AI模型DeepSeek-R1以低成本高性能的优势在全球掀起开源革命，宇树科技人形机器人引发全民热议，“人造太阳”首次完成1亿摄氏度1000秒“高质量燃烧”……2025年，众多热点事件再次让人感受到科技创新的力量。对纺机企业来说，技术进步和产品创新是发展永恒的主题。2024年，纺织机械新产品获得“纺织之光”科学技术奖技术发明奖一等奖1项，科技进步奖一等奖2项、二等奖6项。44项新产品、新技术通过由中国纺织机械协会主持的省部级科技成果鉴定。据统计，纺织机械305家重点企业全年获得授权发明专利673项、授权实用新型专利705项，外观设计81项。其中，授权发明专利数量有较大幅度增长，体现出纺机企业创新的力度。盘点近一年的纺机技术创新成果，也可从中看出未来创新的方向。产品迈向“智高绿”谈到当前纺机科技发展情况，中国纺织机械协会总工程师李雪清表示，纺机行业正持续积极推进技术创新与结构调整，促进企业提升产品开发能力和纺织装备制造水平，提高国产纺织机械的制造质量和可靠性，加快推动纺织装备向智能化和高端发展。当前，随着人工智能技术与制造业的融合发展，机器人化制造已经成为智能制造的新趋势。由东华大学、无锡一棉纺织集团有限公司、经纬智能纺织机械有限公司联合完成的“环锭细纱机自动接头机器人及其协同智能系统”，从细纱柔性体机器人的灵巧操作、精准作业、多机协同出发，通过环锭细纱机自动接头机器人及其协同智能系统的重大技术创新，攻克了机器人接头柔顺作业的自学习智能控制技术、自导航细纱接头机器人自主移动控制技术，发明了高速纺纱新型锭子结构与细纱机组件，构建了云边融合的细纱装备群与细纱接头机器人协同智能系统。项目创新开发的巡游式细纱自动接头机器人，在接头时间、接头成功率和规模看台率三大核心指标均优于国际同类轨道式接头机器人。项目荣获2024年度中国纺织工业联合会（以下简称“中国纺联”）科学技术奖技术发明奖一等奖。经纬智能纺织机械有限公司负责人表示，实现纺织车间智能化、高速化、连续化、无人化是纺织行业的不懈追求，也是经纬智能公司坚持“以客户为中心”的奋斗目标。作为拥有70多年研制细纱机历史的领军国有纺机企业，经纬智能公司不仅在推动细纱机高速高效、智能化自动化、绿色节能少人工上不断深耕，千锭时断头和万锭用工不断下降，更在助力智慧纺纱工厂建设、提升用户全流程纺纱智能化水平上不遗余力。经纬智能公司将继续携手东华大学和客户一起实现巡游式细纱自动接头机器人技术升级、成果转化和规模化推广，为客户创造价值、为行业发展助力。湖北天门纺织机械股份有限公司（以下简称“天门纺机”）、武汉纺织大学、安徽华茂纺织股份有限公司、武汉银桥南海光电有限公司共同承担的“并条工序全自调匀整产线技术研发与产业化应用”项目获得了2024年度中国纺联科技进步奖二等奖。针对并条设备的信息化程度较低，市场上缺乏适合超大卷装的自调匀整并条机等问题，天门纺机与相关单位合作研发了并条工序全自调匀整产线技术，并进行市场推广。该技术首创了“并条工序全自调匀整”概念，从精梳预并、头道到末道的并条，创新性地在全并条工序使用具有自调匀整功能的并条机，借助物联互通功能，自动优化各道并条的工艺参数。这一创新解决了纺织企业并条技术运用粗放式管控的现象，明显改善了并条及后续工序的产品指标，显著提升了布面质量。该技术的使用可使头并重量CV值控制在0.7以下，末并重量CV值控制在0.3以下；成纱长粗减少50%，长细减少64%，布面实物质量提升1-2个等级。同时，实现了设备间数据共享和远程控制，并通过开发适用于纺纱工艺的智能匀整控制算法和维护决策模型，提高工艺的智能化水平。产学研用优势互补为了更好地促进产业和科技的结合，促进科技成果更快地向现实生产力转化，产学研用结合一直是纺机行业积极推进的一项工作。如今，产学研用结合的成效也在创新成果中得到体现。例如，为了解决实际生产中的痛点难题，“环锭细纱机自动接头机器人及其协同智能系统”项目形成了产学协同的多元团队。东华大学在纺织智能制造方面拥有良好的基础，尤其是在自动接头技术方面有独特的优势。无锡一棉纺织集团有限公司是拥有百年历史的纺织企业，也是纺织行业智能化的引领者。经纬智能纺织机械有限公司在纺织机械市场占据领先地位。三家单位形成了产学研用共同体，优势互补，攻克了环锭纺自动接头技术这一行业难题，为推广应用奠定了良好基础。该项目的成功研发，攻克了环锭纺细纱机接头难题，补全了纺纱全流程自动化断点，突破了纺纱行业向智能化新模式发展的瓶颈问题，对纺织行业的高质量发展意义重大。恒天重工股份有限公司（以下简称“恒天重工”）、东华大学、 赛得利（常州）纤维有限公司、河源元久科技有限公司、邯郸宏大化纤机械有限公司、深圳市元久科技有限公司共同承担的“单线单釜年产5万吨莱赛尔纤维成套装备及工艺”项目获得2024年度中国纺联科技进步奖一等奖。此套生产线为目前莱赛尔纤维行业在全球范围内单线单釜最大的生产线，可以满足单线单釜年产5万吨的需求，极大提升了莱赛尔纤维的生产效率和质量，显著降低了能耗和生产成本，有力推动了莱赛尔纤维行业的绿色制造进程。项目实现了生产技术与装置的全国产化及规模化、高效化、低耗化，打破了国外技术和市场垄断，实现了较有影响力的国产化示范。 针对国产莱赛尔纤维生产中存在的产能不足、能耗高、人工成本高等难题，项目承担企业共同开展技术攻关。通过与东华大学、赛得利集团等高校和用户的密切合作，恒天重工成功突破了大容量、低能耗、高品质莱赛尔纤维成套装备及制造工艺的技术瓶颈，研制出适用于大容量莱赛尔生产线的关键装备，如刮膜蒸发器、高粘度原液输送系统等。创新平台发挥支撑力当前，面对柔性化、智能化、定制化和服务化的转型要求，纺机企业自身创新能力的局限和不足更加凸显。集合产业链上下游以及行业内外更多的创新力量，实现产业集成创新，才能应对信息时代高质量发展的要求。在纺机行业，新一代纺织设备产业技术创新联盟、智能制造系统解决方案供应商联盟纺织行业分盟（以下简称“纺织分盟”）等创新平台在技术创新、推进智能制造等方面发挥了重要作用。纺织分盟是2017年在工业和信息化部的指导下成立的，理事长单位设在中国纺织机械协会。纺织分盟以需求为牵引、产业链为纽带，搭建智能制造系统集成技术研发、行业应用和市场推广的一体化公共服务平台，积极促进智能制造软硬件供应商、纺织行业企业、纺织机械企业等交流合作。据李雪清介绍，2024年，纺织分盟组织行业企业申报2024年度智能制造系统解决方案“揭榜挂帅”、2024年度智能制造试点示范、2024年度智能工厂梯度培育、智能制造标杆企业等。中国纺机协会作为起草单位参与国家标准《智能制造系统解决方案供应商评价规范》的制定，并组织会员单位积极参与智能制造供应商分类分级评价认定，北京机械工业自动化研究所有限公司（咨询设计）、北自所（北京）科技发展股份有限公司（集成实施）服务能力等级达到AAA级：恒天重工股份有限公司（集成实施）、赛特环球机械（青岛）有限公司（集成实施）服务能力达到AA；常州宏大智慧科技有限公司（集成实施）、浙江日发纺织机械股份有限公司（集成实施）服务能力达到A级。新一代纺织设备技术创新产业联盟（纺机联盟）广泛吸收了相关产、学、研、用单位的参与，根据行业需求，组织成员单位合作研发产业共性技术，共同形成多个纺织工艺产业链，突破本单位发展中的技术瓶颈，申请并承担了多项国家科技支撑计划项目及科技部重点研发项目，研制成果已形成了新的经济增长点，为企业增加收入和扩大市场占有率发挥了重要作用。在《2020-2023年度产业技术创新战略联盟活跃度评价报告》中，新一代纺织设备产业技术创新战略联盟在2018-2023连续六个评价期保持高活跃度，被评为“A级活跃度产业技术创新战略联盟”。

近年来，纺织行业面临的外部环境考验不断变化。然而，就在行业深度调整之际，一家专注梭织户外面料30年的企业却逆势而上――不仅连开两家新店，还签约女排世界冠军乔婷为品牌形象大使，成为国内首批启用代言人的面料企业。4月16日，山东飞贺集团有限公司（以下简称“飞贺”）与女排世界冠军乔婷形象大使签约仪式在北京隆重举行。这一跨界合作不仅标志着面料企业品牌升级的新尝试，更折射出中国制造向中国品牌跃迁的时代轨迹。在众多行业企业承压前行的背景下，飞贺集团背后究竟藏着怎样的战略思考？逆势扩张：精准落子，构筑市场新版图“纺织行业不是没有市场，而是缺少发现市场的眼睛。”飞贺集团董事长孙志明这番话，精准道出企业逆势布局的核心逻辑。当众多企业跟风观望、收缩战线时，飞贺集团却在2025年开启逆势扩张步伐，新增2家门店，一家落户柯桥，另一家扎根盛泽。这看似平常的开店决策，背后实则是飞贺精准的市场策略。孙志明透露，飞贺不依赖传统的人流量，而是将目光聚焦于高价值客户。在市场低点布局门店，目的是在未来需求回暖时提前占据有利位置，强化供应链的覆盖范围。这种前瞻性的布局，为企业后续发展奠定了坚实基础。在门店选址上，飞贺展现出独特的战略眼光。他们避开饱和商圈，将重点放在产业带，例如盛泽纺织集群。这里纺织企业云集，产业氛围浓郁，飞贺能精准触达目标客户，与上下游企业构建起良好的产业生态。这种差异化选址策略，让飞贺在激烈的市场竞争中开辟出一片专属的蓝海。飞贺之所以有底气逆势扩张，其强大的核心优势便是关键支撑。飞贺纺织在苏州深耕30年，作为一家集织造、印染、纺织后整理以及成衣加工于一体的综合性企业，他们多年来始终专注梭织户外面料的研发与生产，尤其在校服、冲锋衣、户外运动休闲面料领域造诣深厚。目前，飞贺校服面料销量位居国内前列，年产面料达3000多万米，涵盖六大系列、30个品种、1000余款色彩。现货主打T400、T800、高弹、四面弹系列等，每个系列均有上百种颜色可供选择。此外，飞贺纺织还掌握复合印花、贴膜、涂层等精湛的后整理工艺，使面料兼具个性化与功能性。在面料研发方面，飞贺始终保持创新与品质并重。孙志明拿起一块无氨纶高弹系列的T800面料介绍，该面料不仅具备传统的防风、防水、防油、防污功能，还特别添加了抗菌功能，且每米面料都严格遵循国标GB/T 31888-2015。这种对品质的执着追求和持续创新精神，赋予了飞贺强大的抗风险能力，为其逆势扩张提供了坚实保障，也让其收获了包括金牌校服面辅料供应商奖、全国十佳校服品牌、最受欢迎消费成衣供应商奖等荣誉，还成为众多知名服装品牌的定点供应商。引擎增长：以校服为主，工装+户外为辅如果说逆势扩张展现了飞贺的战略胆识，那么稳定的业绩支撑则彰显了其发展韧性。在飞贺构建的多元化业务生态中，校服面料作为传统优势板块，凭借其刚需属性和稳定的市场表现，为企业发展提供了坚实的“基本盘”。孙志明特别强调，这一业务板块的稳健表现，不仅为企业提供了可靠保障，更在行业波动时发挥了重要的稳定器作用。在保持校服面料优势的同时，近两年飞贺敏锐捕捉到两个新增长点：标准化工装市场与功能性户外领域。这种多元化增长引擎下的“一主两翼”战略，既确保了企业稳定的现金流，又为其未来发展储备了技术动能。“任何一家快递公司都可能会倒闭，但快递员不会消失。”孙志明这句看似朴实的话语，在某种程度上揭示了工装市场的底层逻辑。依托这一洞见，飞贺果断深度绑定了京东、顺丰、美团、饿了么等一批头部企业，成为其核心面料供应商。这种战略眼光很快转化为实实在在的业绩――就在记者采访的短短半小时内，孙志明的微信提示音接连不断，其中某头部快递企业的一笔58万米的工装面料采购大单正好敲定，生动诠释了飞贺在工装供应链领域的发展势头。谈及工装市场的前景，孙志明显得信心满满：“快递、外卖、物流等行业正在快速扩张，而这些企业的员工制服几乎都是刚需采购。这意味着只要我们能够满足他们的需求，就能获得源源不断的订单。”而在户外运动领域，飞贺则展现出截然不同的打法。其采用 “三防一吸”面料技术（防水、防油、防污、吸湿排汗）的面料产品在校服领域的应用遥遥领先，如今正将这一优势延伸至登山裤等户外品类。2024年其新研发的四面弹登山裤面料采用双层结构，既保持了弹性又增强了透气性，一经推出便获得专业品牌青睐。“校服是基，工装求稳，户外求新，”孙志明这样总结飞贺做产品的哲学，“前者是我们的压舱石，后者是我们的风向标。”这种“一主两翼”的平衡术让飞贺在行业波动中始终保持稳健增长，更成为了众多知名服装品牌的定点供应商。品牌跃迁：从幕后到台前的破圈之道签约女排世界冠军乔婷作为企业的品牌形象大使，飞贺这一举动让不少传统面料企业为之一振。这不仅是国内面料企业首批启用明星代言，更标志着中国制造企业从“隐形冠军”向“显性品牌”的战略转型。“我们选择乔婷有几个原因，”孙志明细数道,“其坚韧不拔的体育精神非常契合我们追求卓越的品牌内核;作为体育冠军，她与户外运动场景的天然关联，能够有效传递飞贺产品的专业性能，更重要的是，她在赛场上展现的拼搏姿态极具感染力。通过乔婷的代言，我们希望能够将'好面料，飞贺造’所蕴含的的专业、品质、创新传递给更多人，让客户从运动员的奋斗故事中，感受到飞贺品牌的力量。今年，飞贺还有更加多元化的营销计划。深度参与国内展会，通过“技术+明星”双背书，打造“中国功能性工装专家”形象。同时，还将新增多个直播点，通过直播引流，强化长期品牌认知。孙志明董事长强调：“我们希望通过这些创新的营销方式，让飞贺品牌破圈而出，成为行业内的佼佼者。”乔婷宣言道：“赛场上拼尽全力，生活里选对实力――飞贺品牌，冠军品质，值得信赖！”飞贺集团凭逆势扩张的勇气、增长引擎的战略与破圈营销的智慧，正赢得市场的广泛认可。在传统面料业竞争加剧，众多企业求生存之际，飞贺正凭借大胆创新的品牌与营销策略脱颖而出。随着中国企业从逆势中觅机，由“制造”迈向“品牌”，如飞贺一样的企业，正在积极进行价值重塑，以创新思维和前瞻战略，深挖产品与品牌价值，实现由制造到品牌引领的转型。

4月15日，由中国纺织工业联合会指导、中国印染行业协会主办、江苏新瑞贝生物科技股份有限公司协办的“新瑞贝.第23届全国印染行业新材料 新技术 新工艺 新产品技术交流会“在上海召开。本次会议以“科技引领 创新致远”为主题，汇聚行业领导、院士专家、品牌企业及技术研发精英，聚焦功能性面料开发、新型纤维染整技术、智能装备应用等前沿议题，共谋印染行业高质量发展新路径，为打造具有国际竞争力的纺织产业链注入创新动能。中国纺织工业联合会副会长李陵申，中国工程院院士、武汉纺织大学党委副书记、校长徐卫林，中国印染行业协会会长林琳、监事长陈志华、副会长董淑秀及其他非驻会副会长、副监事长等相关领导嘉宾、院校专家和企业代表约300人参加了本次会议。会议由中国印染行业协会副会长董淑秀、中国印染行业协会副秘书长刘添涛主持。中国纺织工业联合会副会长李陵申在致辞中表示，今年是全面实现“十四五”规划目标的冲刺之年，也是我国纺织行业向全球价值链高端跃迁的关键时期。我国纺织行业正迈向高质量发展新阶段，高性能纤维产能占全球超1/3，纺织机械自主化率达75%以上，多项技术实现进口替代。印染行业作为纺织产业链关键环节，"十四五"期间科技创新成效显著：60项成果获行业科技奖，3家企业入选国家技术创新示范企业，国家先进印染技术创新中心等科研平台相继建立。但也要清醒认识到，行业仍面临核心技术“卡脖子”难题尚未完全破解、产业链协同创新不足、绿色印染产业化难度高、企业创新研发力度有所衰减等深层次挑战。李陵申提出三点发展建议：一是坚持创新驱动，打造技术策源地，提升产业链安全可控。印染行业要强化极限思维，聚焦产业结构高端化不足、原始创新能力不强等薄弱环节展开攻关，加大研发投入。着力解决关键领域“卡脖子”技术难题，加快弥补产业链技术短板，确保关键核心技术自主可控。二是深化协同创新，构建融合生态，赋能产业升级新格局。印染行业要充分发挥纺织产业链关键中间环节的联动作用，强化同纤维材料、生产装备、染化料、下游终端产品等产业链各环节的研发合作与融合创新，实现关键技术的协同攻关。三是深耕质量创新，优化产品供给，推动产业价值链跃升。印染行业要顺应消费升级趋势，推动企业加快产品创新、服务升级、质量改进，促进定制、体验、智能、时尚等新型消费提质扩容，满足多样化、多层级消费需求。他强调，面对全球贸易环境的新形势，行业需从价格竞争转向价值创新，以科技引领产业转型升级。中国工程院院士，武汉纺织大学党委副书记、校长徐卫林指出，当前，纺织行业的高质量发展趋势主要受世界科技前沿、经济主战场、国家重大需求、人民生命健康四个方面的引领。在这当中，功能性面料是国民经济和国防军工不可替代的原材料，其阻燃/隔热、抗静电、抗菌杀毒、核防护、防日晒等功能不仅极大地提升了民用生活品质，从日常穿着的舒适安全到医用的健康防护；更在国防军工领域筑牢安全防线，助力装备性能跃升，为国家安全保驾护航。徐卫林强调，通过品牌建设，可以让功能性面料优势更加被市场熟知。纤维创新与性能的挖掘，是促进品牌建设的基础；纺纱技术进步与纱线结构创新，推动品牌发展；制造技术革新，助力品牌提升；染色技术创新，是强化品牌建设的保障；标准创新及牵引，是促进品牌建设的关键力量。“纺织印染企业把纤维、纺纱、制造、染色这些环节的创新做好，再配合标准创新，才能真正打造出过硬的功能性面料品牌，实现产业飞跃。”江苏新瑞贝生物科技股份有限公司副董事长林源杰在“纺织领域合成生物技术发展现状及在印染行业的应用”主题演讲中介绍，我们正处在一个产业转型的关键节点，国际品牌纷纷将ESG认证和生物基材料作为核心采购标准。新瑞贝研发的生物基产品已实现各类突破：如采用天然淀粉经30年研发制成的"不断裂淀粉"，替代传统的PVA上浆剂等，单这一项工艺就能为企业带来指数级成本下降；新瑞贝建立了全球唯二的生物基检测中心；更有全系列生物基产品涵盖前处理到后整理各环节，包括解决行业痛点的无氟防水剂，其防油性能已通过汉堡包装等食品级验证。当前，新时代消费者更青睐环保产品，国际品牌也要求供应链符合ESG标准。我们期待与产业链各环节携手，共同推动中国纺织业向"健康+环保+低成本"的新时代迈进。美力城时尚科技（武汉）有限公司产品中心副总裁化高峰分享了户外运动服装消费新趋势对印染面料的新需求。2025年户外运动面料将呈现五大核心趋势：可持续材料渗透、智能交互技术爆发、多功能复合性能升级、文化符号与功能美学结合、健康导向场景细分。在技术层面，无氟防水涂层、静电纺纳米纤维膜等创新将解决环保与性能之间的平衡矛盾，而菌丝体皮革和DyeCoo无水染色技术推动可持续突破。未来，户外面料将通过军转民技术转化和文化叙事设计重构产业价值，从功能防护转向“科技+情感”双重诉求，引领时尚与性能并重的新消费时代。常州宏大智慧科技有限公司董事长兼总经理顾仁表示，当前，印染行业智能制造步入新的创新发展时期，印染装备正朝着高端化、智能化、绿色化迈进。值得注意的是，尽管近年来染色机、定形机自动化控制水平逐步提升，但因缺少关键工艺参数在线测控，无法有效在线管控织物质量指标，智能化程度仍有待提高。宏大智慧基于印染厂对智能化、数字化装备需求的转变，近年来开展了系统性的产业创新，推出了系列高性能工艺检测装备，助力印染企业优化工艺流程、提高产品品质、实现降本增效。Carhartt亚洲纺织供应链经理金茵带来“工装面料开发与质量要求”分享，作为拥有130年历史的美国工装品牌代表，Carhartt对于产品研发和质量管控有着严格标准。在研发方面，聚焦两大方向：一是持续升级传统产品，如将含氟防水剂全面替换为环保无氟方案；二是开发具有市场竞争力的创新产品，重点满足六大核心需求：轻量化设计提升工作效率、多功能复合、高强度耐用性、时尚外观设计、便捷护理特性以及全流程可持续性。如今，即使面对关税挑战，我们仍坚持与中国现有优质供应商保持深度合作。佛山技研智能科技有限公司副总经理牟永乔在会上以DeepTEX染整工艺AI专家库为例，展示了如何运用AI赋能印染企业数字化转型。质量知识智能体可实时分析生产异常原因并提供处理建议；数据洞察顾问智能解读能耗、效率等数据，优化生产流程；染整工艺专家基于布种成分、目标参数自动推荐定型工艺，准确率达93%；服务运维卫士则提供设备故障诊断与系统操作指导。同时支持私有化部署，整合企业知识库与业务系统，实现工艺优化、能耗降低及质量管控。例如染色机AI助手可推送实时能耗预警，定型工艺模型减少试错成本，合同审查智能体提升法务效率。青岛大学纺织服装学院院长许长海针对当前高端运动和户外服装面料对染料的多元需求进行了分析。他指出，高色牢度与耐候性、高性能与多功能性、染色工艺绿色节能性对高端运动和户外服装面料的品质提升、功能拓展以及行业可持续发展至关重要。为此，青岛大学与蓬莱嘉信染料化工股份有限公司合作研发了UWA新型染料，该产品耐水洗牢度达到市面主流高水洗牢度分散染料牢度等级，具有染色pH值宽、耐汗渍牢度好、耐泡水牢度好、可染氨纶纤维、耐高温定型等应用特点，可用于涤棉织物一浴一步短流程染色，降低水、电、汽消耗。印染企业可根据自身染色面料，结合UWA系列染料应用特点，切实改进优化印染工艺，提高生产效率，降低印染回修率，提高产品质量，降低印染成本。传化化学集团纺化事业部棉用硅油研究所产品研发工程师冯一峻分享了纺织用有机硅功能化应用新趋势，当前纺织行业对绿色化、功能化的迫切需求，使我们重新思考有机硅柔软剂的发展方向。为此，传化开发了一系列突破性解决方案：生物基硅油技术实现生物基含量超50%，远超行业20%的标准；聚酯硅油技术能显著提升涤纶织物的吸附力和耐久性；耐氯牢度方案将色变率降低50%；湿摩擦牢度的提升在不影响手感前提下，将干湿摩擦牢度提升0.5-1级；高稳定性缸中过软方案减少乳化剂用量60%。这些创新不仅满足绿色环保要求，更通过多功能集成简化了加工流程。上海工程技术大学纺织服装学院院长辛斌杰展示了在健康舒适纺织面料领域的创新成果。随着消费者对“健康+舒适”需求的升级，学院通过材料创新、结构优化和智能技术赋能，开发了抗菌、温湿调节、自清洁等功能性面料。如银离子抗菌技术抑菌率达95%以上，智能湿热管理织物可实现±2℃温控调节，超双疏面料具备防水、透湿、耐洗涤等特性。面对循环经济挑战，学院聚焦绿色环保、功能复合化等方向，强化产业链协同创新，助力纺织行业向高附加值转型。作为德美化工的子公司，广东德美有机硅有限公司拥有各种先进的研发设备。近年来，该公司根据市场需求研发了超净嵌段硅油，该产品通过多次的迭代升级，拥有手感风格多样、乳液稳定性好、亲水性好、耐剪切、可回修、黄变低等优势。针对不同织物，该系列产品又进行了再次细分，分别突出爽滑蓬松、柔软细腻、棉感突出等特点。该公司研发经理肖成贵表示：“未来，公司将立足科技创新，希望能引领纺织化学行业向着更绿色更低碳的方向前行。”州鑫海盛天纺织后整理有限公司/苏州龙德祥纺织面料科技有限公司AI智染顾问余宽亮进行了“AI技术赋能绿色低碳面料染整加工实践”主题演讲，苏州鑫海盛天纺织通过AI技术实现了染整加工的绿色低碳转型。公司依托“飞梭智纺”系统构建了覆盖生产全流程的智能管理体系。典型案例，如AI驱动的工艺优化解决了传统染整中色差、能耗高等痛点，如通过动态调整升温曲线将染色时间缩短至95分钟。未来公司将深化IoT与AI融合，构建“染整大脑”，实现从智能排产、工艺推荐到质量追溯的全流程数字化管控，推动行业向高效节能方向发展。截至发稿时会议仍在进行中，杭州美仪自动化技术股份有限公司纺织印染行业总监潘伟成，浙江嘉名染整有限公司总工程师、浙江省企业研究院院长和技术中心主任施道妃，多恩生物科技有限公司产品总监吕江龙，浙江新越科技股份有限公司总工程师王爱义，上海安诺其集团股份有限公司技术总监吴冬，愉悦家纺有限公司印染总工程师高志超，宁波润禾高新材料科技股份有限公司前处理染色项目总监温明君，广东德润纺织有限公司印染高级工程师肖广智，江苏德美科化工有限公司应用技术总工刘儒初还就多种印染行业数转智改方案及各类染整新工艺发展进行介绍分享。

浙江是中国的外贸出口大省，当美国滥用关税政策搅起的飓风席卷全球时，央视记者来到浙江，探访重压之下的外贸企业。面对美国政府肆意滥用关税手段，施行单边霸凌胁迫，中国外贸企业并非束手无策，而是积极调整策略，开拓内外市场，展现出强大的韧性和创新能力。“美国关税政策一天一变，但我们的思路是清晰的”浙江绍兴柯桥，这里的中国轻纺城是全球规模最大的纺织品集散中心。正值上午，原本一天中最忙碌的时段，显得有些安静。雅鸿纺织的老板吴沅瑾告诉记者，连日来的美国关税政策瞬息万变。“现在价格起伏这么大，今天这样子说，明天那样子变化，本来都谈好了合约，又开始变化了。”不确定性，轻纺城里的老板们现在对这个词有了更深的体会。他们说，关税加征到34%时，企业还在保持正常生产，但在目前已到极限的关税战下，一些对美国出口的产线已放缓生产。“先观望一下，很多客户现在都不敢轻易下单”。金蝉布艺的负责人杨卫给出了一组实打实的数字，他的企业原本每周要往美国发出两三个集装箱的窗帘，价值40万到50万美元，但现在因为关税政策突变，已经暂停发货。压力当前，如何面对？“涨价”。杨卫说，现在美国亚马逊平台窗帘类产品的十强中，有一半以上的企业来自柯桥，因此，中国卖家掌握一定的议价权，存在靠提高售价对冲关税成本上涨的可能。“如果它的关税一直这么高不变的话，我们美国那边的货逐渐开始涨价，我们肯定得把这个费用加到零售价格上去。”目前，杨卫的企业正与合作商商谈关税成本承担方式，努力抵销关税政策带来的影响。雅鸿纺织的负责人吴沅瑾说，因为经历过2018年的贸易战，所以面对这次突如其来的变化，他们其实也有所准备。“美国的政策一天一变，情况很乱，但是我们的思路是清晰的。”一方面她与供应商和客户共同协商解决办法，另一方面她在今年年初就做好了一些新款式，加派了销售团队的人手，现在已经找到了不少新客户。一对姐弟经营的窗帘企业，90%订单是美国市场，他们说这几天也经历了凌晨起来看关税新闻的煎熬，但是看着跨境电商平台上的数据，他们也坚定了信心。“生产没停，货也继续发，美国市场很难放弃中国卖家。”老板算了一笔账：“保守估计，美国亚马逊平台每卖10包窗帘，至少有5包来自柯桥，每卖出一件产品平台也会赚走15%的佣金，他们比我们还怕断货。”“用创新对抗风险”在一家面料企业，负责人罗丽琴正忙着装修成衣选品中心，方便客户直观感受面料。在她的门店楼上，成立了设计师实验室，负责人说，今年他们加大了科技研发和原创设计。“服装的款式上注重文化赋能，只有这样才能进一步提高产品的附加值。”温州的德赛集团已经做外贸32年，总经理张文杰说，30多年里，产品已经升级换代了无数次。“我们做的是比较高端的，美国客户找不到很好的替代方，他们去了越南，去了缅甸、柬埔寨，包括东南亚的各个国家，最后发现，很多品质达不到中国制造的标准。”危机也是契机。张文杰说，“挑战中可能也蕴藏机遇，现在要做的就是进一步提高品质，用创新去对抗风险。”箱包制造企业力高控股的案例更具启示性。最近几年，企业已经逐步摆脱了原有的代工模式，今年又通过加强原创设计，进一步提高产品技术含量和附加值，这也让他们有了应对市场变化的底气。“我们还有自己的设计和研发团队，我们手上有21项的专利，客人能否找到像我们这样实力强劲的‘替代者’，那这个是他们需要去解决的问题。”业务经理江立奇语气重透出自信。在这次采访中，不少企业负责人表示，外部的不确定性给他们敲响了警钟，产业升级势在必行。这也印证了一个道理，唯有跳出低端竞争，以创新构建核心竞争力，才能在国际贸易变局中立于不败之地。“鸡蛋不能放在同一个篮子里”“鸡蛋不能放在一个篮子里”――浙江企业的这句口头禅，正成为应对贸易风险的关键策略。过去，美国市场占据许多企业出口的“半壁江山”，但如今，加快开拓新兴市场成为共识。见到金蝉布艺总经理杨卫时，他正准备前往哈萨克斯坦，他给记者看了他的行程单，最近一个月里已经出差了好几趟，目的是考察这些地区的市场潜力，寻找新的商机。更值得关注的是“内外双循环”的深化。浙江铂动工贸等企业一方面在非洲建厂布局海外产能，另一方面深耕国内市场，计划将内销占比提升至50%以上。这种“两条腿走路”的战略，既分散了外部风险，也契合中国经济内需驱动的转型方向。从拼价格到拼价值，从盯欧美到拓全球，从代工贴牌到自主创新，这场“突围战”的背后，是中国制造向产业链高端攀升的坚定步伐。正如浙江一位企业负责人所言，“如果不去开发新市场，就一个机会都没有。”这种主动求变的精神，或许正是中国外贸穿越风浪的最大底气。“国家守护大局，我们守护工厂做好自己的事，一切困难总会过去”企业的主动突围，离不开政府部门的支持。在央视记者的调研中了解到，面对外贸新形势，浙江省通过拓展海外品牌集合店、简化RCEP原产地证书申领流程、组织超500场国际展会等举措，为企业搭建出海“快车道”。就在4月11日，义乌推出的好货品牌出海集合店在韩国和厄瓜多尔又签约两家新店。目前，这种新模式已走进肯尼亚、意大利、智利等11个国家，接下来，集合店还将推出仓店一体、线上店、互动店等升级版。浙江义乌市品牌发展促进会会长何犁红说，义乌现在探索的新模式，希望在全球更多的新兴市场，用品牌的身份，扎根在每个国家，增加贸易竞争力和抗风险的能力。除此之外，海关“一对一”服务、出口信用保险、专项融资支持等政策，精准帮扶受冲击较大的行业，不仅缓解了短期压力，更为长期开拓新兴市场注入信心。在这些老板的话语中，不少企业老板都提到了一个词：后盾。“国家在守护大局，我们在守护工厂。做好自己的事，一切困难总会过去。”未来，随着新发展格局的构建和创新能力的提升，中国外贸企业不仅有望化解眼前的关税困局，更可能在全球供应链重塑中占据更主动的位置。毕竟，真正的竞争力，从来不是靠关税保护，而是靠不可替代的价值。

4月13日，外贸优品中华行启动仪式在海口举行，商务部副部长盛秋平出席并致辞。工业和信息化部、海关总署、市场监管总局等部门有关负责同志参加。外贸优品中华行是商务部贯彻落实党中央、国务院关于推进内外贸一体化、帮助外贸产品拓内销的重要举措。活动主要内容是“1+10+N”，即举办1场启动仪式，聚焦10个外贸和消费大省，围绕重点行业开展一系列专题对接，畅通外贸企业内销渠道，应对外部冲击，助力稳外贸扩消费。启动仪式上，商务部对全年外贸优品中华行活动进行动员部署；机电产品、纺织品、轻工工艺、食品土畜、五矿化工、医药保健品等六大进出口商会，以及中国商业联合会、中国物流与采购联合会、中国纺织工业联合会、中国连锁经营协会、中国百货商业协会等5大行业和流通协会，联合发布外贸产品拓内销倡议；电商平台发布支持外贸产品内销举措；有关部门、外贸大省、重点企业分享经验做法。中国纺织工业联合会秘书长夏令敏出席启动仪式，与上述商协会联合发布了《外贸优品中华行行业协会倡议书》，提出了五点倡议：搭平台，畅渠道；创品牌，促对接；育精品，惠民生；优服务，强支撑；促联通，谋共赢。下一步，中国纺织工业联合会还将联动相关专业协会，积极助力外贸优品中华行活动开展。各省商务主管部门负责同志，内外贸行业协会负责同志，外贸企业、采购商、电商平台和媒体代表约200余人参加。

染料‌是印染行业的上游关键原料，在印染行业中具有基础性作用。染料赋予了织物颜色特性与美学价值，直接决定了纺织品颜色的鲜艳度、色牢度和均匀性，是产品能否满足市场需求的首要因素，更是源头实现纺织节能降耗、绿色低碳的重要一环。其中，高牢度分散染料作为一种高端的纺织品环保染料，广泛应用于运动服装和高端户外服装，具有耐晒、耐水洗、耐摩擦等优势，近年来年需求量以10.26%持续增长，市场潜力巨大。为了弥补常规高牢度分散染料缺点，以“创新引领未来”抢占高端市场，助力纺织行业绿色低碳发展，4月10日，蓬莱嘉信染料化工股份有限公司、青岛大学主办的UWA新型染料全球首发推介会在烟台市蓬莱区举行，推出全新分子结构高水洗分散染料UWA系列产品，且色谱齐全。经国家先进印染技术创新中心和客户使用验证，该产品可降低客户生产成本30%一50%，品质提升一个等级，被称之为行业原创性引领。此次新品发布，嘉信染料不仅以“硬核”科技为行业新质发展注入新动能，更为行业企业“集中精力办好自己的事”，提振了信心。产业链协同创新共建高质量发展新生态“染料的品质直接影响着纤维的染色效果和最终产品质量，在可预见的未来，染料行业将在纺织领域扮演越来越重量级的角色。”中国工程院院士、武汉纺织大学校长徐卫林致辞时首先对嘉信染料一直以来在染料领域的精耕细作和持续创新表示肯定，他表示，此次嘉信染料推出的UWA新型染料，是基于与高校合作研发的创新成果，在节能减排和多元化纤维染色方面具有重要意义。针对企业未来发展，徐卫林提出三点建议：一是加强品种、品质和品牌建设，推动企业与品牌向高端化发展；二是深化与下游企业的合作，尤其是终端品牌客户，以市场需求为导向，提升染料在多样化纤维中的应用；三是强化标准引领作用，结合科技、绿色与健康理念，推动染料技术在国际竞争中占据优势。他指出，嘉信染料的创新实践，让我们对染料行业的未来充满信心，相信中国染料必将从“大国制造”迈向“强国智造”。“UWA新型染料具有染色pH值范围宽、色牢度高、耐高温定形、能实现短流程染色等特点，能够从源头满足印染企业开发高端户外面料、绿色低碳面料的需求，具有较强的市场竞争力和广阔的应用前景。”中国印染行业协会会长林琳致辞时表示，嘉信染料自成立之初就瞄准国内中高端市场，以技术创新和环保生产为核心，致力于开发高性能、低污染的染料产品，打造了嘉信品质和嘉信品牌，为广大印染企业提供了大量优质高效、绿色高端的染料产品，受到众多印染企业的好评。她指出，面向“十五五”，强化产业链上下游协同创新、融合发展已成为加快培育印染行业发展新动能的重要举措。她希望嘉信染料继续加大研发力度、组织技术攻关，开发出更多更高性能、更加绿色，更符合印染行业需求的优质染料，更好地为企业提供精准的服务，为行业的提质升级和高质量发展做出更大贡献。“UWA新型染料在分子结构，应用领域、绿色转型和降低增效上成功突破。这一系列突破，标志着嘉信染料彻底完成了从行业‘追随者’到‘定义者’的华丽转身，成为推动行业变革的领军力量。”中国染料工业协会秘书长周永凯致辞时表示，嘉信染料的成功绝非偶然，企业始终深耕产学研一体化发展道路。不仅积极与高校、科研机构建立紧密合作关系，充分利用前沿科研成果，为企业的技术创新注入活力；还始终坚持以市场需求为导向，深入调研客户痛点与行业发展趋势，以此驱动产品持续迭代。正是这种对创新的执着追求和对市场的敏锐洞察，让嘉信染料在激烈的市场竞争中脱颖而出，引领行业发展潮流。加大产学研合作持续创新引领高端市场“当前，国际形势复杂多变，出口成本增加，市场竞争愈发激烈。在这样的大环境下，企业唯有依靠科技创新、实现技术升级迭代，才能在困境中突围。”蓬莱嘉信染料化工股份有限公司董事长张善生表示，正是在这种认知的引领下，嘉信染料与青岛大学通力合作，持续加大研发投入，针对高牢度分散染料缺陷短板，经过长期试验探索，推出UWA新型染料，在技术创新驱动下为开拓高端市场提供了新的契机。未来，随着全球纺织印染行业的持续发展，对高品质染料的需求将日益增长。UWA 新型染料作为行业创新的成果，应用前景十分广阔。“本次全球首次发布的UWA新型染料，是两家共同努力的又一成果。我相信，该产品未来将成为行业的科技精品，支持并推动行业向着绿色、健康、科技的方向迈进，为纺织服装全产业链高质量发展作出新贡献。”青岛大学校长魏志强表示，近年来，青岛大学发挥多学科交叉融合优势，围绕纺织产业链布局，在生态染整、海藻纤维、功能纺织品等领域的研究不断取得创新成果。为了加大产学研合作，青岛大学与嘉信染料自2016年联合创新以来，已经获得了丰硕成果，尤其是“高耐碱高耐氧漂分散染料制备与应用关键技术”，获得了中国纺织工业联合会科技进步一等奖。原创性引领UWA新型染料全球首发会上，东华大学博士生导师、国家先进印染技术创新中心主任毛志平就UWA高性能染料工艺验证情况进行了说明。青岛大学与嘉信染料共同研发推出的UWA系列染料，是在研究了市场常规高牢度染料特点的基础上，针对其他常规高牢度分散染料染色pH值范围窄；氨纶丝不上色；染料不耐高温定形；无法实现涤棉一浴短流程染色；耐酸碱汗牢度差；泡水牢度差等痛点问题，通过对染料结构的优化设计，推出的全新高性能UWA系列染料。经国家先进印染技术创新中心和客户使用验证，该产品具有以下优点：UWA系列染料属于高水洗牢度分散染料，耐水洗牢度达到市面主流高水洗牢度分散染料牢度等级；UWA系列染料具有染色pH值宽、耐汗渍牢度好、耐泡水牢度好、可染氨纶纤维、耐高温定形等应用特点，可更好的满足下游印染企业的订单需求；UWA系列染料可用于涤棉织物一浴一步短流程染色，水、电、汽的消耗降低，节能减排效果显著，生产效率明显提高；印染企业可根据自身染色面料，结合UWA系列染料应用特点，切实改进优化印染工艺，提高生产效率，降低印染回修率，提高产品质量，降低印染成本。作为应用企业客户代表，库尔勒市汇同泰印染科技有限公司副总经理曹辉跃结合公司产品应用就UWA系列染料涤棉一浴使用情况进行了现场分享。他介绍，公司主要生产涤棉、涤棉氨、棉、棉氨针织布，通过使用UWA系列染料验证，该产品泡水牢度非常好，部分面料达到4-5级；六纤水洗牢度基本在3.5级到4级；耐碱性好，做涤棉面料可不用还原清洗，仅用皂洗就可以保证牢度。UWA系列染料可以实现涤棉一浴工艺，牢度在3.5级以上，部分面料达到4级以上。该产品显著提升了企业的生产效率和产品品质。蓬莱嘉信染料化工股份有限公司应用技术总监姚年祥结合生产实际就UWA系列染料涤氨面料使用情况进行了说明。他介绍，UWA系列染料在使用中，具有染色pH值比较宽、可高温定形、可染氨纶丝、泡水牢度好、汗渍牢度好等特点，可大大提升产品品质，具有很好的经济效益和社会效益。浙江创宇印染有限公司总经理刘圣虎结合产品应用就UWA新型染料使用情况进行了分享。他表示，经过一段时间的试用，UWA新型染料的表现确实如专家所言，成效显著，如产品泡水牢度能稳定达到4级以上，解决了生产过程中多个染色难题。实践证明，这种染料能简化流程、提升品质，值得推广应用。蓬莱嘉信染料化工股份有限公司是国内染料行业的创新型领军企业，专注于高端环保染料的研发与生产。公司拥有国家级高新技术企业资质，并被认定为国家级高新技术企业、山东新材料领军行业50强、山东省海外高层次人才工作站、山东省瞪羚企业、山东省独角兽企业、国家知识产权优势企业。其核心产品“高耐碱系列分散染料”通过缩短印染工艺流程、降低能耗和污染排放，已成为行业标杆。该技术被工信部列为“十四五”重点发展技术，并荣获中国专利优秀奖。活动期间，与会代表还集体参观走访了山东嘉信建设现场、烟台嘉信厂区、蓬莱嘉信染料研究院，并对嘉信染料的产品研发、技术创新和发展规划进行了现场交流和探讨。

在新技术的加持下，义乌又一座“超级工厂”正在崛起！一盘盘原纱由工人驾驶叉车送至仓库入库口，很快一辆RGV小车便驮着原纱进入立体库前的临时堆场，堆垛机感应后立即接过原纱，将其送至指定仓位……3月31日上午，记者在浙江真爱毯业科技有限公司智能立体仓库看到，原料出入库正逐渐变得无人化。RGV小车、智能堆垛机代替了传统的双手，多个操作一气呵成。“这个智能立体仓库是原料成品库，高度在38米左右，通过自动化执行和智能化调度，大大降低了劳动力消耗，提升了仓库空间利用率。除了原料成品库，这样的智能立体仓库还有4个，用于半成品、配套生产工装的储存周转。”浙江真爱毯业科技有限公司智能制造总工程师张晓茂说，“除了原料自动入库，成品自动包装完以后，也可自动入库、出库，真正实现无人化管理。”智能立体仓库的升级是真爱打造5G“未来工厂”的一个缩影。深耕毛毯行业30年，真爱已成为行业领军企业，产品远销世界多国。但传统针织企业面临的招工难、成本高、效率低等问题，真爱也同样经历着。为了解决行业痛点，突破发展瓶颈，2019年真爱开始谋划智能化数码毛毯生产基地的规划建设，数字化、信息化转型全面铺开。 “2022年6月，我们与中国电信义乌分公司合作，携手打造5G未来工厂项目。借助数字化推动生产流程优化和再造，实现生产车间物流自动化，在降低生产运营成本的同时，进一步提升产品制成率和产品品质稳定性。”张晓茂介绍道，经过近3年时间建设，目前8条先进生产线已全部投产，预计年产能将提升100%以上，生产效率提高44%以上，产品不良品率降低74%以上，能源利用率提高30%以上，能为企业带来显著的竞争优势和经济效益。那么，5G技术如何赋能产品品质？在经编车间，近百台经编机快速编织，每一台机器上都安装了24个摄像头，一旦发现纱线断了，就会停机并发出故障信号，及时提醒车工处理。“在纺织行业，最怕的就是断纱。普通的经编机在断纱情况下如果工人没有及时发现，机器会一直运转，这样编织出来的毛毯就会有瑕疵。如今，不但可以智能叫停机器，还会在电脑上显示具体的断纱位置，提高效率的同时避免产出残次产品。”张晓茂说。在5G加持下，真爱还在生产基地的顶部，打造了一批光伏组件，今年已累计发电90万千瓦时；在智能印染车间，应用了自动打浆和无水印染技术，让用水量下降70%以上；在纺织生产车间，安装了热转换器，通过余热回收进一步降低生产能耗，助推企业朝绿色生产模式转型。“我们以至少领先全球同行业10年的发展眼光来打造这座新工厂。加速搭建智能化场景，进一步重塑纺织行业的智慧生态。”真爱集团有限公司董事长郑期中说，未来，真爱将深入推进数字化转型，推动毛毯生产朝智能化、高端化、绿色化发展，不断提升企业竞争力，朝“世界毯王”的目标大步迈进。

近日，受文化和旅游部民族民间文艺发展中心委托，由北京服装学院美术学院承办的“念念敦煌・春日漫游”主题海上敦煌服装秀连续两航次在首艘国产大型邮轮“爱达・魔都号”上举办，为春季邮轮航次增添浓墨重彩的文化篇章。活动中，北京服装学院时尚传播学院21位表演专业学生化身“敦煌使者”，以动态走秀形式向中外宾客展示了60套传统和现代结合的服装，生动诠释了敦煌色彩的千年文化之美。所展示的服装服饰融合敦煌壁画元素，色彩绚丽，纹样精致，带领宾客穿越时空，领略敦煌文化的璀璨风华。服装秀开场前，四名志愿者身着复原唐代服饰，宾客近距离欣赏传统服饰工艺，在形制、色彩、纹样中体会传统服饰文化之美；结合现场互动环节，增强宾客参与感、体验感，使其沉浸于敦煌文化的独特魅力之中。此次海上敦煌服装秀展现了北京服装学院在文化传承与创新方面的积极探索与卓越成果。多年来，学校积极推动中华优秀传统文化创造性转化和创新性发展，并以服饰为载体加强国际传播，促进文明交流互鉴，获得社会广泛关注和赞誉。学校举办的敦煌系列论坛、展览、动态秀等活动，有力推动了敦煌文化的传播推广，带动了众多关于传统文化与现代生活相结合的思考，使敦煌艺术在新时代焕发出勃勃生机。

近日，新疆维吾尔自治区党委领导赴阿拉尔市、玛纳斯县调研，为棉花纺织全产业链升级和能源化工绿色转型“划重点”。从塔里木河畔的棉田到天山北坡的化工厂，新疆正以“链式思维”推动产业突围，既要让“一朵棉”织出富民新图景，也要让“一块煤”炼出低碳高效益。一、棉花产业：从“原料输出”到“全球织造”  在阿拉尔市，马兴瑞走访了从棉花收购、纺纱到成衣制造的全链条企业，释放关键信号： 千亿级集群目标：南疆将建设世界级棉纺基地，2025年新增高端纺纱产能50万吨、智能织布机1万台； 科技赋能转型：推广“棉籽变蛋白饲料”“秸秆制环保板材”技术，将原料利用率从85%提升至98%； 就业倍增计划：通过“企业+卫星工厂”模式，未来3年新增纺织岗位10万个，带动南疆农户户均增收2万元。 企业行动：阿拉尔某纺织集团正建设全国首个“数字棉仓”，通过AI分拣将高等级棉占比提升30%，每吨纱线溢价超2000元。二、能源化工：绿色革命破解“乌―昌―石”雾霾困局在玛纳斯县，调研组深入电解铝、化肥企业，为“高耗能”产业开出绿色处方：减碳硬指标：2025年前，区域化工企业单位产值能耗降15%，氮氧化物排放限值收紧至50mg/m³； 技改补贴：对采用碳捕集技术的企业，给予设备投资30%的财政补贴； 循环经济试点：新疆心连心化工将废渣转化为建筑材料，每年减少填埋量20万吨，相当于腾出40个足球场土地。 创新案例：新疆中能万源化工研发“绿氨”技术，用光伏电解水制氢替代天然气，单吨化肥成本降40%，年减碳8万吨。三、民生账本：产业升级背后的“幸福增量”棉农红利：通过“订单农业+期货保价”，南疆棉农每亩保底收益1800元，比传统种植多赚300元； 就业便利：玛纳斯县化工园配套建设“产业工人社区”，员工步行10分钟上班，子女可就近入托； 环境改善：2025年“乌―昌―石”区域PM2.5年均浓度目标降至35微克/立方米，蓝天数增加30天。四、攻坚路径：政策“组合拳”护航资金杠杆人才战略兵地协同设立200亿元产业升级基金，对智能纺纱设备给予20%购置补贴与东中部职业院校联合培养“现代棉纺技工”，月薪可达8000元兵团与地方共建“飞地产业园”，税收五五分成，已落地项目23个未来展望随着30个重点棉纺项目、15个低碳化工项目年内投产，新疆正从“资源依赖型”向“创新驱动型”跨越。这场产业变革，或将重塑亚欧大陆的纺织与能源版图。

“最近，有2队欧洲品牌客户专程到厂，围绕这款面料，和我们聊了3个小时。”日前，记者来到位于河山镇的浙江景丰纺织科技股份有限公司。总经理陆明手中的四方小样，便是备受欧洲客商喜欢的新面料。“这款是我们去年12月研发的户外面料。染色完成后不到10天，我们就主动与长期合作的外贸商和客户进行了线上联络，引起了安踏、361°，乃至几个欧洲品牌客户的兴趣。”面料由去年引进的国内最先进的喷气织机制成。正面采用尼龙与氨纶的组合，并通过加捻工艺处理，耐磨耐用且垂感良好；反面精选48支纯羊毛，亲肤又保暖。3月，这块面料在2025上海纺织面料（辅料）（春季）展览会上首次亮相。展会上，见到实物后的客户更加满意。目前，公司已准备批量生产，将其做成冬季户外裤料和夹克料。深耕于户外功能性面料的创新研发与生产制造，景丰纺织与鸿星尔克、波司登、蕉下等国内及欧洲知名户外运动品牌，都建立了紧密的合作关系，产品应用于户外防晒、冲锋衣及跑步速干服中。“我们很幸运，赶上了国内户外运动兴起的东风。”2010年，景丰纺织初成立，从24台喷水织机起步，正式踏入了户外运动纺织这一细分领域。露营、骑行、登山……15年来，户外运动成为一种时尚的生活方式，景丰纺织喷水织机的数量上涨至216台，产品也从最初生产简单的涤纶面料，到如今研发出具有防水、透气、速干等多种功能的高端复合面料。2010年，公司销售额仅为1200万元，而到了2025年，预计销售额将突破1.35亿元。去年，公司投入3700万元，上新150台国内最新型的喷气织机。“这是我们近年来最大的技术革新！新机器带来了更先进的生产工艺和更强大的生产能力。”陆明说。此前，喷水织机只能生产化纤、尼龙等单一产品。喷气织机不仅能研发生产尼龙、涤纶交织类面料，还能探索棉、麻、毛、丝交织类的高端面料，而且布面的平整度与张力的均匀度更好。在产品展示间，挂着上千种面料样品，还有几件品牌样衣。其中，就有某国际一线户外品牌的新款，一件防晒衣，由喷气织机所做的新面料制成。这款防晒服的后背与腋下部分采用涤纶材质，搭配透孔工艺，不仅让皮肤“充分呼吸”，还能快速吸湿排汗，其他部分则由尼龙、氨纶交织而成，并融入树脂处理，让衣服更有挺括感，也更有凉感。“已经有114台喷气织机顺利投产。”陆明说，在这些新机器的加持下，他们已经陆续研发出36款新面料，有的正在打样，有的已经投入生产，今年产能预计达到3300万米。今年2月，陆明作为现代纺织业代表，在河山镇经济工作会议上交流办企心得。他说：“有人说传统纺织业是‘夕阳产业’，但我认为市场需求正在活力焕新，政策支持带来转型东风，传统纺织业正迎来前所未有的发展机遇！”这几天，陆明又在忙着与纱厂等原料厂商对接，开发新的原料和制作工艺。接下来，景丰纺织将继续立足于桐乡，以产品创新为核心，以品质管理为基础，不断研发新品，拓宽销售渠道，为桐乡纺织业发展作出自己的贡献。

时装看巴黎，童装看织里。位于浙江省湖州市吴兴区的织里镇，是全球儿童服装的主要生产地。这里每年生产童装20亿件，销售额近1000亿元，童装远销165个国家和地区。从一条0.8平方公里的“扁担街”起步，到如今25平方公里的现代化城镇，40余年来，织里的童装市场进化了8代，完成了由一条街扩展成一个镇，又由一个镇成长为产、城、人融合发展的“中国童装之都”的华丽转身。仲春时节，走在浙江省湖州市吴兴区织里镇街头，童装零售店里挂满了五颜六色的春装，批发店里夏装早已上市，而童装工厂则已为秋、冬装订货会“摩拳擦掌”。“扁担街”“挑”出来的大产业40多年前，为养家糊口，一批织里人靠着纺织、刺绣等老手艺生产些床罩、枕套，挑到镇上售卖。“一根扁担两个包，天南海北闯天涯”，正是20世纪80年代初不少织里人走南闯北的写照。在这个过程中，有人将制作枕套的零碎布绣上花，加工成儿童连衣裙。没想到，这些无心插柳的儿童连衣裙，反而比枕套更畅销。于是，从绣制品转向童装生产的人逐渐增多，织里童装业开始起步。到20世纪90年代时，织里的童装产业在全国已小有名气。随着织里经济开放区的建成，织里童装加工户明显增多，童装产业逐渐走向集群化发展。“1990年开始做童装的时候，只有6个缝纫工，用的还是老式脚踩式缝纫机。”浙江壮壮虎服饰有限公司负责人朱元丙回忆，父辈创业初期主要以棉布棉衣为主，款式简单、朴素，没有太多纹理。从剪刀、到电剪刀、再到电裁床；从脚踩式缝纫机、到电动缝纫机、再到全自动高速缝纫机，朱元丙的工厂设备的进化，是织里童装产业蓬勃发展的生动缩影。到2000年前后，织里的童装产业集群迅速壮大，规模童装企业向童装工业园区集聚，区域品牌和专业市场优势地位进一步确立。找准自己的赛道2010年正式营业的织里中国童装城，占地面积600亩。童装城内，天南海北的客商云集，人流如织，消费者和采购商可以一站式采购到各种款式、各种品牌的童装；童装城外，物流车辆川流不息，将打包好的童装运往全国各地……2015年前后，一家企业生产的一款类似校服的表演服意外爆火，这让竞争激烈的织里童装多了一条新的赛道――校服。如今，这家企业的校服，从英伦风到运动款，从棉麻绒布到新型三防面料，各种样式琳琅满目，年产量超300万件（套）。而在整个织里镇，校服供应链企业超过1000家，年生产校服超8000万件（套），销售额达140亿元。朱元丙的壮壮虎童装，则专注于童装外套。朱元丙说：“所有款式都是自己设计的，每一件都包含了团队对时尚趋势的把握和对产业发展的理解。”“在竞争越来越激烈的童装市场，只有做出自己的风格，才能长久生存。”朱元丙说，企业设计团队从零起步，逐步发展到10余人，每年开发设计新品500款以上，年营收已超过8000万元。一个个走向专精的拼搏故事，激活了织里童装的产业活力。从单一的连衣裙，到校服、外套、内衣等多个细分品类，织里童装产业全面开花、欣欣向荣。上半场“出圈”，下半场“出海”随着互联网和跨境物流业不断发展，“出海”逐渐成为织里童装圈最时兴的话题。湖州鲸灵服饰有限公司总经理吴剑华最近就在忙着搭建公司的跨境电商直播间。“目前已经搭建了针对批发类客户、定制类客户、婴童连衣裙品类共3个直播间。”作为一家2019年成立的外贸型企业，鲸灵服饰成立当年就通过中东童装市场做到了2000万元销售额。2024年，企业营业额进一步扩大到约7000万元。“聚焦跨境电商、实现品牌化发展是企业今年的目标，我们正加紧在海外注册商标，并考虑在海外开设线下品牌童装集合店。”吴剑华介绍，积极“出海”正成为越来越多织里童装人发力新方向。“目前，织里有超1000家童装经营主体开通外贸业务，初步测算2024年童装出口42.3亿元，增幅约15%。”湖州市吴兴区童装产业发展中心副主任朱佩说，织里正积极招引海外采购商、全力拓展跨境电商渠道、加强对接海外商协会资源，推进童装产业“出海”再上新台阶。

3月27日，浙江猎马人袜业有限公司生产车间里的智能袜机开足马力，五颜六色的丝线上下翻飞，正在为客户的新订单忙碌着。“海关指导我们根据出口市场选择相应的优惠原产地证书，提升了产品在海外的竞争力。”该公司关务人员周涛表示，去年企业争取了几个新客户，订单量总体不错。今年1-2月，该公司袜品出口额约3300万元。据杭州海关统计，今年1-2月，“国际袜都”所在的绍兴出口各类袜子7.4亿双、货值12.6亿元，分别同比增长2.4%、1.8%；袜企申办各类原产地证书700余份，涉及货值1.6亿元。随着潮流的变迁，保暖防寒的袜子已成为时尚穿搭不可或缺的“点睛之笔”，从春夏的棉质船袜、短袜到秋冬的羊毛堆堆袜、长筒袜，消费者对袜子材质、图案甚至造型方面的需求越来越多样化。诸暨市卡拉美拉科技有限公司是当地新生代企业。近年来，企业不光引进国外品牌，与IP、插画师联名，还尝试引入AI技术辅助设计原创“潮”袜，深受海内外消费者喜欢。对此，杭州海关所属绍兴海关主动上门宣讲特许权使用费相关税收政策、知识产权海关备案等内容，引导企业合法合规引进品牌，并提升自主品牌保护意识。作为“袜都”首家开启数智化改造的袜企，浙江亿衡针纺科技有限公司已经实现了生产效率的飞跃式增长。袜品品质的提高、订单周期的缩短，再叠加海关优惠原产地政策，不仅帮助企业降低了综合成本，还成功打开了墨西哥、哥斯达黎加、尼加拉瓜等新市场的大门。袜业是诸暨的传统产业、支柱产业和富民产业。为护航辖区袜企向“智造”转型，杭州海关不断强化与地方政府部门联动，切实加强政策宣传和业务指导力度，通过召开专场宣讲会、“一对一”辅导等形式，大力推广“互联网+海关”“中国海关优惠原产地服务平台”等便民平台，并设置服务专员，为企业提供归类、原产地、主动披露和知识产权海关保护等咨询服务，在帮助企业充分享受政策红利进一步减负降本方面，做“足”功夫。

“你为啥要到新疆搞采棉机呀？”“因为梦想。”近日，面对梁定义这位不善言谈的“理工男”，记者的一句疑问，打开了他的话匣子。梁定义是河南南阳人，现任新疆钵施然智能农机股份有限公司研发中心总监、工程师。梁定义毕业于洛阳理工学院材料成型及控制工程专业。大学时，他就像个“科技狂人”，创办了机器人协会，带着小伙伴们参加各种智能化、信息化创新项目。“可能正是那些在实验室里反复测量金属材料数据的日子，为我现在的职业打下了坚实的基础。”梁定义说。2014年，梁定义进入浙江亚特电器股份有限公司农机事业部工作。“身在农机行业，了解到我国采棉机受制于人的窘境，我暗下决心，希望能为采棉机国产化出力。”他说。机会说来就来，公司决定在乌苏市开辟国产棉花采摘机械研发生产基地，梁定义毫不犹豫地报了名，收拾行囊，从繁华的嘉兴奔赴万里之外的大西北，成为新疆钵施然智能农机股份有限公司的一员。为了让采棉机更适合国内棉花种植模式，梁定义和同事们常常往田间地头跑，跟农户、老师傅取经。为了测试采棉机性能，他和团队带着两台机器在轮台县待了1个月，几千亩地不分昼夜地采摘。“10月的沙漠，夜晚冷得刺骨，一个人作业，另一个人就只能在面包车上凑合着睡。”梁定义说。就是在这样艰苦的环境里，他们搞出了许多创新，把手动变速箱改成电液控变速箱，采棉机从手动挡变成自动挡；改变输棉风路，让采棉机再也不堵棉；发动机散热风扇也实现了自动清理，这些改进直接让国产采棉机“起飞”。2020年，公司交给他一个非常有挑战性的任务――主导设计研发国内外首台三行打包采棉机。从当年2月接到任务到8月样机研发成功，他只用了7个月，比公司预期的3年大大提前。日夜赶图纸，样机装了拆、拆了装。“那时候，除了吃饭睡觉，就干一件事情――研发。”梁定义说。当时因为没赶上采棉季，只能人工加棉测试，弄得浑身都是油污和棉花，但梁定义毫不在意。“样机下地测试时，说实话，我特别紧张。”梁定义笑着说，结果测试效果超棒，还取得了农机推广鉴定认证，推动采棉机由散花机向圆捆打包机的跨越，成为国内第一台拥有完全自主知识产权的三行打包采棉机。2024年，梁定义又带队研发出新能源采棉机，成功下地测试，这意味着大型农机从“油车时代”迈入“电车时代”。而且，他研发的国产采棉机还出口国外，在国际市场上崭露头角。工作这些年，梁定义收获满满，拿下62项授权专利，还获得了不少荣誉。“学习是一辈子的事儿。”梁定义说，社会和行业都在飞速发展，只有不断学习新知识、新技能，才能跟上时代的脚步。希望未来和团队研制出更优质国产采棉机，为“中国制造”贡献力量。