前在境外自办展比较成功的是中国贸促会纺织行业分会在美国纽约举办的中国纺织品服装贸易展览会（纽约）。该展会起源于中国国际纺织面料及辅料博览会。中国国际纺织面料及辅料博览会由中国贸促会纺织行业分会和法兰克福展览公司（简称法兰克福）1995年在上海创办，展出面积由1995年首届4000平方米逐年扩大到2019年第二十五届的23.6万平方米，参展商也由首届的12个国家和地区的100余家增加到2019年的33个国家和地区的4400多家。　　2000年，中国贸促会纺织行业分会在纽约举办了中国纺织品服装贸易展览会（纽约）。该展会初期仅由中国企业参展，发展比较缓慢。2010年，中国贸促会纺织行业分会与法兰克福联合将中国纺织品展和纽约国际服装采购展（APP）、美国服装面料展（TEXWORLD USA）和纽约国际家纺采购展（HTSE）分类融合，实现了展商的国际化，并每年举办两届，展会规模和效果得到快速提升。2011年参展企业增长了132%（海外展商占41%），展出面积增长了3.4倍。到2014年，海外展商来自19个国家和地区，共有近千家展商，展出面积突破3万平方米，成为美国东部一个重要的纺织展。　　2007年，中国贸促会纺织行业分会又在法国举办了中国纺织品服装贸易展览会（巴黎），之后在南非、孟加拉国、尼日利亚、巴西等国家相继举办了系列纺织展，品牌效应逐渐凸显。这一过程说明，品牌展的培育发展之路没有捷径。　　2020年3月，受新冠肺炎疫情影响，科隆五金展按下了全球展会“暂停键”。直到现在，国内企业很少直接赴境外参展。当前，境外展会已经恢复，我国只有少量以政府组织企业包机出外参展，总体体量不大。代参展模式相比于纯线上展效果好一些，但和实际线下参展相比还是差距很大。新发展格局下出展的发展　　面对当前世界百年变局，我国提出了加快构建以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局。这也是我国经济发展到一定阶段，对我国未来更长时期经济发展战略、路径作出的重大调整完善，是着眼于我国长远发展和长治久安作出的重大战略部署。　　目前，我国经济体量已经很大，传统的低要素成本优势已不可持续，完备的工业体系、巨大的创新潜能和市场优势更加显现，国际大循环动能明显减弱，国内大循环活力日益强劲，促使支撑经济增长的动力系统发生改变。　　在双循环的新发展格局中，会展企业亟须转型。会展企业要成为服务双循环的促进者，不分内外展览，内外兼修，在组织企业参加出展的同时，协助外贸企业参加在国内举办的国际展，尤其是参加国际知名展览公司在国内举办的专业展，以开拓国内市场。寻找机会，结合本地产业，联合国际展览公司和区域相关产业协会共同举办展会。推进外贸企业品牌建设既是会展服务企业的内容，也是创办展会的课题。　　习近平主席指出，“当今世界，最稀缺的资源是市场。市场资源是我国的巨大优势，必须充分利用和发挥这个优势，不断巩固和增强这个优势，形成构建新发展格局的雄厚支撑。”我国已经形成全球最大、最有潜力的市场，拥有全球最完整、规模最大的工业体系和完善的配套能力，拥有诸多人才，研发能力不断提升。市场是实现国内大循环的基础，展览是构建现代市场体系和开放型经济体系的重要平台，期待会展业为服务新发展格局作出新贡献。