高士集团是世界领先的工业缝纫线制造商，秉持“创新、可持续发展”的发展理念，于近日推出重磅新品 Eco-B环保缝纫线系列，该产品采用 CiCLO®技术，在减少微纤维塑料污染方面实现突飞猛进。Epic Eco-B 再生涤纶包芯线　　高士Eco-B是再生涤纶线系列，其含有 CiCLO®生物降解添加剂，能够减少垃圾填埋场和海洋中的合成纤维聚集。该技术在聚合物基质中创造无数可生物降解“点”，在特定环境中，自然存在的微生物可以像处理天然纤维一样分解塑料制品。　　高士生态产品家族旨在通过生产创新性的可持续环保产品，推动实现循环经济，而推出的 Eco-B 环保缝纫线，则正是生态产品家族的核心角色。高士生态之旅始于2018年推出的 EcoVerde 再生系列产品，该系列产品涵盖 100% 再生涤纶线、拉链和衬布等，是目前市面上品类最齐全的环保系列。之后，高士相继推出了更贴近服装面料的100% EcoRegen 莱赛尔缝纫线，以及同类产品中首创的 EcoCycle 水溶缝纫线。　　高士Epic EcoVerde是一款精心设计的100%再生涤纶包芯线，线迹结实美观，广泛用于各种环保型面料的车缝。　　高士EcoRegen是一款以可降解的木浆纤维为原料制造而成的100%莱赛尔缝纫线。　　Coats EcoCycle是同类产品中第一种水溶性线，通过在30分钟的洗涤周期中在95℃溶解，克服了与服装回收相关的挑战。　　高士目前研发的Eco-B缝纫线包括三大类，分别是 Epic Eco-B 再生涤纶包芯线、Gramax Eco-B 再生涤纶长丝蓬松线和 Sylko Eco-B 再生三叶型涤纶绣花线。　　高士服装和鞋类产品总监 Sonya Manolova 表示：“Eco B 是一款再生缝纫线，其耐用性可与原生材料相媲美，但不会无法降解从而导致海洋污染或扩大垃圾的填埋量。”这一解决方案可赋予合成塑料纤维如同天然纤维般的特性，从而进一步减少塑料污染。　　Eco-B缝纫线经疲劳测试证明，在耐用性上毫不妥协，其卓越性能与原生材料不相上下，同时在韧性、延伸率、耐磨性等特性方面均表现优异。

　　纺织服装业是山东省确定的十强产业之一。日前，“省长杯”工业设计大赛第一届纺织服装分赛落下帷幕，淄博市4家纺织服装企业捧回“省长杯”工业设计大赛奖项。其中，鲁泰纺织“跨界针织”获分赛金奖，成为全省3个金奖中的1个。　　淄博纺织服装产业基础扎实，产业体系完备，是不可或缺的传统优势产业。今年山东省工业和信息化厅制定出台《现代轻工纺织产业2022年行动计划》，纺织服装业迎来新的发展机遇。科技赋能 头雁领航　　在国际大环境等不利影响下，淄博市纺织企业表现出强劲的发展韧性，承压平稳前进。2021年底，全市有规模以上纺织企业66家，企均用工数2.32万人；实现年营业收入128.95亿元、利润9.29亿元，分别同比增长11.09%、39.78%。　　作为全球最大的色织面料生产商，鲁泰纺织每年生产的色织布长度可围绕赤道5.5圈，是名副其实的色织布“隐形冠军”。我国纺织行业由小到大，由弱到强，纺织强国已经基本建成。“鲁泰作为一家从改革开放中走来的民营企业，如今堪称‘衣被天下、布满全球’。”谈及鲁泰纺织的成长，鲁泰纺织董事长刘子斌既感慨，又自豪。　　各种色系上千个颜色的纱线、面料、衬衫排列开来。进入鲁泰纺织面料馆的人，无不被这“场面感”十足的景象所吸引。工作人员手中的“无缝线衬衫”看上去与普通衬衫并无区别，但整件衬衫上找不到针脚和缝纫线。这件衬衫优选适合纯棉面料的环保高分子热熔黏合材料制成，用“焊接”技术代替缝纫，接缝强力高于线缝强力，颠覆了传统生产模式。“科技创新是发展的原动力。”刘子斌对这一点感受颇深，他说要做行业的引领者，决不能一味追随他人步伐。　　科技赋能同样也在恒利纺织颠覆着传统的认知。“智能化方向就是我们的必走之路。”恒利纺织总经理刘麟铭说，目前已经攻克了世界多项关键“卡脖子”技术，研发生产的高档环保功能性面料科技感十足，被称为“空调面料”，具有遮光保温、防雨透气、防紫外线、阻燃等多种特殊功能。恒利已经与法国迪卡侬、美国哥伦比亚、瑞典宜家等世界知名企业建立了合作关系，周村厂区是迪卡侬公司除法国总部以外的唯一一家全球研发基地，迪卡侬公司70%的功能性面料都由恒利纺织生产。　　鲁泰纺织、恒利纺织是淄博市纺织服装产业的一面旗帜，也是纺织头部企业发展历程中一个缩影。目前，齐鲁石化腈纶厂是全国唯一的干法腈纶企业；银仕来是全国最大的大提花面料生产企业；大染坊集团是江北最大的丝绸织造印花漂染企业。　　头部企业引领，科技支撑强劲。淄博纺织行业5个项目通过了山东省部级以上科技成果鉴定，10个产品获得国家、省部级科技进步奖，拥有国家级企业技术中心4个，占全省1/4；国家级工业设计中心2个，占全国的1/6，解决了“卡脖子”的关键性技术问题，带动纺织产业竞争力整体提升。创新支撑 集链成群　　淄博市纺织服装产业底蕴深厚，具有3000多年的发展历史，是优势传统产业，被中纺联命名为三大产业集群。　　熟悉纺织业的人都知道，纺织业是一个竞争激烈的行业，行业内随时发生着残酷的淘汰与洗牌。银仕来成立于2003年，能在大浪淘沙般的竞争环境中始终坚如磐石，这其中的秘诀离不开“创新”二字。银仕来创建之初，就“不走寻常路”，定位于高端提花面料这一细分市场，而没有“随大流”，选择中低端这一传统定位。　　银仕来副总经理田成杰表示，2010年左右，大量欧美订单涌入，国内许多纺织企业安于代工，忽视了技术的更新。银仕来却逐步加大了新材料、新纤维产品开发和市场拓展力度。“不是在去实验室和生产车间的路上，就是在去考察学习的路上。”田成杰说，正是一开始就有的创新精神，才开拓出了一条传统优势产业之路。　　老丝绸走出“新丝路”。“当我们看到国外丝绸博物馆里的展品有我们的产品时，心里别提有多兴奋了。”大染坊董事长陈鲁感慨道，周村丝绸业自明代中叶开始兴起，到20世纪30年代初已成为山东丝绸工业的中心，“桑植满田园，家家皆养蚕，步步闻机声，户户织绸缎”，这首民谣生动描绘了被誉为“丝绸之乡”的周村桑蚕丝织业的盛况。当下，大染坊仍在时间的长河中延续往日丝绸荣光。　　大染坊是全国宽幅丝绸面料的龙头生产企业，丝绸织造总量位居国内首位，其印染产能规模及工艺技术水平位居江北第一位。目前，大染坊正全力推进“退城进园”全产业链智能化改造项目，将建成世界首家织造装备全智能化的丝绸生产企业，全面实现“布局科学化、动能绿色化、生产智能化、装备自动化、产品高端化、运作资本化、管理现代化”的既定目标，届时销售收入将达到25亿元。　　作为丝绸织造的“单项冠军”，淄博大染坊是国内唯一具有自缫丝、织造、练印染、家纺制品、文化创意产品、服装服饰、国内外贸易完整产业链的丝绸企业。　　传统优势产业势正起。目前淄博市已形成2条上下游分工与依存的产业链条，一条是以鲁泰纺织、银仕来、恒利等骨干企业为龙头，形成了从“纺织材料-纺纱-织造-印染-成衣-贸易”的全周期纺织产业链；一条是以大染坊、海润等骨干企业为龙头，形成了从“缫丝-织造-成品-贸易”的全周期丝绸产业链。　　2021年，44家纺织服装产业链企业营业收入113.4亿元，利润9.1亿元；2022年，78家纺织服装产业链企业1-6月份营业收入68.7亿元，同比增长19.7%;利润7.1亿元，同比增长139.6%。数字转型 智进蓝海　　面对着利润空间收窄，人力资源出现瓶颈，海外订单流失等现状，纺织行业的“风口”在哪里？“蓝海”又在哪里？此前，2022年数字赋能实体经济山东行走进淄博，淄博市70余家轻纺企业共话数字转型升级。　　“就拿美国来说，个性化定制已经很普遍，而一件个性化的服装是普通服装利润的10倍以上。” 山东尚牛智能制造有限公司董事长马学强认为，按需生产的时代已悄然而至，不仅如此，企业还有招工难、利润低等方面的“痛点”。要解决这些问题，首先要搭平台进行数字化改造。　　对数字化变革带来的价值，在纺织行业深耕23年的淄博宏业纺织董事长张保年深有体会。张保年表示，服装发展前景和挑战都来自于瞬息万变的市场需求，劳动用工成本较高且逐年呈现老龄化发展趋势，致使大批量订单往东南亚转移。用先进的自动化设备代替人工，用领先的数字化、信息化管理取代现有传统的管理模式，是逐步从劳动密集型行业转变为技术密集型行业的必经之路。　　“通过数字化转型升级，我们解决了高弹性、小批量订单生产成本过高，各部门之间无法实现数据共享，硬件与软件系统脱节等问题。”张保年表示，在新的商业模式的探索和实践下，宏业纺织不止于为优衣库等品牌代工，未来方向是努力引领服装界的潮流，全力奔向时尚牛仔个性化高端定制“宏业造”。　　“我们与山东工艺美术学院拟成立数字化研发及设计机构，推动产学研深度融合，打造校企强强联合平台。”张保年表示，宏业纺织不仅针对服装行业数字化转型升级进行深度研究、高度融合，在产业链的技术研发、产品开发、智能制造、设计实践、新媒体、优化行业资源等方面也会共同探讨、研究。　　在鲁泰人看来，数字平台化已融入血液、刻进骨子里。鲁泰纺织打造的融东方文化和西方艺术于一体的“鲁泰+”大设计平台，以“国家级工业设计中心”为平台，通过在美国纽约、意大利米兰等城市建立分公司或办事处，充分发挥全球时尚前沿的平台优势，最终掌握产业链上的主导权和价值链上的话语权。　　数字化浪潮席卷而来，像鲁泰、宏业纺织一样以平台思维拥抱数字化的企业越来越多。企业把握数字化发展新机遇，推进数字变革创新，才能加快推进轻工纺织产业高质量发展，助力企业纺出“红海”智进“蓝海”。

　　孟加拉国、印度尼西亚、巴基斯坦和越南政府联手治理化学污染，发起了一项4300万美元的联合方案，以管理和减少其纺织业中的危险化学品。　　这四个国家的纺织业雇佣了1000多万人，占全球服装出口的近15%。然而，该行业的经济利益是有代价的，因为该部门是世界上持久性有机污染物和全氟和多氟烷基物质的主要用户之一，全氟和多氟烷基物质是大约12，000种合成化学品，不会在环境中分解和积累，威胁人类和生态系统的健康。　　通过漂白、印刷、染色、整理和洗涤将材料加工成织物的湿加工厂，通常每生产1千克织物使用0.58千克化学原料。从生产到使用、处理和回收，这些化合物在纺织品生命周期的所有阶段都会泄漏到环境中。　　在联合国环境规划署(环境署)的领导下，在全球环境基金(全环基金)的财政支持下，在《巴塞尔公约》和《斯德哥尔摩公约》东南亚区域中心和自然资源保护委员会的支持下，纺织行业减少使用和排放相关化学品方案将为中小企业和制造商提供技术支持和工具，以提高他们对危险化学品的认识和管理，指导他们管理工人面临的风险，并最终从生产过程中消除最有害的化学品。　　“纺织行业是有毒‘永久化学品’的主要使用者，这些化学品污染了当地和全球的生态系统，”环境署化学品和废物项目官员Eloise Touni说。　　“虽然各国政府已通过《关于持久性有机污染物的斯德哥尔摩公约》同意全球禁止最有害的化学品，但价值链仍在使用数千种有害化学品，如PFAS。环境署自豪地与各国政府和领先公司合作，推广最佳做法，并在整个部门逐步淘汰令人关切的化学品”。　　这项为期五年的方案将使这四个国家的纺织部门公共政策与国际最佳做法保持一致，包括供应链透明度、化学品管理和生态创新投资以及职业健康和安全，从而为逐步淘汰全氟辛烷磺酸和其他令人关切的化学品创造有利环境。　　巴基斯坦针织纺织品制造商Interloop Limited的企业可持续发展和化学品管理总经理Fauz Ul Azeem表示，加工厂通常缺乏根据最佳实践管理化学品所需的意识和技术专长。　　“对于任何生产设施来说，从现有库存中逐步淘汰任何化学品都是一项痛苦的任务，”Ul Azeem先生说。“他们需要在仔细分析质量、监管和成本影响后，重新调整所有运行流程。”　　“该项目将帮助利益相关方了解即将到来的全球强制性要求，以及积极主动的方法如何帮助他们避免业务影响。这将有助于他们了解在决策中考虑环境影响可以带来长期利益。”　　巴基斯坦气候变化部高级联合秘书Syed Mujtaba Hussain表示，该国非常清楚需要改革纺织行业，以减少其对环境的影响，并履行巴基斯坦的国际义务。　　侯赛因表示:“由于大量使用化学品和化石燃料衍生能源，纺织湿加工阶段在水污染、生态系统、人类健康和气候影响方面是一个环境‘热点’。”　　“我们欢迎这个项目，它将帮助这个重要的行业减少污染，同时进入新的市场，实现持续增长。”

　　抗菌，如今已成为许多差异化功能性纺织产品不可或缺的性能之一，各种宣传语应接不暇，市面上比较常见的抗菌原理有这么几种：利用天然纤维如木棉、麻、竹等纤维的天然抗菌优势进行抗菌，环保健康；通过后整理的方法赋予面料抗菌等性能，操作简便，应用广泛。　　因此，抗菌产品在市场频繁出现同质化、竞争愈发激烈、严重内卷的现象。面对如此行业现状，浙江的新隐服饰科技有限公司立志研发与市面上差异化的纺织产品，推出黑科技特性面料FIR（“FIR”面料采用分子链重组技术，是一种结合科技技术与舒适性的高科技服饰面料），在功能性纺织产品市场上书写属于自己的华丽篇章。抗菌　由内"致"外有亿点点不同　　据新隐服饰科技有限公司总经理张炳洪张总介绍，新隐FIR产品未添加金属离子，未添加化学抗菌成分，通过分子链重组、原位聚合等设计，使之具备抗菌效果，符合国家专业标准（FZ/T73023-2006抗菌/抗病毒检测），经权威机构检测，有效抗菌。　　分子链重组技术，也叫分子组装技术。一般细菌和真菌的细胞膜和细胞壁均含有带负电的蛋白质，通过分子重组将带正电的抗菌基团组装到涤纶、锦纶和聚乙烯等基体的分子链上。异种电荷相互吸引，微生物细胞被吸附，阻碍了细胞正常的呼吸和代谢过程，最终造成细胞膜（壁）破裂，内容物流出，从而抑制、杀死微生物，实现抗菌抗病毒的功能。由于抗菌基团是通过化学键的形式嫁接到基体分子链上，与通过后整理方式得到的抗菌效果相比，分子链重组得到的抗菌效果更持久、更稳定，平稳性也更上一层楼。贴身又贴心不止抗菌　衍生至健康生活　　除抗菌外，新隐还将远红外这项特性融入面料的开发中。在实际应用中，人们通常将波长＞2.5μm以上的红外线称之为远红外线，其中8~14μm的红外线与所有生物的生长发育密切相关，被称为“生命光线”。而人体在波长6μm以上的远红外区有强烈的吸收，特别是2~4μm，6~7μm和12μm以上有比较强的吸收峰存在。当红外线辐射的波长和被辐射人体吸收的波长相对应时，人体内分子会产生共振，加剧分子运动，增强其血液循环，加快新陈代谢，达到保温保健的作用。　　在抗菌抑菌、远红外保温养生等多重功能加持下，新隐研发生产的这款面料可以与皮肤之间形成一个良好的微气候，不仅贴身，更贴心，因此常常用于内衣、居家服、T恤、袜子等贴身衣物面料中。扬帆远航继续做差异化研发与市面上差异化的纺织品　　张总提到，要做“很难被替换掉”的产品，“不仅是在原料，还要在工艺上”。这大概就是为什么他浸淫扎根在特性纺织品数十年，立志研发与市面上差异化的纺织品的原因。在开发过程中，将功能性与舒适性相结合，以用户体验感为己任，争做行业的领头羊。　　对新隐来说，FIR抗菌面料只是个开始。张总向我们透露，新隐研发团队一直不停歇，目前正在研发一种新的面料：研发团队从久坐办公室的人们贴身衣物的真实需求出发，不断研发探索，立志做到与身体融合，呈现自信、真我、轻松的状态。

　　总部位于中国广东的前进牛仔宣布与Good Earth Cotton合作推出一个完全可追溯、可持续的牛仔系列，该系列由环保纤维制成，采用清洁靛蓝染色技术生产。　　这一运动是前进牛仔持续致力于新生产模式的一部分，该模式以环境保护为中心，同时提升创新和质量。　　生长在澳大利亚莫雷的Good Earth Cotton据说对气候有利，在整个生长周期中吸收的碳比排放的碳多，是地球上唯一一种对气候有利的可追溯棉花。有安全、可审计的数据保护来源和透明度来支持这一说法。　　前进牛仔分享了一个对环境更负责任的时尚行业的愿景，将Good Earth Cotton作为一种变革的手段，以打破传统的农业和制造实践，进一步改善牛仔布和棉花的整体环境影响。　　棉花占全球纤维用量的25%，时装业占全球年度碳排放量的5%，是仅次于建筑业(10%)和食品业(25%)的第三大污染行业。　　前进牛仔计划到2023年将90%的环保纤维纳入其产品系列。　　作为行业先驱，前进牛仔30年的历史将环保视为发展的先决条件。他们对持续可持续现代化的关注带来了BigBox染色和BioBlue Indigo等创新，通过减少95%的用水量以及消除染色过程中添加的有毒亚硫酸氢钠，创造出更清洁的靛蓝染料。　　“前进牛仔自豪地宣布，我们将通过与Good Earth Cotton合作，为我们在越南Nah Trang的Advance Sico工厂增加另一层可持续发展，将现代再生棉制成的牛仔布带到越南地区，前进牛仔的美国营销总监Mark Ix说。　　“Advance Sico和Good Earth Cotton共同致力于可持续发展和碳减排，并致力于提供高质量、可持续和完全可追溯的产品。”　　Good Earth Cotton采用现代再生和智能农业实践，最大限度地减少其全球环境足迹，最大限度地提高土壤健康，同时提升全球供应链成员的地位，使其成为变革的推动者。　　良好的地球棉花是完全可追溯的，背后的力量纤维痕迹技术，提供实时的end-to-end可追溯性，允许无可辩驳的数据和有科学证据支持的故事。

　　近日，优衣库母公司迅销集团发布截至2022年8月31日止年度全年业绩公告。　　截至2022年8月31日止年度，公司收益2.3万亿日元，同比增长7.9%;年内溢利2847.5亿日元,同比增长62.1%;母公司拥有人应占溢利2733.35亿日元，同比增长60.9%。　　迅销表示，海外UNIQLO(优衣库)事业分部成为集团业绩成长支柱。在海外UNIQLO(优衣库)事业分部方面，本财政年度收益总额为1.12万亿日圆(较上年度增长20.3%)，经营溢利总额为1583亿日圆(同比增长42.4%)，录得收益及溢利双双大幅增长。　　而日本UNIQLO(优衣库)事业分部方面，本财政年度收益总额为8102亿日圆(较上年度下降3.8%)，经营溢利总额为1240亿日圆(同比增长0.6%)，录得收益下降而经营溢利增长。同店销售净额(含网络商店)录得同比下降3.3%。　　按品牌分，优衣库整体销售额同比增长近9%至1.93万亿日元，但优衣库日本销售额下滑3.8%至8102亿日元，优衣库在国际市场的销售额则上涨20.3%至1.11万亿日元，中国市场销售额增长1.2%至5385亿日元，中国市场在品牌总收入中的占比为23.4%，仅次于日本业务的35.2%。　　柳井正在财报会议中坦言，“优衣库的成功有一半要归功于中国市场”，自疫情发生以来，优衣库从未放缓过在中国的战略布局。迅销集团首席财务官冈崎健在此前的财报会上曾强调，虽然大环境仍存在不确定性，但迅销集团继续看好中国市场，“6月至7月，集团旗下品牌大中华市场的销售额再次回升，并超过了上一年的水平。”

　　今年的巴黎时装周期间，设计师品牌 Coperni 与英国纺织技术公司 Fabrican 合作，引发了大量关注：双方合作以超模 Bella Hadid 的身体为画布，用十分钟“喷涂”出了一件礼服裙。　　10月1日，Coperni 2023春季系列大秀接近尾声的时候，Bella Hadid 只身走上配备有照明设备的小舞台，两位技术专家在她身上喷涂了一种名为“Fabrican”的白色液体面料，随后 Coperni 品牌设计主管 Charlotte Raymond 走上舞台处理掉多余的毛边，并顺着腿部线条剪出一条缝，最后，Bella Hadid 穿着这件在十分钟内制作完成的露肩不对称白色礼服裙，进行了走秀展示。　　由西班牙时尚设计师和科学家 Manel Torres 创立于2003年，Fabrican 是一款可以实时喷涂的产品，其液体内容物为高分子材料和天然/合成纤维，与空气接触后，这种液体会快速变干，化为无纺布面料。“Fabrican 是一种拥有专利，实时、可喷涂、喷雾式的无纺布面料，我们的总部位于伦敦生物科学创新中心（London Bioscience Innovation Centre）”，公司官网如此写道。　　Fabrican 的使用方法十分便捷，只需将瓶子中的液体面料直接喷涂在身体上，就能立刻“穿”上一件无缝的T恤或其它的服装。这种液体面料中的成分包括与聚合物混在在一起的小纤维，以及可以将面料以液体形式释放的溶剂，这种溶剂在接触到人体表面后不久就会蒸发。单层面料十分的纤薄，但可以通过多层叠喷的形式，达成理想的厚度。由于面料是由小纤维横向交织而成，因此 Fabrican 的配方还能加入颜料、香精、活性成分、“能与信息技术接口的导电材料”等。　　Fabrican 的一大特点在于灵活性与多变性――调整液体面料的成分组合，如合成纤维和天然纤维，如棉花、亚麻、聚酯或尼龙等，以获得各种不同的面料质感。通过这样的方式，设计师可以即兴创作，也能够实现量身定制。　　“其成分中不含有消耗臭氧层物质的成分，跳过传统工业供应链提高了生产效率，加之减少了对海外零部件供应商的依赖，这些都有助于减少碳足迹”，品牌如此指出。　　与机器人喷涂技术相结合，Fabrican 可喷涂技术能够用于“生产制造无缝运动服装，在无需昂贵或复杂改装的前提下，实现复杂轮廓、多种设计和颜色组合的创作。”　　此外，无论是液体还是固体，Fabrican 的材料全部可以回收后再次使用。其化学成分来自一种液体悬浮液，即便已经使用完毕，喷涂面料还能被重新溶解制成新的喷雾，大大的减少的原料浪费和废弃。　　尽管Fabrican 最初就是为时尚行业而生，但目前已经运用至其它领域，例如医疗保健领域，用来生产面膜、防护服、绷带等。

　　我国的出国展览是为适应我国外交、外贸需要而开创的。今年是中国贸促会成立70周年，新中国出国展览也走过了70年的历程。新中国成立初期面临西方国家经济封锁和政治孤立，需要通过出国参展和办展开展对外宣传，促进对外关系发展，走上世界舞台。中国贸促会成为新中国成立后唯一专门办理出国展览的机构，为打破西方封锁，实现贸易畅通，担负起以经促政、以民促官的特殊使命作出了贡献。从那时到现在，我国出国展览业随着国民经济的发展而逐步壮大。出展对外贸发展的促进　　党的十八大以来，出展得到较快发展。中国贸促会发布的《中国展览经济发展报告（2012-2019）》显示，2019年出国参展、办展总数为1766个，比2012年增长13%，出展面积增长了24.78%，参展企业数增长了21.31%。结合我国外贸出口情况，2019年进出口总额315446亿元。其中，出口172298亿元，比2012年增长了24.90%，和出展总数增长接近。出展总数和外贸出口值有相近的关联度，显示了出展和外贸的密切关系。　　统计显示，2012年全国出口总额为1293.59百亿元，出国展览项目数1536个；2013年出口总额为1371.31百亿元，出国展览项目数1391个；2014年出口总额1438.11百亿元，出国展览项目数1447个；2015年出口总额1411.67百亿元，出国展览项目数1385个；2016年出口总额1384.19百亿元，出国展览项目数1492个；2017年出口总额1533.09百亿元，出国展览项目数1549个；2018年出口总额1641.28百亿元，出国展览项目数1672个；2019年出口额1723.74百亿元，出国展览项目数1766个，关联度很高。出展现状和品牌展的培育　　我国的出展分为出国参展和出国自办展。从数据统计分析，出国参展的总数占比90%以上。尤其是欧美的一些国际专业展会，有不少是一位难求。原因是这些展会专业性强，国际买家资源丰富，可给企业带来很好的参展效果。　　目前我国的出国自办展大部分是仅有国内企业参展的综合展，还有相当数量的展会仅有一个省市的企业参展。一些展会办展时间、地点不固定，规模小没有影响力，综合展的性质也很难邀请到对口买家，企业普遍反映参展效果不好，重复参展的几乎没有，基本靠政策支持才得以维系　　《国务院关于进一步促进展览业改革发展的若干意见国发〔2015〕15号》在总体要求的指导思想中指出，“深化改革，开拓创新，充分发挥市场在资源配置中的决定性作用，更好发挥政府作用，积极推进展览业市场化进程。坚持专业化、国际化、品牌化、信息化方向。”总体要求发展目标提出，要不断提高国际化程度，遵循国际通行的展览业市场规则，培育一批具备国际竞争力的知名品牌展会。　　国际知名展会均是国际化的专业展。它们在本国经过十几年甚至几十年培育而形成，积累了众多优质专业买家资源，具有较高的知名度。这些展会在合适时机会复制移植到行业产业集聚地或市场集散地的相关国家举办。德国法兰克福展览公司的汽配展（automechanika）就是一个典型案例。该展会1971年在德国创办，至今已在中国、土耳其、南非、印度、俄罗斯等国家形成系列展。　　目前在境外自办展比较成功的是中国贸促会纺织行业分会在美国纽约举办的中国纺织品服装贸易展览会（纽约）。该展会起源于中国国际纺织面料及辅料博览会。中国国际纺织面料及辅料博览会由中国贸促会纺织行业分会和法兰克福展览公司（简称法兰克福）1995年在上海创办，展出面积由1995年首届4000平方米逐年扩大到2019年第二十五届的23.6万平方米，参展商也由首届的12个国家和地区的100余家增加到2019年的33个国家和地区的4400多家。　　2000年，中国贸促会纺织行业分会在纽约举办了中国纺织品服装贸易展览会（纽约）。该展会初期仅由中国企业参展，发展比较缓慢。2010年，中国贸促会纺织行业分会与法兰克福联合将中国纺织品展和纽约国际服装采购展（APP）、美国服装面料展（TEXWORLD USA）和纽约国际家纺采购展（HTSE）分类融合，实现了展商的国际化，并每年举办两届，展会规模和效果得到快速提升。2011年参展企业增长了132%（海外展商占41%），展出面积增长了3.4倍。到2014年，海外展商来自19个国家和地区，共有近千家展商，展出面积突破3万平方米，成为美国东部一个重要的纺织展。　　2007年，中国贸促会纺织行业分会又在法国举办了中国纺织品服装贸易展览会（巴黎），之后在南非、孟加拉国、尼日利亚、巴西等国家相继举办了系列纺织展，品牌效应逐渐凸显。这一过程说明，品牌展的培育发展之路没有捷径。　　2020年3月，受新冠肺炎疫情影响，科隆五金展按下了全球展会“暂停键”。直到现在，国内企业很少直接赴境外参展。当前，境外展会已经恢复，我国只有少量以政府组织企业包机出外参展，总体体量不大。代参展模式相比于纯线上展效果好一些，但和实际线下参展相比还是差距很大。新发展格局下出展的发展　　面对当前世界百年变局，我国提出了加快构建以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局。这也是我国经济发展到一定阶段，对我国未来更长时期经济发展战略、路径作出的重大调整完善，是着眼于我国长远发展和长治久安作出的重大战略部署。　　目前，我国经济体量已经很大，传统的低要素成本优势已不可持续，完备的工业体系、巨大的创新潜能和市场优势更加显现，国际大循环动能明显减弱，国内大循环活力日益强劲，促使支撑经济增长的动力系统发生改变。　　在双循环的新发展格局中，会展企业亟须转型。会展企业要成为服务双循环的促进者，不分内外展览，内外兼修，在组织企业参加出展的同时，协助外贸企业参加在国内举办的国际展，尤其是参加国际知名展览公司在国内举办的专业展，以开拓国内市场。寻找机会，结合本地产业，联合国际展览公司和区域相关产业协会共同举办展会。推进外贸企业品牌建设既是会展服务企业的内容，也是创办展会的课题。　　习近平主席指出，“当今世界，最稀缺的资源是市场。市场资源是我国的巨大优势，必须充分利用和发挥这个优势，不断巩固和增强这个优势，形成构建新发展格局的雄厚支撑。”我国已经形成全球最大、最有潜力的市场，拥有全球最完整、规模最大的工业体系和完善的配套能力，拥有诸多人才，研发能力不断提升。市场是实现国内大循环的基础，展览是构建现代市场体系和开放型经济体系的重要平台，期待会展业为服务新发展格局作出新贡献。

　　据河南、山东、江苏等地部分中小棉纺企业反馈，10月上旬以来国内棉纱询价成交不足，纱布累库率有所回升。除OE纱报价表现相对坚挺外，普梳纱、精梳纱、混纺纱报价均呈现振荡回调，幅度多在200-300元/吨。由于50S及以上高支纱订单缺乏，出于对占压流动资金、回款偏慢及利润率不高等担忧，一些中型棉纺企业对短单、小单高支纱兴趣不高，拒单现象时有发生。　　安徽某棉纺企业表示，9月下旬以来广东中山、佛山及江浙等地小型织布企业减停产比例上升，少数厂家在国庆节提前1-2天放假，节后尚未复工，牛仔布、毛巾及中低端床上用品企业开机率甚至下降至50%左右，因此OE纱、8S-26S环锭纺纱销售也明显减缓。　　从棉花贸易商、加工企业报价看，目前河南、山东等内地库2021/22年度“双28”级新疆机采棉一口价集中在16000-16200元/吨（具体指标不同，有50-100元/吨差异），江浙、广东等轻纺市场中高配C32棉纱的报价普遍在24500元/吨以上（100%新疆棉），因此纺企“纸面”利润尚可。　　河南南阳某棉纺企业表示，目前疆内2022/23年度“双28”级新棉“预售”价大多在14200-14500元/吨（公重，交货期10月下旬至11月上旬），即使再加上800-1000元/吨的出疆运输费，棉纺企业纺纱利润也比较理想。当前最大的难题是高支高配棉纱订单不足，而纺纱及织布企业、贸易商又没有大量囤积棉纱的底气，只能等待“时间换空间”。

　　如今，传统纺织业“千人纱、万人布”的生产景象已成为历史。一条智能化生产线，可以节省50%的人工成本，制造周期缩短10%以上，不仅提高了生产效率，还提升了产品质量，实现绿色低碳循环发展。　　“正是因为有了高科技材料，我们才能抵御严寒，同时又能展示最佳的竞技状态，不断拓展更难的动作。”近日，在2022世界制造业大会上，吉祥三宝高科纺织有限公司举办了新品发布会，北京冬奥会女子空中技巧冠军徐梦桃现身说法，向外界讲述了高性能材料的服装如何成为冬奥运动员的防寒“神器”，为训练和比赛锦上添花。　　获得奥运冠军点赞的保暖又轻薄的高科技材料，正是由吉祥三宝高科纺织有限公司研发的高保暖仿生绒。　　从传统棉纺织材料到功能性纺织新材料，这家原本生产床上用品“四件套”的传统纺织企业，通过持续的科技创新实现了从制造到“智造”的新跨越。高科技絮片“温暖”冬奥　　在吉祥三宝高科纺织有限公司展台，工作人员靳宇正在演示新产品防水透湿的实验。只见她用一块迷彩色布料盖在圆柱形玻璃器皿中间，将其一分为二。在布料上方倒水，又用气泵将空气注入布料下方。此时，空气透过布料在水中不断形成气泡，水却没有渗下来。　　“防水效果这么好还有很好的透气性，确实很厉害。”一名参观者称赞。　　除此之外，为消防员提供的阻燃安全防护绒、应用于特殊作业环境下的抗静电安全防护绒等一系列产品也十分吸睛。　　“这款高保暖仿生绒采用差别化纤维形成中空纤维‘骨架’与超细纤维‘绒毛’复合网络结构，能有效锁住静止空气，实现高效保暖，且洗涤后不缩水、保暖率不降低，可以应用于户外、家纺等领域。”靳宇说。　　2019年，高保暖仿生绒研发生产项目被列入国家重点研发计划“科技冬奥”专项――“冬季运动与训练比赛高性能服装研发关键技术”项目。随后，企业加大研发投入和推进力度，2020年初，第一条生产线正式启用并实现量产。　　北京冬奥会开幕前的几个月，该企业生产车间就开足马力，赶制订单。这批具有高蓬松度、高回弹性、柔软舒适等特点的高保暖仿生绒主要用于填充保暖服，为北京冬奥会运动员、教练员和保障人员送去温暖。　　“我们不仅拥有成功应用在北京冬奥会上的高保暖仿生绒产品，还创新研发了服务于中国南极考察队的极寒热力绒，以及广泛运用到航天领域的系列产品，实现了功能性新材料领域的‘中国造’。”在吉祥三宝高科纺织有限公司董事长张丽看来，科技创新是行业发展的重要推动因素，也正是因为不断开拓具备高科技含量的产品矩阵，企业才能走在行业前列，成长为国家专精特新“小巨人”企业。“牵手”院士迎来新机遇　　从传统的劳动密集型企业成长为国家高新技术企业，吉祥三宝高科纺织有限公司也曾经历转型阵痛。　　原本，企业主要生产床上用品“四件套”，市场销量一直不错。随着纺织行业竞争日益剧烈，企业难以扩大销路，发展陷入困境。　　如何在困境中突围？这成为决定企业命运的关键。　　2017年，企业所在的安徽省界首市抢抓“长三角一体化”发展机遇，大力发展“院士经济”，培育发展新动能，促进县域经济高质量发展。　　就这样，企业迎来了新的发展机遇。　　经政府牵线搭桥，企业与东华大学教授、纺织科学与工程一级学科国家重点学科责任人俞建勇院士“牵手”成功，成立院士工作站，组建了以院士为带头人，包括1位长江学者、7名博士后导师、两名高级工程师在内的研发团队。　　有了高层次科技人才团队作支撑，企业创新研发找到了新出路：通过攻克纺织新材料技术难题，提升产品科技含量，从传统棉纺织企业向功能性纺织新材料企业转型。　　“不仅把专家团队请进来，还要把人才送出去培训学习，目前我们已有60余人的专业研发团队和设计团队，高层次人才比例达20%。”吉祥三宝高科纺织有限公司副总经理荣小瑛告诉记者。　　为了加快纺织领域科技成果转化，企业与高校专家团队开展深度产学研合作，在北京、上海、合肥组建了研发中心。同时，建立了安徽省产业创新中心、热湿舒适功能性材料及制品技术创新中心、国家健康产业研究院睡眠健康（安徽）研究所等研发平台。　　疫情期间，企业与院士工作站合作研发的军用新材料PTFE膜应用到口罩生产领域。PTFE膜在0.1微米以下，完全可以物理隔阻通常直径在0.2微米的细菌和粉尘颗粒。与市面上的普通口罩相比，存放时间更长，可重复利用次数也更多。　　“人们的生活质量越来越高，未来要继续走前沿化、科技化路线，结合市场需求，生产出更多更符合消费者需求的高质量产品。”荣小瑛说。推动行业向数字化转型　　如今，传统纺织业“千人纱、万人布”的生产景象已成为历史。　　在该企业的功能性絮片智能制造数字化车间，全自动智能化絮片生产线正高速运转，智能制造车间看板屏幕上实时显示生产进度、设备状态、订单信息，整个车间几乎看不到工人。　　在去年11月发布的《2021安徽省“5G+工业互联网”十大创新应用》报告中，该企业的“5G+智能工厂”榜上有名。据了解，该项目由吉祥三宝高科纺织有限公司与中国电信界首分公司、清华大学无锡应用技术研究院合作，实现了从产品研发、生产控制、品质管理、能耗管控、物流销售的全程数字化、绿色化。　　“一条智能化生产线，可以节省50%的人工成本，制造周期能缩短10%以上。”荣小瑛介绍，数字化生产不仅提高了生产效率，还提升了产品质量，实现绿色低碳循环发展。　　事实上，通过数字化赋能纺织服装产业，推动行业转型已是大势所趋。　　去年11月，工业和信息化部办公厅印发第二批“5G+工业互联网”十个典型应用场景和五个重点行业实践，纺织行业列为重点行业之一。今年6月，中国纺织工业联合会组织制定的《纺织行业数字化转型三年行动计划 (2022~2024年)》指出，以深化新一代信息技术与纺织工业融合发展为主线，以智能制造为主攻方向，以工业互联网创新应用为着力点，加快推动纺织行业数字化转型。　　中国纺织工业联合会秘书长夏令敏表示，推动产业数字化转型升级，将为纺织服装新材料开发、新工艺应用、技术装备互联互通、企业管理效率提升和市场快速反应能力的提高带来强有力的支撑，从而不断提高纺织服装企业的市场竞争力，这是推动行业数字化、网络化、智能化的根本目的。

　　9月24日，恒力石化旗下江苏德力化纤有限公司五项新产品――“高均匀性超柔软聚酯纤维”“微细聚酯纤维”“亲水速干涤纶纤维”“亲水阻燃功能性聚酯纤维”“亲水抗菌功能性聚酯纤维”通过省级新产品鉴定。　　其中，“高均匀性超柔软聚酯纤维”产品获得了鉴定委员会的一致认可，认为其整体技术处于国内领先水平，填补了国内空白。　　据了解，德力化纤率先在国内实现了熔体直纺5-8D/6f高均匀性超柔软聚酯纤维规模化生产，该纤维是国内总线密度最细的聚酯纤维，打破了技术瓶颈。同时，该产品生产技术《一种高均匀性超细聚酯纤维生产设备及制备方法》还获得了国家知识产权局授权。　　秉持“将一根丝做到极致”的理念，恒力石化在超细纤维领域精益求精。2021年，公司在超细纤维15D/72f的基础上，着手研发更细的纤维。研发过程中，创新团队攻坚克难，通过喷丝板的设计，组件设备的改造与组装工艺的创新，研制新型超细纤维上油导丝装置，对卷绕、牵伸装置优化改造等技术，解决了超细纤维生产中组件出丝不均，纺丝张力波动差异大，牵伸断丝和成型困难等技术难题。当年，5-8D/6f高均匀性超柔软聚酯纤维诞生，恒力石化成为国内首家批量生产该纤维的企业。　　目前，该纤维的市场活性正在逐步打开，可用于电子信息产业、手机线路板、电波屏蔽基材等，而且利润可观，比常规纤维的利润高出10倍左右。不仅为公司创造出更大的价值，也为国家先进功能纤维产业高质量发展提供强力支撑！技术背后的企业力量　　作为国内知名的化工企业，恒力石化在产业链下游的聚酯产品主要聚焦于市场差异化、技术高端化、业务一体化的发展路径。通过成立“恒力国际研发中心”和“恒力产学研基地”，依托于原料端优势，恒力石化不断向精细化、差别化方面发展。　　公司旗下德力化纤是国家级高新技术企业，始终把创新研发作为企业发展的核心，并以此不断加大科研投入，构建技术创新体系，提升科技成果转化率。截至目前，已累计获得专利授权116项、参与制定国家标准1项、承担国家星火计划项目3项以及多项省市科技重点项目。　　9月23日，德力化纤获评“国家知识产权优势企业”，成为继恒力化纤获评 “国家知识产权示范企业”后，恒力石化第二家知识产权工作获国家级肯定的子公司。　　站在新的起点，恒力石化将持续加大知识产权保护投入，务实创新、锐意进取，进一步提升自主知识产权成果转化能力，助力企业在高质量发展之路上勇立潮头。

　　在不久前闭幕的2022年北京时装周上，看完本土设计师的时装大秀后，时尚达人徐绮感慨地说，随着文化自信不断提升，我国传统的如意、莲花、曲波纹、窗花等经典纹样被运用到秀场服装上，传统文化与现代时尚相互辉映，展现了我国服装设计的不凡实力。　　中国纺织工业联合会副会长、中国服装协会会长陈大鹏在接受记者专访时表示，党的十八大以来，我国服装产业面对全新的发展环境，推进高质量发展，产业素质和创新水平大幅提升，基本实现了服装制造强国的既定目标。未来，我国实现从服装制造强国向时尚强国转变的大趋势不会改变。原创设计凸显特色　　近日，太平鸟发布了一期全新的电视商业广告。这期广告以微型光影舞台剧的形式展开叙述，将Z世代人群和产品进行了连接，一经发布就取得了巨大反响。　　太平鸟这家有着20年历史的企业自2015年开始向年轻化和潮流化转型后，就紧抓Z世代需求的基本逻辑，并不断加码国潮、引领消费，实现了高效破局。　　太平鸟是中国服装时尚化的一个缩影，而时尚创新是服装行业发展的灵魂。陈大鹏介绍，党的十八大以来，我国服装产业以“增品种、提品质、创品牌”为抓手，深入研究消费升级特别是主力消费人群年轻化、时尚化、个性化的趋势和要求，加大产品企划、创意设计和时尚运营力度，注重从穿着场景、使用舒适、时尚美学、生态环保、自然健康等方面提升时尚体验，从工业设计、时尚创意、文化融入、数字消费等方面满足消费需求，时尚供给能力和水平大幅提升。　　中国服装的时尚价值逐步得到国际市场的认可。据海关统计，今年上半年，我国服装累计出口额为801.7亿美元，同比增长12%，创历史同期新高。　　记者走访服装企业也发现，作为时尚发展的核心能力，国内服装行业的时尚创意设计能力从过去的简单模仿阶段，逐步过渡到主张原创设计、凸显中国特色的自主创新阶段，文化承载与运用能力明显提升，设计人才梯队有效建立。同时，由专业机构、重点企业、产业集群、专业院校组成的流行趋势协同研究发布机制初步形成，有力保障了流行趋势的系统传导与价值转换。　　进入新时代，服装产业发展迎来新空间。“中国市场正在上演着全世界最大规模的时尚消费变革和升级。”陈大鹏表示，个性化、时尚化趋势加速，特别是我国消费者文化自信不断增强，为我国服装企业和品牌产品开发、设计创意、模式创新等全方位创新提供了巨大的市场。科技创新持续发力　　时尚能力的持续提升，离不开行业科技的创新和应用能力的增强。　　日前，一场以“致敬冬奥”为主题的安踏大秀亮相北京时装周舞台。作为北京冬奥会官方合作伙伴，安踏在本届北京时装周上首次展示了新一季的炽热科技系列产品，向外界传递出打破运动和生活界限的设计理念。　　“安踏坚持以专业为本，通过奥运科技加持各类装备，将大家拉回到冬奥赛场上。在此基础上，我们通过各品类的创意穿搭，让消费者看到安踏年轻的一面。”安踏副总裁、首席媒体官朱晨晔说。　　陈大鹏表示，近10年来，面对新一轮产业革命，服装行业基础研究日益活跃，新技术、新材料、新工艺应用愈加广泛，产业数字化、网络化、智能化转型走在世界前列。　　功能性服装新品层出不穷。三六一度（中国）有限公司用舒弹丝棉涤弹力汗布制成的服装舒适、服帖，回弹性好，不易起包、变形，性能明显提升。浙江义乌露炜针织内衣有限公司用改性聚酰胺66面料生产的瑜伽服具有保暖塑身、抗菌防臭等功能。　　数字化、智能化技术创新也为传统的服装行业带来新动能。服装行业所需的物联网、传感器、智能制造等技术迅猛发展，产业综合集成应用水平大幅提升，特别是大量采用全流程自动化制造模式，智能化现代工厂不断涌现，为服装产业构建快速反应的供应链和服务链体系，推动质量变革、效率变革、动力变革，加快优化供产销经营环节和提高物流效率提供了重要的动力。　　科技是根基，创新是翅膀。陈大鹏表示，在这一轮科技发展过程中，我国服装行业涌现出一批敢于创新、勇于发展的优秀企业。比如，大杨集团全面进军智能制造，大力推进“两化”深度融合，构建起多品种、小批量、高品质、快速反应的生产体系，成为行业智能制造发展的新榜样。本土跨境电商SHEIN则基于数字技术的深度应用，打造了从时尚需求捕捉到全产业快速反应的市场体系，为服装企业在互联网时代的创新发展作出了积极探索。自主品牌已成主流　　前不久，全球领先的第三方企业品牌评估机构Brand Finance发布了2022年全球服装时尚品牌价值50强榜单，安踏、李宁、波司登等5个中国品牌上榜，折射出中国品牌正在快速崛起。　　品牌是供给侧与需求侧的结合体。GRACE CHEN品牌创始人、瑰丝陈时装设计（上海）有限公司CEO陈野槐表示，公司的目标就是让“中国美”成为“世界美”，创造和传播属于世界的中国时尚语言和风格，在世界时尚舞台独树一帜，发掘和彰显当代中国女性的时尚和精神风貌。　　品牌高质量发展是行业高质量发展的重要标志。天眼查数据显示，目前，我国有服装相关企业2270万余家。拥有庞大产业基础的我国服装行业，要实现从制造强国向时尚强国的转变，必定要基于一大批世界级品牌的成长与发展。　　陈大鹏表示，党的十八大以来，我国服装行业持续完善品牌培育和推广体系，自主品牌市场认知度与国际影响力不断提升，品牌价值开始向世界服装产业价值链的高附加值领域渗透，成为引领行业创新发展和转型升级的关键性力量。　　在国内服装市场，自主品牌已成为主流。陈大鹏说，自主品牌在国内主要大型商业实体服装品牌中占到85%左右。特别值得注意的是，一批富含文化内涵的服装品牌迅速崛起，比如以汉服热、国货潮为代表的富有文化内涵、高颜值的品牌正快速发展；原创潮流品牌则凭借日渐成熟的质量、设计、文化运营，成为服装消费的重要力量，消费比重已提高到15%。　　从全球来看，我国服装行业国际资源配置能力和国际化水平均有了明显提升，国际化发展不断取得新成效。　　陈大鹏介绍，之禾、艺之卉、歌力思、李宁等一批优秀自主品牌进军国际市场，纷纷建立海外设计机构，构建海外营销网络，打造海外市场运营中心，品牌知名度不断提高，品牌国际化形象日益饱满。与此同时，我国服装品牌还通过与国际知名设计、研发、品牌、管理等机构合作，把国际各类智力资源引进来，推动产业整合创新。我国优秀服装品牌正实现从产品“走出去”、产能“走出去”到全球资源整合、跨国资本并购的历史性跨越。

　　9月17-20日，国际纺织制造商联合会（ITMF）2022年会在瑞士达沃斯举行。来自全球35个国家和地区的330余名纺织业界代表，围绕“气候变化与可持续的全球纺织价值链”主题，针对影响当前纺织业复苏与发展的关键问题进行了深入探讨与交流。国际纺联主席、中国纺织工业联合会会长孙瑞哲率中国纺织代表团出席了会议。　　国际纺联作为增进产业共识、强化全球价值链合作的重要平台，凝聚各国（地区）纺织业的建设性力量，有效推动了全球纺织业的开放、融合、创新和可持续发展。为了表彰在全球纺织业发展中作出突出贡献的公司/组织和个人，促进纺织业科技创新和国际合作的进一步发展，扩大国际纺联的引导力、公信力和影响力，经由国际纺联主席孙瑞哲提出，国际纺联决策委员会一致同意后，管理委员会批准设立了“国际纺联奖”。“国际纺联奖”于今年首次进行评选并在年会上举办了颁奖仪式。　　“国际纺联奖”每年评选一次，分“可持续和创新奖”“国际合作奖”两个奖项，“可持续和创新奖”用以表彰纺织行业的可持续和创新成就，重点关注在严格可持续标准和尊重环境条件下的创新、设计、开发和生产，授予在创新和可持续发展的综合领域显著改善纺织制造业的公司/组织或个人；“国际合作奖”根据联合国《2030 年可持续发展议程》17项可持续发展目标（SDGs）的价值判断，表彰纺织行业国际合作领域取得的进展，授予通过国际合作显著改善纺织制造业的公司/组织或个人。　　由东华大学和凯赛生物共同开发的项目――生物基聚酰胺56产业成套技术开发，获得首届“国际纺联可持续和创新奖”；由中国纺联等9家行业组织共同搭建的平台――亚洲地区可持续纺织网络(STAR Network)，以及由上海元彩科技有限公司开发的合作项目――Coloro全球色彩通用标准和端对端工作流程的开发，获得首届“国际纺联国际合作奖”。