4月，随着宏观政策加快落地显效，我国服装行业经济运行延续回升向好态势，虽然内销市场受节假日错月、上年同期高基数等因素影响出现小幅波动，但是出口在国际市场需求回暖、海外进口商逐渐进入补库存周期等利好因素的带动下降幅较上月大幅收窄，生产持续向好，投资增速加快，企业盈利能力有所提升。同时也要看到，当前行业发展环境依然错综复杂，地缘政治局势紧张推升贸易风险，叠加国内、外市场需求仍显不足，服装行业企业应坚持创新驱动和数字化变革，以新业态、新模式激发新动能增长活力，保障行业经济稳定健康运行。生产　　根据国家统计局数据，2024年1-4月，我国服装行业规模以上企业工业增加值同比下降0.4%，降幅比1-3月收窄0.1个百分点；规模以上企业完成服装产量64亿件，同比增长1.82%，增速比1-3月放缓0.07个百分点。内销　　根据国家统计局数据，2024年1-4月，我国社会消费品零售总额156025.8亿元，同比增长4.1%，增速比1-3月放缓0.6个百分点。其中，限额以上单位服装类商品零售额累计3468.7亿元，同比增长1.0%，增速比1-3月放缓1.2个百分点。其中，4月当月限额以上单位服装类商品零售额同比下降3.0%。　　根据国家统计局数据，2024年1-4月，实物商品网上零售额37355.7亿元，同比增长11.1%。其中，穿类商品网上零售额同比增长10.5%，增速比1-3月放缓1.6个百分点。出口　　根据中国海关数据，2024年1-4月，我国累计完成服装及衣着附件出口455.6亿美元，出口金额与2023年同期持平，增速比1-3月回落1.4个百分点。4月当月服装出口金额117.4亿美元，同比下降3.9%，降幅比3月收窄13.7个百分点。投资　　根据国家统计局数据，2024年1-4月，我国服装行业实际完成投资同比增长17.9%，增速比1-3月加快0.4个百分点。效益　　根据国家统计局数据，2024年1-4月，我国服装行业规模以上（年主营业务收入2000万元及以上）企业13626家，实现营业收入3650.15亿元，同比增长0.37%，增速比1-3月放缓1个百分点；利润总额138.36亿元，同比增长7.33%，增速比1-3月加快1.64个百分点；营业收入利润率为3.79%，比2023年同期提高0.19个百分点，高于1-3月0.26个百分点。

6月3日，嫦娥六号顺利完成在月球背面的智能快速采样，首面“石头版”月面国旗成功在月球上独立展示，引发广泛关注。这面“玄武岩纤维”国旗是由安徽华茂和武汉纺织大学等单位科研人员历经四年，攻克了纺纱、织造、染色等多重工艺技术难关，最终“编织”而成，其背后折射的是中国纺织工业科技创新的能力。作为纺织行业优秀企业代表，安徽华茂一直以来以品质优异在行业内有着极高的美誉，但其实，其创新实力也不容小觑。多年来，安徽华茂坚持“四个聚焦”即聚焦主业、聚焦创新、聚焦绿色、聚焦高质高效的发展路径不动摇，着力推动创新转型，积极实施创新赋能，确保了企业稳健发展。本次“石头版”月面国旗的成功更是安徽华茂聚焦创新战略的“高光时刻”！月面国旗背后的高科技多年来，安徽华茂持续承担多项国家科研攻关课题，并取得显著成效。2012年与武汉纺织大学合作，研发并制造了嫦娥五号登月展示的第一面“织物版”国旗。这次嫦娥六号登月国旗的研制，再次体现出华茂的创新能力。结合月球背面土壤成分和嫦娥六号运行高低温反复交替的环境对国旗的特殊要求，研制成功嫦娥六号“石头版”月面国旗。在研制过程中，选择采用与月壤成分相同的玄武岩物质作为月面国旗的主要材料。玄武岩经加工后的纤维，具有良好的强度、耐热性、耐腐蚀性和抗辐射性能，能够防御月球表面恶劣环境。但玄武岩纤维属于无机纤维，表面光滑、脆性易碎、模量高，难以纺织成所需的织物材料，针对这些难题，华茂纺织研究院设计开发出了专门生产装备，经反复试验摸索，总结出一套纺纱、织造工艺路线，实现了玄武岩纤维的无损纺纱与织造，较好地解决了玄武岩纤维纺纱、织造等技术难题。可以说这是一面技术含量很高的“石头版”织物国旗，彰显了华茂在纺纱、织造领域的领先技术水平。棉纺织智能制造的华茂方案月面国旗的研制只是安徽华茂坚持聚焦创新的一项工作。为开发我国棉纺织行业智能制造技术及解决方案，2017年华茂联合国内纺纱设备厂家、软件开发商以及高校共同研发，提出了具有华茂特色的“智能制造纺纱技术工艺路线”及解决方案，研发出应用单锭质量在线可追溯等智能系统，解决了长期困扰行业质量在线控制的关键性难题，建成了具有国际先进水平的行业首个智能纺纱工厂，带动了国产棉纺智能装备技术的突破性进展，为行业智能制造树立了典范。该项成果荣获中国纺织科学技术奖一等奖。目前，华茂建成了行业首个智慧纺纱产业园，智能纺纱规模占80%以上，居行业领先水平。“多重集聚纺技术研发与应用”获得安徽省科技进步一等奖，创新推动着华茂向着高端化、智能化、绿色化方向的转型升级。除此之外，近年来，华茂联合上下游合作伙伴，就进一步改进生物基材料聚乳酸纤维的开发应用，开展深入合作。精准把握市场潮流和消费趋势，加快生物基材料的推广应用，推进纺织行业实现绿色、低碳制造。总投资6亿元、年产10万吨聚乳酸纤维项目，一期工程即将在安徽怀宁开发区投产，朝着打造生物基纤维新材料应用新高地迈出坚实步伐。平台保驾护航 绿色华茂笃定行稳华茂依托国家级企业技术中心、安徽省企业研发中心、全国环锭纺纱技术创新中心、安徽省纺织新材料技术标准创新基地等创新平台，不断开展新技术、新纤维、新工艺、新材料等创新和开发，在此基础上，成立了“安徽华茂绿色智能技术创新中心”，该中心聚焦我国棉纺行业智能制造工艺技术方案、绿色产品等创新开发和应用，取得了显著的成效。着力培育企业创新氛围。2023年，华茂开发各类新产品系列2100余只，表彰企业“小改小革”创新奖157项。截止目前，华茂累计获得授权专利521件，其中发明99件，实用新型419件，外观3件。拥有软件著作权7件。连续多年荣登安徽省发明专利百强榜单。主持参与修制订国家标准12件、行业标准132件、团体标准15件。“绿洲追光、青苹果乐园”等4件产品获中国流行面料优秀奖。“天然舒适保暖混纺纱”“重聚纺纱线”“聚乳酸棉混纺纱线”等分别获得“2021/2022、2022/2023、2024/2025”中国纱线流行趋势产品荣誉。“并条机过满筒自停装置”等7个成果获得安徽省科技成果证书称号。以人为本 创新动力源源不断创新离不开人才的支撑。长期以来，华茂牢固确立人才是第一生产力的理念，建立完善了有效的人才培育、引进、使用、激励机制，尤其重视技术带头人和创新团队建设，注重在科技实践中提升创新能力，同时采取“请进来”“走出去”等方式，持续打造一支品格优良、技术精湛、团结合作的创新团队。坚持开展专业技术职务内聘活动，岗位包括高、中级工程师、工人技师等，每月给予津贴，并每两年进行一次考核选聘，调动了员工创新创造的激情与活力。这些年来，华茂先后荣获“中国质量奖提名奖”“中国工业大奖”“国家绿色工厂”“国家知识产权示范企业”、工信部“智能制造试点示范”和“新一代信息技术与制造业融合发展试点示范”“安徽省技术创新示范企业”“纺织行业创新示范科技型企业”“中国棉纺织行业‘十三五’高质量发展领军企业”“安徽省制造业50强”等荣誉。

　　春秋战国时期，越国都城成为葛布、麻布生产中心，始有“越布”之名。几千年过去，如今绍兴市的纺织印染水平在全国依旧名列前茅。　　但日前，督察组人员却在诸暨现场检查时，通过无人机发现了一条“黑绿”相间的河，几经调查，竟与印染废水有关。　　为了查清一些难以发现的排水口，督察人员在枯水期就已摸排锁定点位并取样。在随后的丰水期，水位上涨迟迟难以再次锁定排水口的情况下，临时购置皮划艇，以一人牵引绳索、一人划船加取样、一人利用无人机在空中导航、一人现场调度记录的4人团队完成了艰难的取样。不同时间，多次采样，水质均超标。　　督察发现，绍兴诸暨市印染园区将每天产生的3万余吨印染废水排入海东污水处理厂，由于该厂为城镇生活污水处理厂，缺少针对印染废水的处理工艺，无法实现达标排放，每天约14万吨出水，在浦阳江形成了黑色污染带，汇入钱塘江。督察组多次对污水处理厂出水采样，监测结果显示均超标。　　印染废水如果不能达标排放，影响几何？督察组请来的业内水处理专家告诉记者，“督察组在诸暨发现的黑色污染带，与相关工业废水色度有关。比如，印染废水中的染料能吸收光线，降低水体透明度，影响水生生物和微生物生长，不利于水体自净，还易造成视觉上的污染。同时，印染废水含大量的有机污染物，排入水体将消耗溶解氧，破坏水生态平衡，危及鱼类和其他水生生物的生存。”　　近年来，绍兴市凭借纺织、印染、化工等传统制造业的先发优势，发挥纺织类大市场的集聚优势，一路高歌猛进，书写了不少“高光时刻”。但因为督察组的进驻，让诸暨进入“反思时刻”――重集聚、轻配套的后果，谁来买单？　　在推进印染产业集聚过程中，一些地方存在重空间形态集聚、轻功能配套集成的行为短视，对集聚后处理设施是否匹配、处理能力是否适应等谋划不够，欠缺前瞻性设计、整体性考量。　　印染废水如果处理不当，首先影响的是周边居民的利益。产业集聚发展本是一桩好事，但如果没有将设施配套作为前置考量，造成超标排放，使得发展之路越走越窄，尤其是带来的生态环境影响，都会制约产业的长久可持续的发展。　　浙江省部分产业起步较早，较全国其他地方更早遇到“成长的烦恼”，经历“转型的阵痛”，如今能否借督察指出的问题，补强基础设施配套的各项短板，进一步推进印染行业由大到强？各方将持续关注。

　　2023年，我国社会消费品零售总额同比增长7.2%至471495亿元。其中，限额以上单位服装、鞋帽、针纺织品类商品零售额14095亿元，同比增长12.9%，高于限额以上单位商品零售增速7.4个百分点。　　终端消费延续回暖态势，多家服装行业上市公司交出亮眼的成绩单。整体来看，36家公司合计实现营业收入1183.52亿元，其中有25家公司跻身“十亿营收俱乐部”；合计实现净利润90.74亿元，其中有7家企业身陷亏损泥潭。　　营业收入方面，雅戈尔排在中国服装行业上市公司第五位，去年时尚板块完成营业收入73.06亿元，净利润7.68亿元，分别同比增长15.65%和22.82%。其中，主品牌YOUNGOR收入同比增长16.45%至58.37亿元，创下历史新高；MAYOR、HARTMARX、HANP、UNDEFEATED品牌营业收入同比增长5.90%。　　截至去年底，公司拥有自营门店1729家，营业面积达到45.21万平方米。根据中国市场商品销售统计结果显示，雅戈尔男衬衫、男西装分别连续27年、连续24年获得同类产品市场综合占有率第一。　　排在第四位的太平鸟，去年营收同比下降9.41%至77.92亿元，连续两年出现下滑。不过得益于关闭低效门店（全年净闭940家）、降低经营费用等降本增效策略，净利润同比大涨127.06%至4.22亿元。　　公司旗下拥有太平鸟女装、太平鸟男装、乐町、太平鸟童装等四大产品线矩阵。其中，男装业务一跃成为公司最大收入来源（30.44亿元，同比增长4.16%），反观女装业务则减少12.01%至28.81亿元　　际华集团以115.61亿元的营收排名第三。其历史最早可以追溯到1927年，09年重组改制成立际华集团，目前主要从事职业装、职业鞋靴、纺织印染、防护装具等产品的研发、生产和销售，具备年产各类服装5600万套、服饰产品2800万件的生产能力。　　森马服饰位居次席，实现营收136.61亿元，净利润11.22亿元，同比分别上涨2.47%和76.06%。截至2023年末，共开设7937家门店，其中加盟店占比超过九成。　　去年2月，创始人邱光和将接力棒交给儿子邱坚强，在后者的带领下，公司走上了以年轻化和数字化为核心的转型道路，包括马新成立儿童运动商品项目组、单独的直播事业部、海外事业部。　　海澜之家营收同比增长15.98%至215.28亿元，连续第五年排名上市服装企业第一。值得一提的是，其净利润同比增长36.96%至29.52亿元，同样高居榜首，紧随其后的是森马服饰、比音勒芬、雅戈尔、报喜鸟。　　公司旗下拥有海澜之家、OVV、海澜优选、黑鲸、英氏YeehoO、HEAD海德等多个品牌，满足不同年龄阶段、不同消费群体的服饰需求。其中，主品牌164.58亿元，职业装海澜团购定制22.81亿元，其他品牌20.16亿元，分别同比增长19.66%、1.48%、5.85%。　　截至去年底，海澜之家旗下各品牌共计门店数量6877家，遍布全国31个省区市，覆盖80%以上的县、市。其中，海澜之家系列门店总数达5976家（直营1252家，占比20.95%）。

　　6月1日上午，吴江高新区（盛泽镇）举行苏州帝人喷织年产1130万米天然纤维面料项目、苏州百正纺织年产2000万米新潮国风纺织面料项目开工活动。吴江高新区党工委书记、盛泽镇党委书记陈宇，吴江高新区管委会主任、盛泽镇党委副书记、镇长徐惠林，吴江高新区管委会副主任、中国东方丝绸市场管委会主任张建华参加活动，并为项目开工培土奠基。苏州帝人喷织　　苏州帝人喷织年产1130万米天然纤维面料项目：项目总投资2.3亿元，占地34.9亩，新增建筑面积42000平方米，项目将引进日产加弹机8台，购置高档喷水织机134台，空压机2台，各类生产、检测及辅助设备约46台。二期还将建设13000平方米，用作办公生活区、储存区、生产区、辅助生产区、仓库等。项目计划于2025年6月完工。投产后预计全年产值超3亿元，利税达到2000万元，增加就业100人。　　帝人喷织积极拓展上下游产业链，通过此次二期更新项目，与韩国日月集团公司合作，增添全新高端电热毯产线，致力于成为该公司在中国的大型生产基地，并借助该公司在美国的海外仓及电商平台，将盛泽生产的终端成品出口至北美市场。苏州百正纺织　　苏州百正纺织年产2000万米新潮国风纺织面料项目：项目总投资3.3亿元，占地48.35亩，新增建筑面积80000平方米，项目计划于2025年6月完工。项目将引进进口喷气织机200台、喷水织机373台、扒综机4台、浆车2台，同步淘汰旧喷水织机373台、浆车2台、落后生产设备200台。项目将建设28475.09平方米，用作办公生活区、储存区、生产区、辅助生产区、仓库等。投产后全年产能将达2000万米，营收超3亿元，利税超1000万元，增加就业50人。　　今年以来，吴江高新区（盛泽镇）紧抓“产业更新年”契机，加快以产业更新助推新质生产力发展，政企合力、坚定信心，有力地推动了纺织产业的高质量发展。当前，一批重大产业项目如期开工，产业发展如火如荼，表现出良好的发展势头。　　今年，盛泽全力推进新型工业化，发展新质生产力，推动产业“焕”新发展，加快建设世界级高端丝绸纺织产业集群，吸引了央视等各大媒体重点关注，频频报道盛泽推进产业更新的创新做法与亮点成果。目前，盛泽组织近200家纺织企业全力实施产业更新，项目总投资超230亿元，已竣工启用40个项目，总投资近60亿元。　　接下来，盛泽将继续通过产业更新带动全域更新，让企业当好创新“主角”，组织引导广大企业把握推进新型工业化的大势，进一步想更新、敢更新、能更新，强化连片式、组团化更新，推动更多潜力大、高成长的产业更新项目竣工达产，坚持创新驱动、数字赋能、时尚引领、绿色转型，走内涵式、集约化发展之路，研发引进新技术、新工艺、新设备，加速从面料向材料升级，由生产向时尚设计和品牌创意延伸，在新一轮科技和产业变革中实现更好发展、彰显更大作为，把“丝绸古镇、纺织名城、时尚之都”三张名片擦得更亮。

随着近年人们健康意识的提高，引起室内瑜伽健身和户外运动的兴起，带动了锦纶行业高速发展。据艾媒咨询数据，预计国内露营将带动市场规模持续增长，2017―2025年的复合增长率达到46%；中国瑜伽用品市场规模在2023年有望达到218亿元，2016―2023年CAGR为15%。锦纶需求高速增长，中国锦纶产能也在迅速增长，其中不乏高端产能。华润烟台：4万吨尼龙66进入试生产近日，华润烟台锦纶新建4万吨/年尼龙66项目顺利完工，进入试生产阶段。项目位于烟台市，是山东省重点项目，投资约27亿元，以开发研制功能性尼龙高分子材料、可再生材料、生物基材料为主。建成投产后，将年产高端尼龙66切片16万吨、差异化尼龙纤维3万吨，致力于成为国内领先、国际一流的高端合成材料研发制造基地，助推制造业转型升级。2021年12月29日，英威达与华润集团旗下华润烟台锦纶有限公司举行仪式，正式签署英威达尼龙66聚合技术许可协议。这是自2016年以来第一条获得英威达尼龙66聚合技术许可的生产线。该生产线将采用英威达专利的尼龙66盐工艺和先进的连续聚合技术，兼具卓越的安全性能和环保性能，且可靠性高，运行寿命长，在降低能耗的同时，可以更低的运营成本为行业提供更优质的产品。据不完全统计，目前国内尼龙66主要布局企业有上海英威达、神马股份、华峰集团、辽阳兴家化工、萧山帝凯、江苏华洋、优纤科技丹东、银珠化纺、天辰齐翔、浙江新力、山东聚合顺、烟台华润等，尼龙66总产能已破100万吨/年。在尼龙产能高速增长的同时，锦纶长丝企业依然维持着高开工运行。锦纶企业开工高位运行锦纶长丝企业开工维持高位运行，5月月均开工率达到85%，尤其是中大型企业工厂开工高位运行。带动纺丝工厂开工高位运行的原因来自于多方面，主要原因在于外贸市场订单逐步恢复，我国是世界纺丝生产大国，向外贸发展也是拓展销售渠道的一种有效方式，国外需求不减，且国内供应充足，国内部分企业将市场继续转向国外发展。业者普遍反应，外贸市场订单的恢复，起到了关键性作用，缓解供需压力从而带动价格坚挺。去年多数FDY和DTY企业都或存在一定低价竞争，白热化竞争下市场常规产品的效益面不高且不及上游，今年半光系列、FDY、DTY高弹品种整体订单都还不错。外贸出口向好发展从海关数据来看， 2024年4月中国锦纶长丝出口24563.68吨，较上月增加4050.91吨，环比+19.75%，同比+24.66%。2024年1-4月累计出口量为84177.62吨，较去年同期增加5460.44吨，累计同比+6.94%。2019-2023年中国锦纶长丝出口除2020年外，呈现持续上升走势。2024年出口量23万吨，为近5年高点。我国是锦纶丝生产大国，锦纶产能产量都大于其他国家，位于世界第一，随技术水平较个别发达国家和地区仍有轻微的差距，但国外仍需大量从中国进口。2024年1-4月累计出口量同比增长了6.9%，从出口贸易流向来看，1-4月份锦纶长丝出口量排前三位的是巴西、土耳其、印度。其中出口到巴西1.25万吨，出口到土耳其1.17万吨，出口到印度0.82万吨。前三位出口占总出口量的38.5%。

　　技术纺织品制造商Ventile宣布与总部位于芬兰的NordShield合作，NordShield是一种基于自然的高性能纤维技术，是该品牌持续可持续发展计划的一部分。　　从2023年3月起，Ventile客户就有机会选择经过NordShield创新木质技术处理的面料，该技术可生物降解，可持续生产，不含重金属、硼砂、对羟基苯甲酸酯和季铵化合物(QUATs)。　　NordShield的技术利用了受自然启发的表面的独特创新，使产品保持无味、清新和持久。这项技术的新颖之处在于锚定和定向的生物基树脂酸在纺织品表面形成一层微观薄膜--作为一个屏障，最大限度地减少颗粒释放，最终延长物品的使用寿命。并且该层对各种表面具有独特的粘合性能，并抑制处理表面或其孔隙上的微生物生长。　　NordShield处理可使用常规湿整理设备进行，无需任何修改。该产品以水基浓缩物的形式提供，用水简单稀释成处理溶液。薄层在干燥时形成，并且不需要额外的耗能固化步骤。　　Ventile品牌总监Daniel Odermatt表示:“我们与NordShield的合作标志着Ventile的一个重要时刻，因为该业务继续挑战技术纺织品的可能性，并推动我们为有道德意识的设计师提供可持续纺织品的使命。提供与创新者(如NordShield)合作开发的面料使Ventile能够帮助塑造行业纺织解决方案的未来，我们期待着看到我们如何继续在可持续纺织解决方案上合作。”　　在面料生产的最后阶段施加的屏障不会影响成品服装的质地或颜色。　　NordShield首席执行官Kristoffer Ekman表示:“我们非常兴奋能够将NordShield基于自然的创新处理应用于Ventile等传奇天然材料。我们相信这是产品性能开发的一个很好的例子，它就像大自然一样，逐渐改进并适应环境和条件。有了NordShield，Ventile可以制成更持久的衣服，既能去除难闻的气味，又能保持更长时间的清新，从而减少洗涤需求。这无疑是一个双赢的局面，对自然也是如此。”　　2021年，Ventile宣布转向不含PFC的公司，以应对纺织行业对可持续实践日益增长的需求。Ventile系列的面料提供了更多的可持续凭证，如再生棉、有机棉，以及大麻、莱赛尔和亚麻等混纺面料。

传统产业既是家底，也是优势。传统优势产业，经过转型升级，同样可以变成先进制造。海宁发布推出《传统优势产业向“新”出发》系列报道，走进企业车间、实验室，寻找海宁传统优势产业的“新元素”，解码海宁传统优势产业“向新、向实、向未来”的发展探索。“今年1至6月的订单预计有1000台，超过去年全年订单，最近都在加班加点赶订单。”这两天，海宁纺织机械有限公司的董事长缪朝晖很忙，可以说是把自己的办公室搬到了车间，直接在车间盯进度。海宁纺织机械有限公司（以下简称“海宁纺机”），始建于1943年的亦昌顺锅厂，1978年转产纺织机械。转产后，企业大胆进行技术革新和研发新品，主导产品已形成六大系列100多个品种，拥有年产2000多台（套）设备和器材的能力，产品出口印度、巴基斯坦、埃及、土耳其等海外市场。在激烈市场的“擂台赛”中抢得满负荷订单，不容易。海宁纺机的致胜法宝是科研创新。走进企业的研发大楼，浙江省博士后工作站赫然醒目，满墙的荣誉证书和劳模故事，以及一整面柜子里放置的泛黄机械设计图纸映入眼帘。公司技术副总、全国“五一”劳动奖章获得者张少民自毕业后，一直在海宁纺机从事产品研发工作。在他看来，企业始终坚持新技术就是市场和价值。2016年，他发现超柔面料有从厚重型转向轻薄型、风格由粗犷向细腻转变的趋势。当时，海宁纺机立即组建了攻关小组，短短两个月就总结出面料生产线设备最佳搭配方案和生产工艺。而光这项新技术，两年时间里，为公司赢得20多位客户，为公司创造6000多万元的业绩。“公司每年研发费用达上千万元，产品研发过程采用以目标为导向的管理方式，要求每个课题组和每个工程师都要有专利，保障新品设备出品。”缪朝晖介绍，得益于强大的科研实力，目前公司产品60%都是个性化定制，能够满足客户需求，市场竞争力强。“M系列智能化高速强力起（拉）毛成套设备”是海宁纺机的拳头产品，2023年荣获国内首台（套）装备认定，相关技术已获国家发明专利6项，实用新型专利17项，软件著作权1项，主导参与行业标准1项，经鉴定为国际先进水平。“不仅提高了开发不同织物品种和不同绒面风格的灵活性，实现产品进口替代，还填补了智能化高速强力起（拉）毛成套设备领域的空白。”缪朝晖指着组装车间的设备自豪介绍，“公司生产的起毛机在全国市场占有率已有40%以上。”实际上，不仅是起毛机，海宁纺机生产的毛纺、基布专用设备在全国市场已经占到90%以上。“最近，我们突破了模块化领域的技术，通过联机联动控制软件，让客户在生产过程实现多台同型号或者不同型号设备的灵活组合，满足个性化、智能化需求。”缪朝晖说，海宁纺机每年研发的新产品不少于3至4种，每三年就要对产品进行一次大改款，确保企业产品紧跟时代潮流。新品、爆款的频频出现，背后是海宁纺机强大的研发团队和研发激励措施。公司实行揭榜挂帅的机制，内部有五星项目管理机制，研发人员的成果获评国际先进的五星级最高等级评定，可拿到100万元奖励；获得中级职称的科研人员，即可获得股权奖励，成为高级工程师后，股权奖励可接近公司高管，极大激发了科研人员创新活力。如今，公司已经拥有一支由50多名研究人员组成的研发团队，建立一个博士后工作站，4名博士后常年驻厂搞研发，科研团队将工艺工作贯穿到整个产品的生命周期。目前，海宁纺机已成长为中国纺织机械器材行业一百家重点骨干企业之一，成为国内起、剪、磨、烫、刷毛后整理设备机械的龙头企业，2022年还获评国家级“专精特新”小巨人企业。作为装备制造商，公司把智能制造放在重要位置。“我们专门成立智能制造研究所，今年已举办两次智能制造交流会，希望能够通过智能制造让公司继续引领行业潮流。”缪朝晖坚定地说道。

新质生产力绝对是今年以来最热的话题，“工欲善其事，必先利其器”，想要发展新质生产力离不开好的生产装备。今年1月至4月，纺机行业异常火热，热卖消息不断，有企业表示订单已经排到今年10月份，更有甚者已经排单排至年底。那么到底是什么的机器在市场上这么火热，未来的纺织行业将用上什么样的先进生产设备呢？能源越来越干净新质生产力最关键的肯定是要绿色环保，这也是未来发展的必然趋势，随着全球对气候变化和环境污染的关注日益增加，绿色生产已成为各行业的追求目标。因此，引入能源更清洁的先进生产设备势在必行。一家主营磁悬浮空压机的企业负责人表示：“企业将磁悬浮的概念引入至生产当中，由于没有摩擦，在生产过程中能耗明显相较以往大幅下降，其次由于使用的是磁悬浮，这类产品在工作室就无需借助润滑油。”要知道，虽然润滑油看上去无关轻重，但是在实际生产时，还是会渗透进织物当中，这样无论是在日常清洗还是在穿着中都会对环境和身体产生不良影响。操作越来越简单随着人工智能和物联网技术的迅猛发展，纺织行业的生产装备变得越来越智能化。智能化生产设备不仅能够实现自动化生产，还通过数据分析和智能控制系统优化生产过程，提高了生产效率和产品质量。一家主营喷水织机的企业负责人说道：“我们的机器现在被称为‘傻瓜机’，就是因为这台机器能够把断经断纬等以往需要工人判断的问题，全部显示在屏幕上，大大降低了操作门槛。”智能纺机设备配备了先进的传感器和控制系统，能够实时监测生产参数并根据数据调整机器运行状态，确保产品稳定一致。这不仅减少了人工操作，还降低了错误率和废品率，提高了生产效率和产品质量。让企业在招工时候能够大大降低门槛，工人只需要进行简单的培训就能上岗工作。功能越来越集成近年来消费者对个性化和定制化产品的需求增加，纺织行业的生产装备也在朝着灵活多样化方向发展。传统的大规模批量生产逐渐被个性化定制取代。这就使得一些纺机正在往一机多用的道路慢慢探索。一位主营绗缝机的企业负责人说道：“我们家的机器现在就是把绗缝绗绣功能集成到一台机器上，让客户买了一台机器就能实现一机两用的便利。”另一位主营喷水织机的负责人也说：“以往织机对织造的纤维很有讲究，这台机器只能织棉的，那台机器只能织化纤的，我们现在的机器不管什么纤维都能上机，让客户随时可以改机。”可以看到，先进的纺机设备具备快速调整和切换生产线的能力，根据客户需求快速调整生产工艺和产品规格，实现小批量、快速交付的生产模式。这提高了生产灵活性和响应速度，满足了不同客户需求，增强了企业竞争力和市场占有率。综上所述，新质生产力的先进生产设备正在彻底改变着纺织行业的发展模式和生产方式。未来，纺织行业将迎来更智能、绿色和个性化的生产装备，为行业可持续发展和全球竞争力提供支撑。作为制造业的重要组成部分，纺织行业将继续发挥不可替代的作用，为经济发展和社会进步做出新的、更重要的贡献。

5月23日，由安徽农业大学材料与化学学院、安徽省服装行业协会主办的“2024年服装科学家论坛暨安徽服装产业研讨会”在安徽农业大学召开。论坛邀请了安徽省知名服装企业家及东华大学等兄弟院校知名专家学者。安徽农业大学科技处副处长叶辉代表学校致欢迎辞。他表示，服装产业在当今社会中具有重要地位和研究价值，“绿色、科技、时尚”是现代服装产业的战略发展方向，希望参会各方增进交流，相互取长补短，共同致力于推动我国服装产业的发展。安徽省服装行业协会秘书长赵荣代表安徽省服装行业协会向远道而来的各位专家学者、企业精英们表示热烈的欢迎和衷心的感谢。她表示，安徽省服装行业协会5月22日在合肥正式成立，作为协会成立后举办的首场研讨会，希望通过这次研讨会能够促进产学研合作，推动科技成果在服装行业的转化和应用，为服装产业的发展贡献力量。会上，东华大学王云仪教授做了题为“适用于老年群体的功能服装评价方法探讨”的学术报告，浙江理工大学崔荣荣教授做了题为“设计新质与时尚科技”的学术报告，江南大学张典堂教授、天津工业大学何副教授、安徽工程大学王竹君副教授等知名学者为大家奉献了精彩的学术报告。材料与化学学院龚维教授和朱天雪教授也向与会专家和企业家展示了研究团队的最新成果。论坛期间，与会师生同报告专家、省服装行业协会和服装企业家就相关研究课题以及未来发展方向等展开热烈和深入的交流互动。

走完281公里的路，大概需要多久？1990年左右，土生土长的台前人杨庆生去郑州谈生意，要先到安阳换乘，再到郑州，路上需要花费10个小时左右。今天，从台前县的政和大道到郑州市金水东路，280公里的路程，大概需要200分钟。同样的路程更短的时间，这一切得益于区域经济跨越式的发展。台前，河南东北的边缘小城，在中原加速度的发力下，已然成为“中国羽绒之乡”。“河山”两省的边缘县城从地图上可以看到，台前的三面与山东省的6个县或接壤或隔河相望。弯弯曲曲的金堤河贴着台前县北面，黄河则是台前县与山东梁山县的分界线。“过去的台前，黄河和金堤河汛情时有发生，狭长的台前县被两条河包围，可谓在夹缝中求生存。”台前县政协原主席付来昕说，台前县1978年12月正式建县，由于建县晚、基础差，经济发展相当滞后，贫困县的帽子一直戴着，2017年被确定为我省四个深度贫困县之一。鸭鹅群里找出“金凤凰”穷则思变。1995年，京九铁路北京至阜阳段铺通暨孙口黄河特大桥建成。借着京九铁路通车的历史机遇，台前儿女纷纷走出黄河滩，到外面的世界开眼界觅商机。3万人奔赴东北收购鸭毛鹅毛。台前人杨庆生就是其中一员，也是当年台前县首批羽绒创业的杰出代表。“当时是我们四个人结伴闯荡东北，把收购的羽毛拖回来后，往空地上一倒，几个人坐在地上手工分拣，蒲扇去味，寻找优质羽绒。”如今，杨庆生已经成为河南省中威新塘羽绒有限公司董事长。他说，现在羽绒进入厂区后，需要经历原毛水洗、脱水、烘干、冷却除尘、多厢分拣提取羽绒，再到单厢提取羽绒，然后再进入羽绒加工流程，十几道工序。行业内对好羽绒的质量最高标准法则是“黄金六小时”，意指原料从产地到加工地要保证在6小时内，生产出来的羽绒产品才最优质。台前县位于山东河南交界，交通便利，其独特的地理位置加上县政府的扶持政策，让当地形成养殖、屠宰、运输、加工、仓储等产业化发达，大大缩短了羽绒原料从屠宰场到水洗基地的时间。“这些因素的综合不仅让羽绒生产成为当地特色行业，也让当地老百姓脱贫致富有了最佳的选择。”杨庆生说，中威新塘最大年产能达10万吨，产值达到15亿元。拥有员工600余人，带动就业3000余人，拥有亚洲单体量最大的现代化双机羽绒生产线，这一个生产线只需要3个工人就可以独立完成，自动化程度高。优质羽绒看台前经过近50年的发展，截至目前台前县拥有羽绒及服饰加工企业90余家，其中规上企业40家，占全县规上工业企业总数的37.7%，其中包括25家羽绒加工企业，占台前县规上企业总数的23.6%；15家服饰加工企业，占台前县规上工业企业总数的14.2%。台前县依托新六合集团，布局建设肉鸭养殖小区10个，年出栏肉鸭2100万只，建有羽绒生产线70余条，从事羽绒行业人员3万余人，年深加工羽绒原料能力15万吨，羽绒销售量约1.5万吨，年加工羽绒服装及羽毛工艺制品能力达3500万件（套），产品远销美国、英国、加拿大、荷兰等国家，年可创汇1600余万美元。台前县已成为长江以北最大的优质羽绒集散地。2012年11月，台前县被授予“中国羽绒之乡”称号。至此，台前羽绒享有“世界羽绒看中国、优质羽绒看台前”的行业美誉。2023年1~8月份，台前县规上工业羽绒产业完成产值8.79亿元，同比增长1.8%，占全县工业总产值的19.22%。全县羽绒产业完成税收3207万元，同比增321%。品质保证了，产值上去了，“有品质，无品牌”依然是台前羽绒的发展短板，也是摆在台前“羽绒人”面前亟待解决的问题。为此，台前县委、县政府出台真金白银的支持措施，积极带领羽绒企业参加羽绒及服装领域博览会、展销会，提高台前羽绒的“曝光率”，让台前羽绒真正走向前台、飞向全球；支持注册了“台羽”这一国家地理标志商标，授权本地企业生产的优质羽绒统一使用“台羽”品牌对外发声，让“台羽”逐步成为讲诚信、保质量的代名词。同时，积极推进省级羽绒羽毛质量检测中心晋升“国字号”，进一步提升台前羽绒影响力和话语权，不断擦亮“中国羽绒之乡”“优质羽绒生产基地”的金字招牌。多角度、全方位发展2022年以来，台前县实施省市重点项目61个，概算总投资255.3亿元，完成投资168.9亿元。共建成投产项目36个，其余项目有序推进。今年2月9日，省政府出台《关于支持台前县域经济高质量发展的意见》，为台前的发展注入了强心剂。结合台前实际，明确了“一区一地一枢纽两中心”的发展定位，提出构建“产业发展、基础设施、社会服务、要素集聚”四个高质量发展体系，为台前高质量发展指明了方向。“发展不是单方面的，而是多角度、全方位。”台前县发改委党组书记高绍青说，结合省委、省政府意见，台前县构建高质量产业发展体系、高效率基础设施体系、高标准服务体系、高水平要素集聚体系。立足台前产业结构现状和比较优势，支持台前做强化工新材料产业、做优羽绒及服饰加工产业、做活现代物流产业、巩固提升特色产业三大产业体系。目前中硼新材料、恒润石化、海源化工等企业入驻化工园区，成为濮阳新型化工基地的重要功能板块；建成了24万立方米液体、1.8万立方米气体化工仓储基地，5万平方米固体化工仓储基地、煤炭等大宗商品专用线、公铁联运煤炭物流园等项目正在加快建设。同时围绕增强台前县域综合承载能力，支持台前推动省际交通互联互通、推进城乡一体化建设、优化能源设施布局、提升水利安全保障水平。目前，2×100万千瓦“路口”燃煤发电机组项目顺利签约落地，将为全省经济社会高质量发展提供坚实能源支撑；京雄商高铁台前段加速建设，同步推进高铁客运枢纽站和快速通道工程。积极推动县人民医院创建三级医院及“卒中”“胸痛”“创伤”三大中心；郑州外国语学校台前校区签约仪式揭牌，推动与漯河职业技术学院联合办学。持续推动台前县化工园区调规扩区，加快建设先进开发区；为了有效破解企业发展难题，通过股权投资方式，向海源化工、河南网塑、河南中硼分别注资5000万元，有效破解了企业发展资金难题。实现两个百亿级产业集群目标在县域经济发展之路上，台前县将围绕打造全国羽绒及制品加工交易中心、中原能源物流交易中心、豫鲁省际协作发展示范区，全面实施创新发展、融合发展、集约发展、可持续发展“四大发展战略”。到今年底成功创建一星级先进制造业开发区，到2025年实现两个百亿级产业集群目标，成为县域经济高质量发展的助推器、产业结构优化升级的创新源和高质量发展的增长极。提品质、树品牌、延伸链。接下来，台前将通过龙头企业的带动，把羽绒产业的相关附加值提上来，力争在2025年打造一个百亿级的产业集群。让河南这个中国羽绒之乡乘着新时代东风飞翔在强县发展的蓝天上。

从零部件到垂尾和平尾，再到机身和机翼，从次承力结构到主结构递进，复合材料逐渐成为航空装备的主要结构材料之一，是新一代民用飞机先进性的重要标志。5月17日，航天航空用高性能纤维及复合材料论坛在连云港举办，专家、学者介绍了聚酰亚胺纤维、商用航空预浸料、碳化硅纤维、芳纶纸等航空复合材料的最新发展和应用情况，吸引了产业链上下游众多代表参加。复合材料自动铺带、铺丝技术的应用，实现了复合材料构件的自动化制造，制造效率和质量稳定性得到进一步提高。自动铺放工艺用碳纤维预浸料成为复合材料的主流，在航空航天领域得到了广泛应用。中航复合材料有限责任公司研究员廖子龙介绍，当前，我国已经完成了航空用国产碳纤维评价、复合材料应用研究和考核验证，实现了300级、700级碳纤维批量在航空的应用，完成国产800级碳纤维评价、验证，复合材料应用研究和装机考核验证工作，进入小批生产应用。他表示，未来，先进复合材料用量及应用领域将不断增加，复合材料制造将向整体化、智能化、低成本化和快速工业化批产发展，航空发动机用复合材料、陶瓷基复合材料将有新的机遇。同时，他建议下一步应关注复合材料规范、材料通用数据库、测试与评价机构等。聚酰亚胺纤维以其优良的力学性能、优越的耐热稳定性、优异的耐辐照特性有望成为下一代有机高性能纤维的典型代表。东华大学发展规划处处长、教授张清华对聚酰亚胺纤维材料发展进行了展望。他介绍，东华大学对聚酰亚胺纤维进行了深入的研究，建成了千吨级多品种的聚酰亚胺纤维，攻克了由于颜色单一而制约广泛应用的问题。目前我国已经形成了多个产业化基地，相关产品已处于国际前端，在航空航天、特种防护等领域得到广泛应用。聚酰亚胺纤维因为具有非常优良的特性，未来将在环境保护、航空航天、高性能复合材料领域有广阔的应用前景。东华大学目前正在进一步研发聚酰亚胺纤维、薄膜、树脂、分离膜、气凝胶纤维等产品。随着航空航天技术的不断提升，陶瓷基复合材料的技术成熟度不断提高，应用范围不断拓展，高性能SiC纤维也迎来了快速发展的历史机遇期。福建立亚新材有限公司总工程师、副总经理黄祥贤介绍，碳化硅纤维具有高温抗氧化性、耐腐蚀、低密度和高强度，是理想的陶瓷基复合材料增强体。目前，第一、二、三代SiC纤维均已实现工业化生产，生产主要集中在日本。目前，立亚新材十吨级第二代连续碳化硅纤维生产线投产，2020年建成了吨级第三代连续碳化硅纤维生产线，技术产品优于国际。通过研究，他分析未来的高性能碳化硅纤维将是大晶粒尺寸、更耐高温、含涂层、细直径、大束丝、碳硅比例接近1:1的产品，其抗辐射能力更强，是新一代核燃料包壳的理想材料。相关数据显示，2025年，全球航空市场预计需要 30000 吨碳纤维，其中 15500 吨用于商用飞机(预浸料产品)。中复神鹰碳纤维股份有限公司自主研发的Y60预浸料产品广泛应用于航空航天、压力容器、碳/碳复材、风电叶片、体育休闲、汽车工业、轨道交通、碳芯电缆、建筑桥梁等领域。中复神鹰（上海）科技有限公司常务副总经理郭鹏宗结合公司发展情况，介绍了商用航空预浸料的应用需求。他以T800级碳纤维预浸料为例，解读中国商飞对T800级碳纤维预浸料产品的各项指标需求及设计理念，并介绍国外层间增韧高温固化环氧树脂预浸料经典产品-赫氏M21和东丽3900的技术特点。芳纶纸是由短切纤维和沉析纤维为原料，通过现代造纸湿法抄造和热压成型技术制备而成的功能性能材料，具有耐高温、高强高模、绝缘性能好、阻燃自熄、高尺寸稳定性、耐化学腐蚀等优良性能。烟台民士达特种纸业股份有限公司技术研发部兼品质管理部部长、高级工程师张峻华介绍了国产芳纶纸现状及其在蜂窝芯材领域应用研究。他将国产芳纶纸制作的蜂窝的性能指标和进口芳纶纸制作的蜂窝进行了对比，结果显示性能优异。目前国产芳纶纸制备的蜂窝结构件已经成功应用于无人机、直升机、战斗机、商用飞机、轨道交通等领域，使用效果良好。

全球海运继续强劲表现，全航线运价上扬，推动最新一期上海集装箱运价指数(SCFI)上涨214.97点至2520.76点，涨幅高达9.32%；连续六周上涨，并创下了自2022年9月中旬(近20个月)以来的最高点。具体来看，欧洲和地中海航线的运价分别上涨了6.31％和1.07％，而美西和美东航线的涨幅则更为显著，分别为14.39％和8.34％。涨幅最为凶猛的是南美、南非和西非航线，运价分别上涨了22.4％、22.25％和26.65％。货代业内人士深入分析当前海运市场情况指出，船舶运力受到中东地缘政治紧张局势和船舶绕行(截止目前近3400艘船只被迫改变航线)的影响，导致周转率下降。最初，船舶倾向于选择高运价航线，然而这种排挤效应使得其他航线的运价也随之上涨。同时，欧美地区的出货量超出预期，除了补充库存的需求，地缘政治等不确定因素也可能促使客户提高安全库存量并提前出货，这些因素共同推动了运价的上涨。另一方面，近期市场关注的焦点还包括加拿大铁路工人的罢工问题。加拿大国家铁路公司与加拿大太平洋堪萨斯城铁路公司因未能达成新合约协议，近万名员工组成的司机协会投票支持罢工，预计最快可能在22日采取行动，这将是加拿大历史上规模可能最大的罢工。货代业内人士粗略估计，尽管加拿大货物量不大，但罢工可能影响到通过IPI、RIPI等铁路线路进出口美国的货物。部分货物可能会转移到美国西南部和东部的进口港口，这将增加运输压力。为了应对这一变化，包括马士基在内的船公司已通知将优化北美西海岸港口，在接下来的四个航次中将塔科马港作为美国进出口铁路的临时挂靠港，以缓解运输压力。红海的紧张局势对全球航运贸易的影响正持续扩大，当前海运市场供需失衡，全球运价大涨。其中，欧线航运价格大幅飙涨，5月16日盘中，集运欧线期货价格一度涨至4321.9的高位，再次创下上市以来新高，年内最高涨幅达218%。长三角一家较大规模的货代企业负责人表示，大量的集装箱在“外面游走”，目前国内港口缺箱严重，又出现“一舱难求”的情况，5月底的舱位基本上都没了，现在只有需求没有供应。深圳一物流公司表示，缺箱从一开始的宁波港蔓延到上海港，如今各大港口都出现供应稀少的现象。货物出口不顺积压相当严重，恐怕影响后续订单。业内人士表示，目前来看，运价仍持续看涨，目前舱位一位难求，需求太过旺盛，供需严重失衡，加上红海危机、塞港等问题，运价恐会再上涨一波。SCFI运价指数：上海到欧洲运价3050美元/TEU，上涨181美元，周涨6.31％；上海到地中海运价3957美元/TEU，上涨42美元，周涨1.07％；上海到美西运价5025美元/FEU，上涨632美元，周涨14.39％；上海到美东运价6026美元/FEU，上涨464美元，周涨8.34％；上海到南美线(桑托斯)运价6686美元/TEU，上涨1225美元、周涨22.4％；上海到西非(拉各斯)运价4605美元/TEU，上涨838美元、周涨22.25％；上海到南非(德班)柜运价3365美元/TEU，上涨708美元、周涨26.65％;上海至澳新基本港运价为1259美元/TEU，周涨7.7%;上海至波斯湾基本港运价为2221美元/TEU，周涨4.6%。